一、企業(yè)簡介
青島德盛機械制造有限公司是一家精密軸類制造企業(yè)，現(xiàn)有員工602人，其中技術(shù)研發(fā)人員195人，年生產(chǎn)能力達500萬套，產(chǎn)值3億元人民幣。公司主要產(chǎn)品包括：國賓護衛(wèi)隊摩托車、沙灘車、壓縮機、園林機械、豪華游艇、農(nóng)用機械、工程機械、小型飛機等內(nèi)燃機曲軸，以及電動汽車軸、汽車高端自動變速器軸，是中國摩托車發(fā)動機配件行業(yè)組組長兼曲柄連桿專業(yè)組組長單位。公司建立了國內(nèi)收條發(fā)動機曲軸智能化生產(chǎn)線，產(chǎn)品技術(shù)和品質(zhì)達到國內(nèi)同行業(yè)最高水平，被國內(nèi)外客戶評價為“中國最好的發(fā)動機曲軸制造企業(yè)” 。
公司是國家高新技術(shù)企業(yè)，與美國哈雷、德國寶馬建立長期戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，全國曲軸獨家進入日本本田C8G3體系，成為意大利比亞喬在中國首選供應(yīng)商，榮獲日本本田全球最高榮譽的采購QD保證優(yōu)秀供應(yīng)商。為美國哈雷公司開發(fā)、研制的98-561A（2400cc）曲軸，為德國寶馬公司開發(fā)、研制的K8X(850cc)曲軸，以其多項高難度技術(shù)的突破，創(chuàng)下中國摩托車曲軸制造的記錄。
圖1 青島德盛機械制造有限公司
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
1、管理信息化建設(shè)
生產(chǎn)智能化離不開管理信息化的支撐。公司一直非常重視信息化技術(shù)的應(yīng)用。自從1987年購進第一臺計算機以來，先后于1991年通過平度市經(jīng)濟信息中心與國家經(jīng)濟信息中心聯(lián)網(wǎng)，1996年開始引入計算機輔助設(shè)計，2000年開始實施電子商務(wù)，建立了公司網(wǎng)站，2004年開始局域網(wǎng)建設(shè)，2005年在技術(shù)部門實施三維設(shè)計，同時開始實施ERP 系統(tǒng)管理。
在信息化建設(shè)應(yīng)用過程中，總結(jié)了經(jīng)驗，體會到了信息化手段對于公司發(fā)展壯大，做世界一流企業(yè)的重要性。2014年聘請國家“千人計劃”專家王宏教授（英籍）作為公司的技術(shù)指導(dǎo)，為公司的信息化建設(shè)進行了頂層設(shè)計，制訂了信息化三年發(fā)展規(guī)劃。
2014年以來，公司升級ERP管理系統(tǒng)，實施PLM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)，建成信息化系統(tǒng)管理平臺，信息化系統(tǒng)架構(gòu)初步形成，實現(xiàn)了PLM系統(tǒng)的設(shè)計數(shù)據(jù)向ERP、MES系統(tǒng)的自動傳遞。實現(xiàn)了ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)的雙向傳遞。下一步公司將在進一步完善、拓展應(yīng)用MES、PLM、ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，逐步OA項目、CRM項等項目的實施。
建立了覆蓋全公司的無線網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，以便利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實施生產(chǎn)現(xiàn)場的MES系統(tǒng)管理構(gòu)建統(tǒng)一的面向制造物聯(lián)的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理平臺。充分利用RFID技術(shù)、條形碼技術(shù)、智能技術(shù)和傳感器技術(shù)，改造現(xiàn)有的工藝環(huán)節(jié)，提升已有的信息化系統(tǒng)的功能，同時結(jié)合生產(chǎn)線的自動化、智能化改造，把物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于自動生產(chǎn)線，以解決企業(yè)生產(chǎn)管理的瓶頸問題，提高企業(yè)生產(chǎn)效率和市場競爭力。
2、生產(chǎn)智能化建設(shè)
公司現(xiàn)有13個智能機械臂、18條機加工流水線和6條熱處理生產(chǎn)線，全面實現(xiàn)數(shù)字化控制。
1988年電鍍生產(chǎn)線改造為計算機控制的自動生產(chǎn)線，開啟了自動化生產(chǎn)的序幕。自2000年以來，購置了全自動數(shù)控加工設(shè)備和熱處理生產(chǎn)線，淘汰了所有的普通設(shè)備、半自動設(shè)備 。
生產(chǎn)自動化改造為公司的生產(chǎn)經(jīng)營走上快車道起到了較大的作用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了廢品率。2010年兩化融合進入了快速發(fā)展的時期。
2013年11月中國首條發(fā)動機曲軸智能化生產(chǎn)線投產(chǎn)運行。 智能生產(chǎn)線采用了地址總線的通訊方式、采用DNC（車間控制系統(tǒng)）、SPC（過程統(tǒng)計）、RDC（物流運輸系統(tǒng)）和RFID(射頻識別技術(shù))等當前先進的數(shù)控技術(shù)和信息化技術(shù)，對生產(chǎn)線的生產(chǎn)、刀具、設(shè)備、質(zhì)量、物料及物流進行控制。生產(chǎn)線把加工設(shè)備和測量設(shè)備有機地結(jié)合在一起，實現(xiàn)了自動物料運輸、自動測量、自動加工。
生產(chǎn)線只設(shè)1名檢驗、調(diào)整、維護人員。在生產(chǎn)線的起始端設(shè)立中央控制室，中央控制室的信息終端連接每一臺設(shè)備，可以隨時調(diào)取任何一臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)參數(shù)，監(jiān)控設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。服務(wù)終端連接公司的服務(wù)器，可以隨時調(diào)用所需要的產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書。
生產(chǎn)車間內(nèi)部的物料供給采用智能化雙驅(qū)四向AGV自動轉(zhuǎn)運車實現(xiàn)，使搬運系統(tǒng)達到無人化，自動化。
這條生產(chǎn)線是中國第一條發(fā)動機曲軸智能化生產(chǎn)線，不但實現(xiàn)了無人生產(chǎn)，也實現(xiàn)了先進的物聯(lián)網(wǎng)在生產(chǎn)線中的應(yīng)用。
2014年組建了大排量高端整體多缸曲軸智能化生產(chǎn)線，2015年新建了熱處理、連桿、曲柄銷智能化生產(chǎn)線。
3、兩化融合對企業(yè)發(fā)展的作用
兩化深度融合的建設(shè)不但減小了金融危機對企業(yè)發(fā)展的影響，而且不斷吸引國際高端客戶的合作。2014年以來先后有德國寶馬、美國北極貓、英國凱旋、德國莎布穆勒、德國科樂收、德國威克諾森、意大利阿斯科、加拿大龐巴迪、新西蘭IFFI等國際著名企業(yè)到公司洽談業(yè)務(wù)，并切部分企業(yè)開始批量采購。
4、實現(xiàn)的價值
信息化系統(tǒng)實施后，工作效率和工作質(zhì)量將發(fā)生重大變化，一般性管理崗位人員逐步減少，重點職能的核心作用更加突顯。整體管理水平將逐步達到世界先進水平。
實施生產(chǎn)智能化，按照理論計算生產(chǎn)效率將提高30%，廢品率降低80%，生產(chǎn)線用工成本將降低80%， 企業(yè)核心競爭力將大大提高，進一步促進企業(yè)向世界高端制造發(fā)展。
公司2013年建成國內(nèi)第一條發(fā)動機曲軸智能化生產(chǎn)線，屬國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平，領(lǐng)先國內(nèi)同行業(yè)至少5年。生產(chǎn)智能化在進一步推進中，管理信息化項目2016年全部完成，屆時管理信息化與生產(chǎn)智能化的有效結(jié)合將極大地提高企業(yè)整體水平，管理模式和人員結(jié)構(gòu)將是一次革命。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
2013年底對信息化管理進行了規(guī)劃，決定實施PLM和MES管理。在系統(tǒng)評審過程中發(fā)現(xiàn)，原來的ERP系統(tǒng)無法滿足于PLM和MES系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交流的要求，因此，把原來的ERP系統(tǒng)更換為浪潮ERP企業(yè)管控和智能制造系統(tǒng)。
2.項目目標與實施原則
實施目標：
(1)實現(xiàn)ERP與PLM系統(tǒng)和MES系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)共享和互聯(lián)互通；
(2)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的精細化管理，達到精益生產(chǎn)的目標。
實施原則：
總體規(guī)劃分步實施原則：“總體規(guī)劃”，主要是正確規(guī)劃整個公司信息化建設(shè)的邏輯結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)，以企業(yè)整體應(yīng)用的觀點規(guī)定好信息流，達到信息資源的充分共享；“分步實施”，主要是根據(jù)信息加工的過程和企業(yè)管理的實際狀況確定系統(tǒng)實施的步驟，后一步驟以前一步驟提供的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)作更深一步的加工，滿足更高級和更進一步的應(yīng)用。這樣企業(yè)的信息就可以逐級提煉，實現(xiàn)從低級到高級的平滑過渡。
戰(zhàn)略一致性原則：信息化發(fā)展戰(zhàn)略與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相匹配，滿足企業(yè)發(fā)展需要。
模式匹配性原則：信息化規(guī)劃框架和應(yīng)用模式應(yīng)與企業(yè)管理模式相匹配。
統(tǒng)一性原則：規(guī)范化、標準化是信息化規(guī)劃的重要內(nèi)容，需要對業(yè)務(wù)流程、輸入輸出、數(shù)據(jù)、平臺、技術(shù)等進行標準化。
可行性原則：信息化規(guī)劃即面向未來，也立足現(xiàn)在，系統(tǒng)規(guī)劃目標、內(nèi)容、要求可實現(xiàn)、能實現(xiàn)。
先進性原則：以現(xiàn)代、科學(xué)的管理理念為本，采用成熟的主流技術(shù)和設(shè)備，應(yīng)用先進的方法，既反映當今先進信息化水平，又具有發(fā)展?jié)摿腿诤闲裕ＷC系統(tǒng)建設(shè)的高水準、高品質(zhì)。
3.項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹
規(guī)劃目標
在總體規(guī)劃原則的指導(dǎo)下，通過信息化建設(shè)，顯著提高德盛機械科學(xué)化、精細化、協(xié)同化、高效化運營能力，提高管控能力，實現(xiàn)對企業(yè)戰(zhàn)略目標的有效支撐。逐步完善基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)設(shè)施建設(shè)，完成財務(wù)、物流、質(zhì)量、營銷、生產(chǎn)、成本、人力資源、數(shù)據(jù)集成等關(guān)鍵業(yè)務(wù)的信息化改造和提升，建立面向領(lǐng)導(dǎo)者的決策支持系統(tǒng)，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，有效集成。通過信息化建設(shè)促進企業(yè)搞好管理，防范風(fēng)險，規(guī)范業(yè)務(wù)，提高效率，將原有的人治管理改變?yōu)橛残约s束，為企業(yè)運營提供有效的支撐手段，使信息化真正成為企業(yè)管理上水平、發(fā)展更快速的推動力。
具體目標如下：
從標準化的角度看，要對業(yè)務(wù)流程、編碼體系、標準輸入輸出進行規(guī)范和統(tǒng)一。數(shù)據(jù)標準化、規(guī)范化是信息化建設(shè)的基石。
從財務(wù)核算的角度看，需要把企業(yè)日常財務(wù)核算納入到成熟的軟件系統(tǒng)中，同時還需要能滿足企業(yè)擴展的需要。
從業(yè)務(wù)的角度看，需要實現(xiàn)企業(yè)供應(yīng)鏈、生產(chǎn)、成本等核心業(yè)務(wù)的信息化，滿足進銷存業(yè)務(wù)處理、生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理以及產(chǎn)品成本核算的實際業(yè)務(wù)要求。
從數(shù)據(jù)集成的角度看，實現(xiàn)ERP系統(tǒng)與MES、PLM、立體倉庫以及其他第三方系統(tǒng)的自動集成，提高效率。
從管控的角度看，需要實現(xiàn)從上而下的業(yè)務(wù)監(jiān)督和控制，實現(xiàn)信息查詢、匯總和監(jiān)控，實現(xiàn)對業(yè)務(wù)的管理和控制。
從管理模式上看，要適應(yīng)企業(yè)管理模式和變化，企業(yè)管理模式將影響信息系統(tǒng)的構(gòu)架。
總體規(guī)劃方案
遵循總體規(guī)劃的原則，項目總體架構(gòu)是在企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃目標的指導(dǎo)下，全面規(guī)劃未來3到5年甚至更為長遠的IT戰(zhàn)略規(guī)劃，來配合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。從系統(tǒng)架構(gòu)上，主要是從四個層面（即基礎(chǔ)層、執(zhí)行層、管控層、決策層）為德盛機械規(guī)劃總體框架：
總體規(guī)劃架構(gòu)
圖2 總體規(guī)劃架構(gòu)
架構(gòu)說明：
德盛機械未來的信息系統(tǒng)整體架構(gòu)藍圖將是以基礎(chǔ)層、執(zhí)行層、管控層和戰(zhàn)略層組成的四層架構(gòu)，整體架構(gòu)既是基于當前階段應(yīng)用，又是面向未來應(yīng)用的整體設(shè)計。
戰(zhàn)略層：主要面向管理者，協(xié)助實現(xiàn)決策集中。對企業(yè)關(guān)注的各類信息進行整合、對比、抽象、分析，面向決策層直觀、簡潔展現(xiàn)，從而達到支持決策的目的；并能針對企業(yè)不斷變化的分析需求，快速生成與之相關(guān)的查詢、報表、報告、駕駛艙，及時反映企業(yè)的真實情況，幫助企業(yè)在多變的商業(yè)環(huán)境中及時了解情況，提前預(yù)判，做出正確決策。
管控層：對財務(wù)、人力、客戶等進行有效的管控同時，可以進一步加強資金的管理，并通過企業(yè)全面預(yù)算管理，對德盛機械預(yù)算計劃、預(yù)算執(zhí)行、預(yù)算控制進行全面管控，全面提升企業(yè)風(fēng)險規(guī)避能力。
執(zhí)行層：涵蓋企業(yè)各種業(yè)務(wù)，包括供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、成本、質(zhì)量、委外、條碼、設(shè)備等業(yè)務(wù)，并支持擴展電子采購、電子商務(wù)、OA、企業(yè)信息門戶、知識管理等，在各個子系統(tǒng)業(yè)務(wù)處理的過程中，ERP內(nèi)部數(shù)據(jù)自動集成，對于外部系統(tǒng)，可以與MES、PLM、立體倉庫以及其他第三方系統(tǒng)等有良好的系統(tǒng)集成接口，確保異構(gòu)系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)有效交互和集成。
基礎(chǔ)層：統(tǒng)一規(guī)劃和建設(shè)標準的操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、開發(fā)工具、網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)、安全機制等系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)。滿足應(yīng)用系統(tǒng)的正常運行、以及對大流量數(shù)據(jù)的傳輸要求。
分期規(guī)劃圖
圖3 分期規(guī)劃圖
分期規(guī)劃說明
浪潮ERP為德盛機械提供全方位的解決方案，解決企業(yè)信息化訴求，結(jié)合德盛機械三年信息化規(guī)劃和信息化訴求，建議通過三期實現(xiàn)：
第一期：核心業(yè)務(wù)平臺搭建階段。建設(shè)財務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、成本、質(zhì)量、HR(人事、合同、薪酬)，商務(wù)智能 ，實現(xiàn)ERP與MES、PLM系統(tǒng)對接。在這一期中，又分為兩個階段，第一階段上線財務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造、成本、接口集成部分，把天心ERP系統(tǒng)業(yè)務(wù)進行替換，使業(yè)務(wù)高效運轉(zhuǎn)；第二階段，上線質(zhì)量和HR(人事、合同、薪酬)部分，質(zhì)量業(yè)務(wù)與供應(yīng)鏈、生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)有效協(xié)同，HR各個業(yè)務(wù)集成一體化。業(yè)務(wù)系統(tǒng)上線后，數(shù)據(jù)就能夠提取和展現(xiàn)，管理層就能及時掌握企業(yè)運營情況，因此，從第一期開始，建議就開始建設(shè)商務(wù)智能，為管理層提供決策信息，商務(wù)智能的建設(shè)將貫穿一、二、三期。
第二期：深化應(yīng)用ERP階段。在第一期業(yè)務(wù)建設(shè)牢固的基礎(chǔ)上，建設(shè)OA、EIP和KM，使企業(yè)內(nèi)部能夠更加順暢的協(xié)同辦公，并與其他已建系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)，條碼系統(tǒng)的建設(shè)可以深入的與生產(chǎn)和供應(yīng)鏈融合，提高運營效率，進一步深入應(yīng)用HR（績效、招聘），全過程人力資源管理。
第三期：拓展ERP應(yīng)用階段。在打造好企業(yè)內(nèi)部環(huán)境后，需要向外部繼續(xù)拓展，通過電子采購實現(xiàn)網(wǎng)上招投標、網(wǎng)上采購、供應(yīng)商業(yè)務(wù)協(xié)同，提高采購效率，降低采購成本，通過電子商務(wù)拓展營銷模式，通過CRM有效管理客戶，客戶也將成為企業(yè)的重要戰(zhàn)略資產(chǎn)。
4.效益分析
（1）信息、數(shù)據(jù)有效共享，工作效率事半功倍
德盛機械一年前開始使用PLM系統(tǒng)，但是對于產(chǎn)品的BOM和產(chǎn)品工藝路線，各部門間一直無法達到有效及時的數(shù)據(jù)共享。生產(chǎn)部門需要手工制作BOM和工藝信息，分析時人為手工編制。各部門間沒有站在一個數(shù)據(jù)平臺上進行交流溝通，數(shù)據(jù)的準確性得不到保證，同時德盛導(dǎo)入MES系統(tǒng) ，因無法與其他系統(tǒng)集成，所以“信息孤島”情況嚴重。為解決此問題，浪潮PS團隊將德盛現(xiàn)有的各套系統(tǒng)通過中間件的方式進行無縫集成，單點登陸，實現(xiàn)數(shù)據(jù)有效交互，各部間能夠及時了解到所需信息，并且各方面數(shù)據(jù)有統(tǒng)一規(guī)范標準，各部門形成聯(lián)動機制，責(zé)任到人，在處理緊急及重要問題時，因數(shù)據(jù)統(tǒng)一規(guī)范，所以問題解決的速度較以往有了顯著的提高。
（2）準時生產(chǎn)，如期交付，效率與口碑雙贏
德盛生產(chǎn)特點為多品種小批量，，制造工藝過程要求高，緊急插單頻繁，生產(chǎn)計劃人員無法全面準確掌握生產(chǎn)、采購、外協(xié)的具體數(shù)據(jù)，產(chǎn)能計算不準確，旺季忙于趕工，工作負荷重，停工滯料時有發(fā)生，生產(chǎn)計劃粗放，管理層無法及時掌握制造現(xiàn)場的具體情況，生產(chǎn)計劃的有效性無法保證，造成生產(chǎn)現(xiàn)場難以掌握真正需求，急件產(chǎn)不出，已產(chǎn)出用不上，難以達到配套要求，在制品積壓嚴重，產(chǎn)品交貨延期。采購為保證需求，采用早采購加大采購量的方式，造成資金占用時間長，占用資金多，嚴重影響企業(yè)經(jīng)濟效益。通過使用PS系統(tǒng)，進行N+X滾動生產(chǎn)計劃，通過物料需求計算，及時掌握原材料的齊套率及在手可用量，計算采購周期，采購計劃完全配合生產(chǎn)計劃，大大減輕了生產(chǎn)現(xiàn)場的制造壓力及采購資金的占用情況，生產(chǎn)交貨準確率達到97%以上，贏得了國內(nèi)外客戶的高度評價。
（3）成本的有效控制，使企業(yè)增強市場競爭力
對于多品種，小批量混合生產(chǎn)的德盛機械來講，面對國內(nèi)外市場的殘酷競爭，公司管理層認識到只有有效的控制住成本，才能實現(xiàn)建成“百年名企“的宏偉目標，因為行業(yè)特點及之前系統(tǒng)的缺陷,對于不同型號、批次的產(chǎn)品成本無法歸集和界定，甚至不同的人核算出來的成本差異也非常大，針對此問題浪潮顧問團隊制定出非常精準合理的成本核算方法，通過系統(tǒng)自動計算每張工單的成本，并且能逐階計算出每一階產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的有效共享，打通了各級的信息孤島，產(chǎn)品成本通過PS系統(tǒng)隨著工藝路線和BOM結(jié)構(gòu)的累加計算得到真實的成本結(jié)果，大大增強了企業(yè)在市場的核心競爭力。
四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
2015年11月完成了《信息化建設(shè)和智能化生產(chǎn)十三五規(guī)劃》。為下一個5年在管理信息化和生產(chǎn)智能化的建設(shè)方面設(shè)定了奮斗目標。
規(guī)劃總目標：2020年建成世界一流軸類加工企業(yè)
在具體建設(shè)方面要實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集；實現(xiàn)物流智能化，包含倉庫的智能化管理；實現(xiàn)排產(chǎn)智能化；實現(xiàn)生產(chǎn)智能化；實現(xiàn)管理智能化，最終建立智能化車間。
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本文標題：浪潮ERP全面管理系統(tǒng)實施與應(yīng)用
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