為推進精細化管理、保證MES系統(tǒng)模型與行政管理一致，中國石化燕山石化公司對MES系統(tǒng)中的煉油板塊和橡膠工廠進行了拆分，即將煉油板塊拆分成煉油一廠、煉油二廠、煉油三廠和儲運一廠；橡膠工廠拆分成橡膠一廠和橡膠二廠。在項目實施過程中，為確保原系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)新／老系統(tǒng)的無擾切換，保證歷史數(shù)據(jù)與新系統(tǒng)數(shù)據(jù)無縫銜接并將歷史數(shù)據(jù)完整保留，項目組設計了“增量建模、充分測試、無擾切換”方案。
1 增量建模的總體思路及實施步驟
該方案的總體思路是：研發(fā)增量建模工具→測試系統(tǒng)增量模型旬月測試→無擾切換試驗→生產(復制)系統(tǒng)增量模型現(xiàn)場運行測試→正式無擾切換。具體步驟如圖1所示。
圖1 增量建模流程
首先開發(fā)增量建模工具，提供增量模型數(shù)據(jù)的抽取和注入功能，以支撐一個班次(6h)內的快速無擾切換。在測試系統(tǒng)完成煉油4個廠和橡膠兩個廠的充分測試(旬、月周期)的基礎上，以增量建模工具實現(xiàn)快速無擾切換試驗，即抽取測試系統(tǒng)增量模型并注入(與生產系統(tǒng)完全一致)生產(復制)系統(tǒng)。無擾切換試驗成功后，進一步對已注入增量模型的生產(復制)系統(tǒng)進行現(xiàn)場運行測試，以檢驗增量建模工具和增量模型的正確性。生產(復制)系統(tǒng)測試通過后，進行正式無擾切換，即在一個班次內，使用增量建模工具抽取已通過無擾切換試驗的生產(復制)系統(tǒng)增量模型，注人生產系統(tǒng)，在生產系統(tǒng)上實現(xiàn)新系統(tǒng)的無擾切換升級。需要注意的是，在進行正式切換之前，必須再復制一套生產系統(tǒng)作為正式切換過程的應急備用。
2 增量建模準備及充分測試
2.1 測試數(shù)據(jù)準備及增模工具開發(fā)
在測試服務器上完成煉油4個廠和橡膠兩個廠的增量建模工作，同時完成3天的動態(tài)數(shù)據(jù)錄入和驗證工作。在此基礎上，再增加7天的動態(tài)數(shù)據(jù)進行旬測試并模擬月測試，包括對應的接口和報表測試。與此同時，由項目組著手研發(fā)增量建模工具，提供增量模型數(shù)據(jù)的抽取和注入功能。測試運行范圍包括煉油一廠、煉油二廠、煉油三廠、儲運一廠、橡膠一廠和橡膠二廠。測試運維支持單位為MES應用管理中心和MES技術支持中心。
2.2 增量建模充分測試
2.2.1 測試服務器的數(shù)據(jù)保證
需要完成測試服務器10天的數(shù)據(jù)錄入與模型驗證工作，同時完成報表接口的驗證。該項工作需要各廠關鍵用戶指導崗位用戶在指定期限完成。
2.2.2 備用服務器數(shù)據(jù)同步
在完成測試服務器數(shù)據(jù)錄入和模型驗證后，將正式服務器數(shù)據(jù)遷移至備份服務器。同時注意遷移時間，保證與正式系統(tǒng)的數(shù)據(jù)時差不超過6h。
2.2.3 備用服務器增模注入與驗證
正式服務器數(shù)據(jù)遷移至備份服務器后，使用增模工具從測試服務器抽取增量模型注入備用服務器，對備份服務器進行校驗，由調度和統(tǒng)計檢查注入結果。耗時一到兩天錄入動態(tài)數(shù)據(jù)對備份系統(tǒng)進行確認，同時檢驗報表和各個接口結果。每次注入的結果與調度和統(tǒng)計測試結果由項目組形成文檔，同時將修改意見反饋給開發(fā)人員，對增模工具不斷完善。
3 切換升級準備及正式無擾切換
在測試成功的前提下，對正式服務器進行應急備份后，使用增模工具對正式服務器進行增模注入，從測試服務器同步到正式服務器耗時不能超過2h，經調度與統(tǒng)計驗證后，實現(xiàn)無擾切換。
3.1 切換準備工作
經項目組充分論證并確定切換時間。之后在指定時間開始對測試服務器和正式服務器進行封庫，不允許進行任何更改。同時生成對應的增量腳本，并進行增量操作與測試工作。備用服務器的域名申請以及對應的IP地址要與生產服務器在同一個網(wǎng)段內。動態(tài)數(shù)據(jù)的初始化模板準備，包含對應移動關系、儀表、罐和倉儲的信息。切換過程中各階段工作都要落實到責任崗位，形成有效的管理網(wǎng)絡。
3.2 正式無擾切換升級
詳細切換步驟和具體工作安排見表1。莊進行正式無擾切換升級時，需注意：生產服務器和備份服務器裝載模型消耗時間總共不能超過1.5h(防止占用統(tǒng)計月結時間)，否則取消本次遷移，恢復為老系統(tǒng)；切換升級后，生產服務器和備份服務器至少再并行兩個班次。
表1 切換時間與工作安排
4 結束語
“增量建模、充分測試、無擾切換”方案有效地保證了該項目在實施過程中，中國石化北京燕山石化公司MES系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行和日常業(yè)務的有序開展，實現(xiàn)了新／老系統(tǒng)的無縫銜接以及歷史數(shù)據(jù)的完整保留，并且最大限度地縮小了切換過程中所涉及到的工廠范圍、切換周期以及崗位人員的培訓與操作的工作量。新系統(tǒng)的上線運行，更加有力地推進了燕山石化生產管理工作的精細化進程。此次增量建模無擾切換的成功應用，為今后MES系統(tǒng)模型的調整與升級提供了寶貴經驗。
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