問題的提出無線射頻識別 （RFID）技術是20世紀90年代興起的一種非接觸式自動識別技術，可通過射頻信號自動識別靜止或移動的目標對象，有效獲取標識信息。該技術在被美國國防部、沃爾瑪和惠普等公司應用后，不僅成為學術界的研究熱點，也受到了企業界的極大關注。Ｓｔｒüｋｅｒ等的最新研究表明，在八個應用領域中，離散制造業是RFID應用的第二大領域，目前在離散制造業中盡管已有部分應用案例，但仍處于初級階段。ＭｃＢｅａｔｈ的報告顯示，275家受訪企業僅10％已應用RFID，大約58％的企業處于正在實施或 計 劃 實 施RFID項 目 的 階 段。Ｃａｓｔｒｏ，Ｋüｒｓｃｈｎｅｒ，Ｈｕａｎｇ等整理了 這些實際應用案例，如表1所示。
表1 離散制造業RFID實際應用案例
當前，制造企業正面臨客戶需求的日益多樣化和個性化，人工、材料與管理成本急劇攀升，環境／資源壓力加大，全球化、洲際化競爭進一步深化以及快速響應客戶等多重挑戰，因此對離散制造過程的生產控制管理效率提出了更高要求，對生產過程中的信息采集、傳輸和處理等環節都提出了更高的實時性和可靠性要求。
RFID系統具有數據存儲量大、識別精度高、穿透性強、抗干擾性好、能同時讀取／寫入多標簽等優點，特別適用于對實時性和可靠性要求較高的離散制造過程，為制造業應對多重挑戰提供了新的思路和解決辦法。本文旨在對面向離散制造過程的RFID應用研究進行綜述分析，希望能為后續的研究工作奠定基礎，對RFID在我國離散制造業中的進一步推廣與應用提供幫助，以促進產業信息化、智能化和透明化。
2 面向離散制造過程的RFID應用研究框架
離散制造業具有產品品種多、定制變化多樣、工藝生產過程組織復雜、供應商多、客戶多且服務要求高、生產周期較長等特點，并且對制造過程實時性、可靠性和透明性有著迫切需求，而RFID技術可以實現對物體的實時遠距離智能化高精度識別、跟蹤、定位、監控與管理，它在離散制造過程中的應用也充分利用了這一特性。國內外學術界和企業界對面向離散制造過程的RFID應用進行了大量的理論分析研究和實際應用探索。
目前在國內，李文川等利用內容分析法統計分析了1999～2008年近10年國內RFID研究的熱點領域及發展變化；王睿等分別對近年來RFID技術在供應鏈管理、農業、食品儲運以及汽車工業的國內外應用研究情況進行了介紹。在國外，Ｃｈａｏ，Ｎｇａｉ，Ｉｒａｎｉ和Ｌｉａｏ等采用文獻計量法和內容分析法，分別將1991～2005年、1995～2005年、1984～2007年及2004～2008年間有關RFID的研究文章進行了統計和總結，分析了研究 趨 勢 及 常 用 研 究 方 法，Ｌｉ等也 分 別 對RFID的研究情況和應用領域進行了分類總結；此外，Ｓａｒａｃ和Ｖｉｓｉｃｈ等則分別綜述了RFID對供應鏈的改善情況，并梳理了評估RFID改善效果的方法，卻幾乎沒有專門對RFID在離散制造過程中的應用研究的綜述和歸納。
本文參考Ａｓｉｆ等的RFID分類框架，將面向離散制造過程的RFID應用研究分為四個維度（如圖1），根據其中一維“按研究角度分”，重點從應用過程和應用績效評價兩個角度對RFID在離散制造過程的應用研究進行詳細梳理和總結。
圖1面向離散制造過程的RFID應用研究框架
3 生產制造過程中的應用研究
3.1 在制品自動識別管理
對于按訂單生產的制造過程，需及時準確地識別出生產線上的在制品（Ｗｏｒｋ－ｉｎ－Ｐｒｏｇｒｅｓｓ，ＷＩＰ）信息，以保證在正確的工位裝配正確的零部件。目前國內外先進制造企業大多采用條形碼識別ＷＩＰ信息，但條碼易磨損且嚴重依賴于人工識讀等缺點，給ＷＩＰ管理帶來了極大的成本壓力。RFID技術可以通過無線方式自動準確高 效 地 跟 蹤 和 識 別ＷＩＰ信息，能夠有效解放人力，實現智能制造。
Ｈｕａｎｇ等針對固定位置裝配島裝配空間有限且物件、工人往來頻繁的問題，通過對運輸小車、加工設備、產品、組件和工人等設置RFID標識，實現了工人行走、裝配位置固定的柔性裝配島車間布局的可視化和裝配加工智能化，有效降低了準時制（Ｊｕｓｔ－ｉｎ－Ｔｉｍｅ，ＪＩＴ）生產環境下的ＷＩＰ庫存，保證了生產均衡穩定；Ｍａｋｒｉｓ等研究了RFID技術用于機器人隨機混裝線的部件識別問題，可根據到達的 部 件 特 征 和 焊 接 要 求 操 縱 機 器 人 自 動 焊 接；Ｚｈａｎｇ等提 出 普 適 制 造 （Ｕｂｉｑｕｉｔｏｕｓ Ｍａｎｕｆａｃ－ｔｕｒｉｎｇ，ＵＭ）參考架構和基于智能對象（RFID、網關技術等）的ＷＩＰ管理框架，設計并開發了數據源服務、網關數據服務和ＷＩＰ－Ａｇｅｎｔ，實現了ＷＩＰ的實時跟蹤與識別，從而有效地管理實時的ＷＩＰ物料流和信息流；香港羅氏集團將RFID技術引入成衣制造生產線，用于自動追蹤識別每件衣服的每一道生產工序，直到制成成品，并可通過車間電子屏實時提供不同訂單組別的成衣完成數量和相應的生產工位。
3.2 生產過程控制
RFID技術不僅能夠識別生產對象，還可用于輔助完善生產計劃和物流控制，改善生產過程效率，實現生產過程的柔性自動化、智能化和透明可視化。利用實時信息的采集和存儲，可以進行質量監控，識別產品是否合格，并能及時停止不合格產品的后續加工裝配。
3.2.1 生產狀態監控及可視化
通過對制造資源的自動識別與跟蹤定位，企業管理者可以實時掌握車間生產進度，發現生產瓶頸和浪費現象，識別機器故障、生產序列調整等生產擾動突發狀況，改善生產過程，實現整個生產過程的穩定均衡。
Ｈｏｚａｋ等深入分析了RFID和條形碼在制造過程中的跟蹤原理、批量分離范圍以及車間調度規則，通過仿真模型控制準備時間／加工時間的比值，定量研究了在車間制造中應用RFID和條形碼后對平均流程時間和工作延期比例的影響，方差分析結果表明RFID可明顯改善自動化生產過程，更適用于增強的批量分離策略和較小的準備時間／加工時間比；Ｐｏｏｎ等針對目前制造企業普遍采用的基于條碼的車間控制系統無法實時有效地監測生產狀態，生產計劃常因機器故障、物料短缺等而不能正常完成的問題，提出基于RFID的決策支持系統，以跟蹤資源、監控產出率和風險，并提出基于規則的推理方法對風險問題做出實時判斷和解決；Ｚｈｏｕ等利用RFID、藍牙和互聯網技術構建了制造企業生產狀態遠程監控系統，可有效監控原料、成品及外包件的狀態和生產進度，使內部生產過程和整個供應鏈透明可視，從而解決了物料流和信息流不同步的問題，有效降低了生產企業庫存成本。
此外，Ｈｕａｎｇ、Ｃｈｅｎ、Ｑｉｕ、Ｗａｎｇ、Ｖｒｂａ、楊周輝和譚杰等分別開發了基 于RFID的實時監控系統，使生產過程透明化、物料流和信息流同步化；Ｙｉｎ、Ｔｒａｐｐｅｙ、Ｚｈａｎｇ與劉衛寧等也研究了基于RFID技術的生產管理系統，用于加強對物料和設備的識別、質量跟蹤和生產過程監控，改善生產過程性能，完善制造過程工作流和 信 息 采 集 的 管 理；Ｄａｉ、Ｚｈｕ、Ｌｉｕ和Ｗａｎｇ等分別研究了面向中小型發動機閥制造商、家電生產商、摩托車混裝線以及大規模定制生產企業的基于RFID的制造執行系統（ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＥｘｅｃｕｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ，ＭＥＳ），用于跟蹤制造物件、采集實時制造信息、識別波動情況，并與企業資源計劃（ＥｎｔERPｒｉｓｅ Ｒｅｓｏｕｒｃｅ Ｐｌａｎｎｉｎｇ，ERP）等系統進行集成，實現了生產過程的閉環控制，為管理決策提供了參考，有效改善了生產效率和產品質量。從上述研究成果可以看出，RFID取代現有條碼系統、實現制造信息實時采集是可行的，但RFID的功能與價值遠不止信息采集與狀態監控等表層應用，更需從企業實際需求出發，整合RFID和現有的管理信息系統，實現業務流程改進和管理模式創新，充分發揮和釋放RFID技術在制造業信息化應用中的優勢。
3.2.2 閉環的生產計劃與控制
如何對實時采集到的生產狀態數據進行適宜的處理，并及時反饋給管理層輔助生產決策，實現閉環的生產計劃與控制，是RFID應用于離散制造過程中最有意義也是最具難點的問題。
Ｋｏｈｎ等針對現有ERP系統不能有效響應突發事件的問題，建立了基于RFID的企業反饋控制系統，實時采集生產狀態信息，并能根據修復控制模型修復調節企業的生產過程；Ｈｕａｎｇ等介紹了基于RFID的面向車間制造過程的智能制造框架，提供包括配料、計劃和調度三種資源管理器等一系列設施，以實現產品裝配的實時適應性生產計劃、調度、執行與控制；Ｗａｎｇ等針對目前制造業計劃控制系統多采用分層規劃方法，結構剛性、難以設計控制系統和缺乏靈活性的問題，設計了基于多Ａｇｅｎｔ和RFID技術的敏捷生產計劃與控制系統，能夠通過采集制造資源上標識的RFID信息反饋實時的生產進度情況，并可主動地從高級生產計劃組件接收計劃信息或發送生產調度信息。
部分學者從系統構建與模型求解的角度研究了應用RFID技術后對車間調度問題的影響。Ｔｓａｉ等構建了面向全自動生產車間的基于RFID的實時調度和再調度系統，主要包括實時決策調度計劃、針對機器故障或瓶頸的再調度機制和仿真平臺三部分。Ｌｅｕｎｇ等針對模具制造過程信息采集耗時耗力、數據來源分散且難以在較短提前期內采集到、不能根據這些信息產生有效的生產序列和合適的生產與計劃決策的難題，提出基于RFID技術的混合信息共享與決策支持系統，用于收集不同環節的實時生產狀態和機器狀態信息，并采用遺傳算法和基于案例推理的方法，在模具制造計劃和生產過程中的有限時間序列內提供足夠的決策支持；Ｑｉｎ針對目前制造企業裝配空間有限、物料人力需求變化快速而導致的生產環境高度動態，以及精確地生產調度管控要求高等問題，引入RFID來獲取實時生產運營數據并用于解決車間水平的實時調度問題，利用基于事件驅動的再調度算法和考慮凍結區間的策略改進調度效率，開發了基于RFID的實時決策支持系統，用于求解固定位置裝配島的實時再調度問題，平衡生產效率與系統穩定性。
總之，RFID技術在離散制造過程中的應用，最具價值之處在于對生產現場突發狀況和實際生產情況的實時監控與反饋，據此對生產計劃和調度進行再調整，實現閉環的生產管控，也應是未來應用研究的重點方向。
3.2.3 車間物流控制優化
將RFID技術應用于車間生產監管，可實現物料配送過程的動態優化。Ｚｈｏｕ等針對ＪＩＴ對物料需求準時的特點，利用RFID技術使車間物理環境及制造資源可視化，提出面向車間生產的實時最優路徑物料配送方法，有效解決了車間物料配送優化 和實時導 航 問 題，實 現 了ＪＩＴ生 產；Ｆａｎｇ等構建了適用于普適制造環境下基于事件驅動的多Ａｇｅｎｔ車間ＷＩＰ管理平臺，采用RFID技術實時跟蹤監控動態的車間生產和配送過程；尚文利等提出針對汽車混流裝配線的基于RFID的車輛追蹤和基于條碼的無線物料庫存管理實現辦法，并設計了裝配線物料動態配送調度業務流程。梁昌勇等研究了基于RFID的ＪＩＴ生產環境下汽車總裝車間物料配送過程，并用賦時著色Ｐｅｔｒｉ網對該過程進行仿真建模分析；Ｌｉｕ、Ｇｗｏｎ、Ｃａｏ和胡向東等提出并構建了面向離散制造過程的基于RFID的物流管理信息系統，實時監測和管理生產過程物料消耗和需求情況，實現了經濟合理的物料動態配送；白翱等為完整有效地記錄車間物流動態，提出從車間物流RFID實時數據中有效提取信息的語義分析原理，并給出了所提原理的運行模式和對應的原型系統；英飛凌半導體公司采用主動式和被動式RFID標簽及超聲波傳感器，開發了實時的識別和定位系統，用于跟蹤生產過程中的芯片容器塑料晶圓盒，從而有效地縮短了配送提前期，提高了運輸工具使用效率，并使整個生產過程可視化。
然而，RFID技術對車間物流控制優化的好處不僅在于車間資源和生產過程的可視化、物料消耗和物流過程的監測，更重要的是如何根據透明化的制造信息對生產進度進行精確的預估和掌控，從而主動地實施精準的物料配送，避免線邊物料堆積或缺料的發生，這種新思路有別于傳統的根據原有生產計劃進行的靜態物料配送，或根據線邊庫存被動地響應生產需求，這也是目前研究較為欠缺的地方。
3.2.4 質量信息采集與監控
根據RFID可識別和存儲信息的功能，將其應用于離散制造過程，實現每一環節質量信息實時準確的采集和存儲，并能輔助管理人員及時監測到存在質量問題的產品。當產品生產結束時，可根據采集到的產品質量的數據形成完整的質量信息文檔，有效解決條碼等無法實現數據動態寫入、采集效率低下等問題，便于質量問題追溯，這也是RFID技術在離散制造過程中應用的一大方向和側重點。Ｌｙｕ等給出了集成RFID技術的質量保證系統，允許現場員工監控生產過程中的復雜變化，并能同時處理許 多 可 能 的 異 常 情 況；ＬＵ等介 紹 了 基 于RFID的著色Ｐｅｔｒｉ網實時建模方法，用于跟蹤監控制造 過 程 中 的 質 量 信 息；梁 昌 勇 等提 出 基 于RFID雙頻標簽的汽車質量跟蹤系統，提高了數據采集的速度和精度，實現了質量跟蹤。
3.3 智能對象的跟蹤定位與授權
臧傳真等給出了智能物件的定義，即能感知自身狀態，提供自身及其相關聯對象的數據信息，并能對這些數據信息進行處理和通信，從而幫助企業實現生產、控制、倉儲和配送過程自動進行的物件。將RFID標簽或讀寫器附于制造過程中的相關對象上，就能使其智能化成為智能對象／智能物件（ｓｍａｒｔｐａｒｔｓ／ｓｍａｒｔ ｏｂｊｅｃｔｓ／ｓｍａｒｔ ｉｔｅｍｓ）。Ｈｕａｎｇ和Ｚｈａｎｇ等分別從RFID標簽特征、實施成本和信息采集需求的角度，探討了車間對象成為智能對象的選取與設置規則。通過RFID可跟蹤到這些智能對象的過去、現在和 未 來 的 潛 在 狀 態 信 息。Ｚｈｏｕ等綜 述 了RFID定 位 算 法 和 相 關 應 用，Ｗａｎｇ等提 出 用RFID跟蹤 定 位 柔 性 裝 配 車 間 中 的 物 體，構 建 了RFID讀 寫 器 形 成 的 監 控 網，并 提 出 基 于 測 距（ｒａｎｇｅ－ｂａｓｅｄ）的三角測量定位算法和基于非測距（ｒａｎｇｅ－ｆｒｅｅ）的凸形區域測量定位算法，用于智能物件的跟蹤定位，給出了基于遞歸貝葉斯的粒子過濾器方法，對物件位置進行預測，提高了定位的準確性。Ｈａｒｕｎ等將RFID標簽集成到員工卡中，可以跟蹤監控員工每個工作班次中的工作效率，特別是可以有效保護承擔危險性工作的員工，并通過識別智能員工卡信息及時阻止未被授權的員工錯誤地進入危險區域或操縱危險機器。
4 離散制造供應鏈管理過程中的應用研究
4.1 精準化物料配送管理
通過使用RFID技術，離散制造企業可實時掌握整個車間的生產進度和生產動態，并能更好地與供應商共享物料需求信息，從而指導供應商根據車間物料消耗和未來需求進行精準的物料配送，降低車間線旁庫存和制造供應鏈的牛鞭效應，提高庫存精度，并在配送上線時快速準確地識別與匹配物料，避免了人工采集物料需求及收貨驗貨操作費時費力、易出錯等問題，極大地提高了生產效率。Ｐｏｏｎ等根據ＪＩＴ和按訂單生產模式下生產線的小批量多頻次物料需求特點，針對車間生產中各種不可預知風險導致物料補貨要求嚴格、物料庫存準備困難增加的問題，提出基于RFID技術的實時生產運作決策支持系統與倉庫運作計劃系統，用于監控車間和倉庫的實時運作狀態，采用遺傳算法求解車間隨機生產物料需求難題，并對小批量補貨揀選和配送路徑計劃 問 題 進 行 了 求 解；在 此 基 礎 上，Ｐｏｏｎ等提出基于RFID技術的倉庫物料搬運設備分配系統，使生產和倉庫運作過程可視化，并通過基于遺傳算法的集成啟發式算法求 解 隨 機 生 產 需 求問題。
4.2 倉儲可視化管理
企業設置庫存主要是為應對生產波動、保證生產穩定，但庫存成本長期居高不下的困境已日益成為大多數制造企業的夢魘。將RFID技術應用于離散制造過程，可實現原材料、成品及ＷＩＰ的庫存可視化，以及供應鏈的透明化和庫存數據共享，為制造供應鏈有效合理地處理庫存難題提供了新的解決思路，這也是RFID技術應用可行并能發揮出巨大價值的領域。不少學者對這一問題展開了深入細致的研究，Ｐｏｏｎ等研究了將RFID技術用于監控倉庫物料及訂單揀選操作；Ｈｕａｎｇ等提出用RFID技術監控加工車間ＷＩＰ庫存的方法，可實時跟蹤物料移 動；戴 姆 勒 · 克 萊 斯 勒 汽 車 公 司將 被 動 式RFID標簽嵌入物料管理看板卡中，可實時跟蹤物料位置，確認物料是存放于存儲區還是已用于生產線，增強了庫存可視化，簡化了費時耗力的人工清點庫存工作，并可自動給供應商發送物料請求單。
4.3 制造供應鏈
RFID應用整合部分學者從供應鏈的角度探討了RFID應用對制造商上下游產業聯盟的影響，構建了面向制造供應鏈的信息系統。如Ｈｕａｎｇ等建立了面向汽車配件生產廠商聯盟的基于RFID的產品服務系統，通過這一公共服務平臺，各廠商可獲取基于RFID的實時服務，極大地降低了這些中小型廠商啟動新技術的應用成本和技術壓力，加速了應用實施進程，可更好地應對ＪＩＴ敏捷響應及客戶化定制的要求；羅烽林從應用心理動機和服務功能兩方面闡述了基于RFID的汽車供應鏈信息系統的整合需求，以環境層、采集層、集成層和應用層為基礎構建了汽車供應鏈節點企業的RFID應用框架，并從RFID項目實施過程的控制、RFID系統的集成及其安全保護三方面提出了基于RFID的汽車供應鏈信息系統整合的實施策略。
5 產品服務過程中的應用研究
5.1 產品溯源與回收管理
鑒于RFID標簽可收集存儲信息的特點，一些學者開始研究將RFID技術應用于產品全生命周期管理，實現對原材料、成品等在離散制造供應鏈中的追蹤和查詢，使整個供應鏈可視化、透明化。Ｃａｏ等提出基于RFID的產品生命周期信息管理框架，通過自動識別增強對產品在價值鏈中的追蹤，以及產品生命中期使用信息的收集，促進產品生命周期信息和知識的集成，實現產品全生命周期從設計開始 到 報 廢 終 止 的 閉 環 控 制；Ｊｕｎ等介 紹 了RFID在產品生命周期管理中的應用框架，并給出了采用RFID技術的產品嵌入式信息設備的定義和說明，以及在不同類型產品生命周期不同階段的應用要求和流程；屈新懷等介紹了一種新型動態跟蹤任務模型，用于提高單個經銷渠道之外的汽車供應鏈的可追溯性，利用RFID技術構建了系統體系結構和數據模型，以支持汽車零部件追溯管理工作，實現端對端的動態跟蹤和可追溯性；Ｔａｎｇ等將RFID技術應用于電子產品回收，通過RFID存儲產品的所有重要數據，如物品信息、來源信息、生產過程信息、產品屬性、危險因素、用戶說明指南和物品回收等，并跟蹤整個回收過程，生產企業根據回收到的產品RFID標簽信息分離出可再用和不可再用部件，以更 好地 應對環保 法規要求，同時降低企業成本。
5.2 維護、維修和大修服務
RFID技術不僅能夠實現生產過程監控、產品質量控制與追溯管理，還可用于監控加工設備狀態，有效統計設備的使用維護信息，為企業制定合理的維護策略提供參考。Ｌｉ等提出基于RFID的設備維修管理系統，以構建設備狀態監控平臺，有效地對設備進行維護；Ｓａｙｇｉｎ等研究并仿真了基于RFID的飛機維護的動態資源分配策略，可實時跟蹤資源的狀態信息，提高有資源限制的維護、維修和大 修 （Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ，Ｒｅｐａｉｒ ａｎｄ Ｏｖｅｒｈａｕｌ／Ｏｐｅｒａ－ｔｉｏｎｓ，ＭＲＯ）系統的附加值；Ｃｈｅｎ等提出基于RFID的設備性能在線監測系統，在實驗室環境下模擬車間式和單元化兩種不同制造布局下的運行情況，結果顯示該方法可有效傳輸實時數據，為管理者提供實時的價值流圖。
6 RFID在離散制造過程中的應用績效評價
雖然RFID作為一種具有廣闊應用前景的新興技術，并在產品服務過程中有著重要的應用價值，可實現離散制造過程的閉環控制和制造供應鏈的精準化管理，但是在離散制造過程中的應用仍處于探索階段，其中一個原因就是難以對RFID的應用績效進行預先評價，使得企業缺乏實施推廣RFID技術的信心。相對于條碼價格低廉，RFID應用能否帶來價值增值、成本節省、業務流程改進和管理模式創新，是多數企業管理者的顧慮。Ｋｉｍ等在研究RFID采納的影響因素時，就發現RFID成本收益分析直接決定了是否被企業采納。目前針對RFID在離散制造過程中的應用績效評價問題的研究方法主要分為三類：
（1）根據潛在的效益進行收益預估分析
采用這一類分析方法的研究文獻最多，如Ｃａｎ－ｎｏｎ等根據資源依賴理論、交易成本經濟學理論和資源觀理論，從供應鏈不確定性和企業不確定性兩個角度研究了企業采納RFID過程中的收益、復雜性及風險；Ｂｒｉｎｔｒｕｐ等提出一套檢測RFID應用有效性及經濟性的工具集，從數據自動采集、數據獨立性以及生產和庫存可視化三方面分析對豐田生產系統提出的七大浪費的影響和處理情況，并分析了RFID應用后產生的經濟價值，如庫存控制、質量改善、決策支持等；Ｄｕｔｔａ等從技術、價值計量和實施動機三方面分析了企業采納RFID系統所帶來的商業價值。通過這一類經濟性分析方法得到的結果對制造企業應用RFID具有參考價值，但多為定性結果，并且更多是從理論上進行收益預估，缺乏直觀的定量體驗。
（2）仿真模擬或建立數學模型進行成本節省分析
這一研究方法的主要思路是通過仿真模擬或建立數學模型來分析制造企業應用RFID前后，生產管理成本、庫存成本及其他制造過程中發生的浪費現象的情況變化，如Ｗａｎｇ等模擬仿真了RFID在臺灣液晶顯示器行業中的應用，結果顯示庫存成本減 少 了6．19％，庫 存 周 轉 率 增 加 了7．6％；Ｇａｕｋｌｅｒ等構建了動態凈現值數學模型，用于計算汽車制造過程應用RFID技術，相比于傳統的條形碼識別技術帶來的過程成本節省和質量成本節省；Ｌｅｅ等總結了現有文獻中關于RFID技術應用后帶來的潛在收益預估和成本節省的分析研究，并構建了計算RFID收益的數學模型；Ｂｅｃｋｅｒ等提出用于評估制造過程RFID應用效益的數學模型，并應用到俄羅斯汽車RFID項目中。這類評價方法可為制造業管理者提供定量的結果展示，具有較好的說服力，但卻可能因假設、約束等與實際應用情況有較大出入而導致較大的分析誤差，同時RFID應用除了有形的風險和收益外，還有一些無形的風險收益難以在數學模型中量化體現，因此這種分析方法不是很全面，需從企業實際應用的角度充分考慮有形和無形的風險與收益，設置合理的假設與約束條件，構建科學全面客觀的分析評價體系與模型。
（3）通過實際應用案例進行投資回報率分析
對RFID在離散制造業中實際應用案例的投資回報率進行統計分析，是最具權威和說服力的一種方法，但是因RFID技術本身仍處于探索階段而存在較多問題，實際應用案例也不是很多，在中短期內很難有預期的投資回報率。Ｗｈｉｔａｋｅｒ等介紹了RFID采納和收益的理論框架，并通過對一些美國企業的實際數據進行分析，發現應用RFID早期的預期投資收益主要取決于RFID投資金額和貿易伙伴的強制性要求，缺乏RFID行業內的應用標準，這是影響RFID投資收益的關鍵因素；Ｊｅｏｎｇ等對2001～2006年RFID的投資情況進行了分析，結果表明在生產環節尤其是信息技術等高新技術產業中，RFID的投資回報率最顯著；Ｉｖａｎｔｙｓｙｎｏｖａ等通過分析德國6家應用RFID的制造公司案例，得出RFID應用在制造業中最重要的有形和無形風險與收益，并給出了詳細的計算模型求解有形風險與收益。
7 結束語
當前制造企業正面臨客戶需求日益多樣化、個性化，人工、材料與管理成本急劇攀升，環境／資源壓力加大，洲際化競爭進一步深化以及快速響應客戶等多重挑戰，迫切要求制造過程實現柔性自動化、智能化和透明可視化，以更好地應對制造環境中的各種突發狀況和不確定性。RFID技術的出現和使用，為制造業應對多重挑戰提供了新的思路和解決辦法。盡管RFID技術在離散制造業中已有部分應用案例，但由 于其 本身還處于高速發展過程中，RFID的應用研究和實際運用仍存在局限性，還處于初級探索階段。然而，RFID技術作為實現制造過程智能化的支撐技術，理清其在離散制造過程中完整、清晰的應用模式和方式具有重要意義。本文在詳細分析和綜述國內外相關資料的基礎上，從生產制造過程、供應鏈管理過程和產品服務過程三個環節，面向在制品自動識別管理、生產過程控制、智能對象的跟蹤定位與授權、精準化物料配送管理、倉儲可視化管理、制造供應鏈RFID應用整合、產品溯源與回收管理以及ＭＲＯ服務八個方面論述了RFID技術在離散制造過程中的研究熱點和應用模式，并歸納了其應用績效評價的三種途徑。
面向離散制造過程的RFID應用研究仍存在如下局限和不足，未來可在這些方面進行進一步探討：
（1）很多研究工作只局限于利用RFID替代現有標識手段（如條碼），應用大多停留在表層上，應用流程和業務邏輯與傳統模式相比差異不大，同時缺乏對擬采集的數據信息做進一步的擴充、處理與應用，沒有真正發揮和釋放出RFID技術在離散制造過程中的作用。因此，如何從制造企業的實際需求出發，整合FID和現有的管理信息系統（如ＭＥＳ，ERP等）并融合應用，實現制造過程信息管理水平的提升和模式創新，充分發揮RFID技術在制造業中應用的優勢，是未來關注的熱點問題。
（2）大多數研究僅就配送等分散問題開展一些基于Ｐｅｔｒｉ網、Ａｇｅｎｔ等模型的研究，分析了RFID在其中的具體應用方式和實現功能，未全面考慮實際的不確定性和動態情況，還未完整、完善地建立基于實時信息的制造管理、供應鏈管理和產品服務等相關模型。
（3）隨著RFID技術相關標準的逐步建立，及其在離散制造過程中應用的不斷深入，已有部分文獻定量分析評價了RFID在離散制造過程中的應用績效，但數據大多是通過仿真或問卷調查等方式獲得的，而且評價模型假設條件設置較多，模型目標考慮不足，結果較為片面，因此未來的研究可以從企業實際應用的角度充分考慮有形和無形的風險與收益，構建科學全面客觀的分析評價體系與模型，為離散制造業應用RFID提供應用績效評價參考。
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