一、企業(yè)簡(jiǎn)介
國(guó)營(yíng)紅峰機(jī)械廠位于湖北省孝感市，是中國(guó)三江航天集團(tuán)的骨干企業(yè)�，F(xiàn)有職工近1000人，總資產(chǎn)7.9億元，2009年?duì)I業(yè)收入4.8億元。
通過40年的建設(shè)，建立了電子裝聯(lián)生產(chǎn)線、環(huán)境試驗(yàn)生產(chǎn)線、精密機(jī)械加工生產(chǎn)線和元器件篩選生產(chǎn)線等；具有機(jī)械、電子設(shè)備的裝配試驗(yàn)、力學(xué)環(huán)境試驗(yàn)和小型零件精密機(jī)械加工檢測(cè)手段；具備承擔(dān)復(fù)雜電子產(chǎn)品和中、小型機(jī)電一體化產(chǎn)品的研制生產(chǎn)能力。民用產(chǎn)品以生產(chǎn)慣性導(dǎo)航設(shè)備、光纖陀螺儀、伺服機(jī)構(gòu)、衛(wèi)材設(shè)備、稅控機(jī)等產(chǎn)品為主。建立了完整的質(zhì)量保證體系，通過了GJB9001A、ISO9000質(zhì)量體系資格認(rèn)證。目前承擔(dān)著國(guó)家多項(xiàng)重點(diǎn)航天型號(hào)產(chǎn)品及部分航天載人工程配套產(chǎn)品的研制生產(chǎn)任務(wù)，多項(xiàng)配套產(chǎn)品成功應(yīng)用于“神舟”系列飛船上。
企業(yè)曾榮獲“國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)”（特等獎(jiǎng)2項(xiàng)、一等獎(jiǎng)1項(xiàng)）、“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“湖北省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”、“湖北省最佳文明單位”和國(guó)務(wù)院、中央軍委頒發(fā)的金獎(jiǎng)及20余項(xiàng)省部級(jí)以上榮譽(yù)稱號(hào)。
二、信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀與發(fā)展規(guī)劃
1.信息化應(yīng)用現(xiàn)狀
企業(yè)自2000年開始建立內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施CIMS工程。目前已建立起由若干臺(tái)服務(wù)器、圖形工作站及500余臺(tái)客戶機(jī)組成的內(nèi)部局域網(wǎng)絡(luò)；陸續(xù)實(shí)施了OA系統(tǒng)、CAD/CAPP/CAM/CAE系統(tǒng)、DNC系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等信息化項(xiàng)目，普遍應(yīng)用于工程設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、管理等業(yè)務(wù)，在不同層面提升了工廠的研發(fā)手段、制造能力及管理能力，有效促進(jìn)了航天型號(hào)產(chǎn)品的研發(fā)能力、信息化應(yīng)用水平不斷提高。
目前利用信息化手段提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力、促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的思想已深入人心，信息化應(yīng)用普及程度較高，企業(yè)主要業(yè)務(wù)流程均與信息化系統(tǒng)密不可分，信息化集成度不斷提高，綜合應(yīng)用效益也在越來越多地得到體現(xiàn)。
2.信息化發(fā)展規(guī)劃
信息化建設(shè)指導(dǎo)思想：按照科學(xué)發(fā)展觀的要求，根據(jù)航天信息化工程的指導(dǎo)思想和原則，圍繞提高企業(yè)整體技術(shù)水平和綜合制造能力，強(qiáng)調(diào)建立綜合創(chuàng)新管理體系，充分利用已初具規(guī)模的信息技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)條件，以“需求牽引、系統(tǒng)規(guī)劃、重點(diǎn)突破、綜合集成”為指導(dǎo)思想，通過“系統(tǒng)設(shè)計(jì)與動(dòng)態(tài)規(guī)劃、統(tǒng)籌管理”，“應(yīng)用并行設(shè)計(jì)與開發(fā)機(jī)制建設(shè)，敏捷制造技術(shù)、快速響應(yīng)制造管理”等一系列先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用，達(dá)到“降低成本、縮短交付時(shí)間、提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量、提高管理水平和管理效率”的目的。
信息化發(fā)展思路：通過企業(yè)信息化工程，實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)部信息的高速傳遞，知識(shí)的高度共享，技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，提高產(chǎn)品性能，縮短產(chǎn)品研制周期，提高產(chǎn)品研制質(zhì)量，降低產(chǎn)品研制成本，增強(qiáng)產(chǎn)品的服務(wù)保障能力，加強(qiáng)工廠經(jīng)營(yíng)管理的手段，使工廠綜合競(jìng)爭(zhēng)能力獲得大幅提高，鞏固和全面提升工廠在中國(guó)航天科工集團(tuán)乃至在整個(gè)軍工行業(yè)中的地位。
信息化規(guī)劃的總體目標(biāo)：建立一個(gè)體系，推動(dòng)四個(gè)應(yīng)用，提升三個(gè)能力。
建立一個(gè)集成基礎(chǔ)體系：建成覆蓋全廠并與集團(tuán)緊密結(jié)合的涉密計(jì)算機(jī)系統(tǒng)基礎(chǔ)體系；建立工廠內(nèi)部信息高速傳遞，知識(shí)高度共享的信息化集成平臺(tái)；完成工廠信息化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建設(shè)，形成一個(gè)符合國(guó)家保密資格認(rèn)證要求和高可靠性的信息化集成體系。即網(wǎng)絡(luò)環(huán)境、集成平臺(tái)、信息安全、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的建設(shè)。
推動(dòng)四個(gè)應(yīng)用：在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)、管理的四大領(lǐng)域全面推動(dòng)信息化技術(shù)的應(yīng)用。設(shè)計(jì)領(lǐng)域的應(yīng)用是建立覆蓋產(chǎn)品（系統(tǒng)）全生命周期的數(shù)字設(shè)計(jì)和數(shù)字仿真緊密結(jié)合的數(shù)字化設(shè)計(jì)系統(tǒng)；生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用是以產(chǎn)品柔性生產(chǎn)為特點(diǎn)、數(shù)字化管理為核心、數(shù)控加工設(shè)備為手段的基本應(yīng)用系統(tǒng)；試驗(yàn)領(lǐng)域的應(yīng)用是以試驗(yàn)驗(yàn)證的數(shù)字化管理為核心，各類試驗(yàn)資源和數(shù)據(jù)共享的產(chǎn)品試驗(yàn)信息系統(tǒng)；管理領(lǐng)域的應(yīng)用是以促進(jìn)管理機(jī)制創(chuàng)新為核心，運(yùn)用信息化的理念進(jìn)行工廠核心業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)管理信息高速傳遞和高度共享的管理應(yīng)用系統(tǒng)。
提升三個(gè)能力：通過信息化工程的實(shí)施，提升產(chǎn)品的快速研制能力、快速生產(chǎn)能力和工廠的經(jīng)營(yíng)管理能力。
具體建設(shè)目標(biāo)：在中國(guó)航天科工集團(tuán)信息化建設(shè)總目標(biāo)的指導(dǎo)下，圍繞三江集團(tuán)“十一五”發(fā)展規(guī)劃中提出的科研、生產(chǎn)、試驗(yàn)、管理等工作，到2012年末，基本完成信息化基礎(chǔ)環(huán)境的再建設(shè)，搭建信息資源平臺(tái)，能夠支撐未來5年內(nèi)的業(yè)務(wù)發(fā)展需要；信息技術(shù)在關(guān)鍵業(yè)務(wù)領(lǐng)域得到全面應(yīng)用，技術(shù)研究領(lǐng)域所采用的信息化手段覆蓋95%以上的工作內(nèi)容，生產(chǎn)制造領(lǐng)域所采用的信息化手段覆蓋70%以上的工作內(nèi)容，試驗(yàn)驗(yàn)證領(lǐng)域所采用的信息化手段覆蓋50%以上的工作內(nèi)容，80%以上的經(jīng)營(yíng)管理業(yè)務(wù)在線處理；安全建設(shè)滿足涉密計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)分級(jí)保護(hù)要求；圍繞信息化工程的開展和建設(shè)，建立健全各類制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；技術(shù)和管理人員普遍接受相關(guān)信息化培訓(xùn)，并熟練掌握相關(guān)信息化技能，企業(yè)信息化應(yīng)用覆蓋面達(dá)95%以上，信息化應(yīng)用水平大幅提高。
根據(jù)企業(yè)未來五年信息化工程建設(shè)總體目標(biāo)要求，結(jié)合中國(guó)三江航天集團(tuán)信息化發(fā)展規(guī)劃，紅峰廠信息化工程建設(shè)體系架構(gòu)如下圖所示：
三、參評(píng)信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹
紅峰廠是國(guó)有大型軍工企業(yè)，建廠40年來為國(guó)防事業(yè)的發(fā)展做出了一定的貢獻(xiàn)，企業(yè)近些年來一直保持高速發(fā)展。但隨著國(guó)際、國(guó)內(nèi)形勢(shì)的變化，國(guó)家提出軍工企業(yè)要走“軍民融合”的道路，企業(yè)面臨著計(jì)劃與市場(chǎng)的融合，軍工與民用的融合，原有的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的管理方式日益成為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸，企業(yè)迫切需要向科學(xué)化、規(guī)范化、精細(xì)化的管理形態(tài)轉(zhuǎn)變。根據(jù)企業(yè)信息化規(guī)劃和高層管理者的決策，2007年下半年，開始了ERP信息系統(tǒng)的建設(shè)，通過招標(biāo)方式選用了用友公司的ERP（NC版）產(chǎn)品。目標(biāo)是通過ERP服務(wù)于企業(yè)核心價(jià)值觀、企業(yè)使命和企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，解決企業(yè)現(xiàn)存的核心問題，從根本上改變工廠的管理手段和方式，服務(wù)于企業(yè)軍民融合式發(fā)展。
1.項(xiàng)目背景介紹
隨著企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，原有的業(yè)務(wù)管理手段與工廠的業(yè)務(wù)發(fā)展極不相配，部分管理還處于手工階段，已存在的部分信息系統(tǒng)也是部門級(jí)的信息系統(tǒng)，信息孤島現(xiàn)象嚴(yán)重存在。結(jié)合ERP管理理念和技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)高層決定建立基于先進(jìn)技術(shù)的信息管理平臺(tái)，重建或整合工廠關(guān)鍵業(yè)務(wù)、關(guān)鍵流程應(yīng)用。從根本上建立融合先進(jìn)技術(shù)，先進(jìn)現(xiàn)代管理思想的管理系統(tǒng)，達(dá)到以下兩個(gè)方面目的：
1.1 解決制約工廠發(fā)展的現(xiàn)實(shí)核心問題
1.1.1 按時(shí)完成型號(hào)任務(wù)和市場(chǎng)訂單，解決影響任務(wù)完成的核心問題，包括：
·生產(chǎn)齊套問題。包括：配額物料齊套、機(jī)輔料齊套、設(shè)計(jì)工藝技術(shù)文件齊套、質(zhì)量文件齊套、工裝設(shè)備齊套、儀器齊套等；
·從源頭保證生產(chǎn)準(zhǔn)備的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)工藝(PDM)與ERP的實(shí)時(shí)快捷聯(lián)接；
·完善生產(chǎn)流程，使計(jì)劃（生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃、委外計(jì)劃）、訂單（生產(chǎn)訂單、采購訂單、委外訂單）、車間作業(yè)工序派工處于可見和可控狀態(tài)，以方便過程調(diào)控和決策。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的追溯查詢，以輔助生產(chǎn)調(diào)度；
·實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度的展望，提高對(duì)軍方、客戶的交貨期承諾的準(zhǔn)確性；
·細(xì)化生產(chǎn)過程管理，為建立完整的成本體系和質(zhì)量信息采集體系奠定基礎(chǔ)。
1.1.2 按照國(guó)軍標(biāo)的要求進(jìn)行質(zhì)量控制和管理，建立基于信息化的質(zhì)量管理平臺(tái)，改善基于質(zhì)量的KPI指標(biāo)。
·改善質(zhì)量相關(guān)要素的管理水平，將這些要素對(duì)質(zhì)量的影響降至最低。如：將儀器、量具、專用設(shè)備、生產(chǎn)中需要定期計(jì)量的工夾具全面納入管理，對(duì)周期計(jì)量期進(jìn)行預(yù)警等；
·利用信息化實(shí)現(xiàn)和完善質(zhì)量檢驗(yàn)業(yè)務(wù)流程，規(guī)范質(zhì)量管理的業(yè)務(wù)管理；打造質(zhì)量信息管理平臺(tái)，讓質(zhì)量檢驗(yàn)相關(guān)角色在同一平臺(tái)上按權(quán)限和流程處理業(yè)務(wù)，如不良品審理等，讓質(zhì)檢業(yè)務(wù)以“事”找人，而不是“人”找事；
·建立全方位的質(zhì)檢信息數(shù)據(jù)庫，進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)挖掘，輔助質(zhì)量決策；
·實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追蹤管理和查詢，分析質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，完善質(zhì)量責(zé)任管理；
·計(jì)算質(zhì)量成本；
·為質(zhì)量體系建設(shè)、基于質(zhì)量改善的活動(dòng)、質(zhì)量文化建設(shè)提供平臺(tái)。
1.1.3 構(gòu)建全面、精細(xì)的，融入不同理論模型的成本管理基礎(chǔ)體系，改善粗放的科研生產(chǎn)成本管理模式。
·將粗放的計(jì)算成本模式改善為按產(chǎn)品、車間半成品、班組半成品計(jì)算成本，按生產(chǎn)訂單計(jì)算成本的精細(xì)模式；
·將粗放的成本費(fèi)用分?jǐn)偢纳茷檩^為精細(xì)的按成本動(dòng)因分?jǐn)偤突谧鳂I(yè)的費(fèi)用歸集；
·系統(tǒng)支持不同的理論模型，包括：標(biāo)準(zhǔn)成本法、ABC作業(yè)成本法等，為企業(yè)將來的管理需要做準(zhǔn)備；
·建立實(shí)際成本信息和標(biāo)準(zhǔn)成本信息數(shù)據(jù)庫，為輔助報(bào)價(jià)和成本決策提供依據(jù)。
1.1.4 解決工廠人力資源管理的核心問題，包括：
·薪資的科學(xué)設(shè)計(jì)和核算問題；
·建立工廠績(jī)效考核管理體系，逐步實(shí)現(xiàn)考核管理的信息化。
1.2 建立ERP管理體系，實(shí)現(xiàn)工廠管理革命
·建立全新的、集中的、統(tǒng)一的、基于流程和信息驅(qū)動(dòng)的管理工作平臺(tái)。目標(biāo)包括：整合工程設(shè)計(jì)、工程數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，使得ERP系統(tǒng)是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)和標(biāo)準(zhǔn)化工作平臺(tái)。
·建立ERP系統(tǒng)、建立面向流程的企業(yè)模型。
·進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，使ERP系統(tǒng)成為企業(yè)不斷進(jìn)行流程再造（BPR）的承載平臺(tái)，經(jīng)營(yíng)流程和經(jīng)營(yíng)規(guī)則也同時(shí)在系統(tǒng)中得到了充分體現(xiàn)。工作流子系統(tǒng)成為ERP的核心結(jié)構(gòu)。
·建立管理業(yè)務(wù)控制系統(tǒng)，使企業(yè)成為一個(gè)整體。
·系統(tǒng)必須能夠管理企業(yè)的計(jì)劃、運(yùn)作過程，避免因?yàn)椴煌块T之間的不和諧而造成的障礙，理順和優(yōu)化企業(yè)各部門之間相互沖突的目標(biāo)。
·實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)的管理控制。同時(shí)，通過管理控制系統(tǒng)可體現(xiàn)和模擬企業(yè)的集成特性。消除管理活動(dòng)及其他實(shí)際操作中的不合理環(huán)節(jié)，避免無效率活動(dòng)。準(zhǔn)確聚焦最優(yōu)的企業(yè)流程。
·改進(jìn)生產(chǎn)績(jī)效。
·通過ERP融入有效的管理方法，如：JIT、TQM、精益生產(chǎn)、人力資源開發(fā)以及流程重組（BPR）。ERP為更好地實(shí)施這些方法提供了基本的平臺(tái)。
·建立全員參與的ERP系統(tǒng)、將工廠管理工作信息化。使得工廠日常管理業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)在ERP上操作。
2.項(xiàng)目目標(biāo)與原則
ERP項(xiàng)目建設(shè)是在紅峰廠原有信息化單元系統(tǒng)數(shù)據(jù)積累的基礎(chǔ)上，建立覆蓋全廠范圍的，適應(yīng)企業(yè)業(yè)務(wù)流程管理、財(cái)務(wù)管理、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管理、人力資源管理、質(zhì)量管理等的企業(yè)資源管理系統(tǒng)；開發(fā)與PDM系統(tǒng)、考勤設(shè)備等集成接口，形成閉環(huán)的企業(yè)資源管理集成框架體系；打造企業(yè)門戶，完善辦公自動(dòng)化（OA）系統(tǒng)，創(chuàng)建企業(yè)的綜合業(yè)務(wù)平臺(tái)及企業(yè)文化宣傳平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工廠物流、信息流、資金流三流合一，為企業(yè)決策提供支持信息。
最終目標(biāo)是建立以計(jì)劃為龍頭、財(cái)務(wù)為中心、質(zhì)量管理和成本控制為重點(diǎn)的適應(yīng)軍民融合型企業(yè)發(fā)展的敏捷協(xié)同信息系統(tǒng)。
3.項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹
3.1 項(xiàng)目實(shí)施和應(yīng)用情況
工廠部署實(shí)施的是一個(gè)較為完整的ERP系統(tǒng)，涉及工廠科研生產(chǎn)的方方面面。工廠決策一次性建立完整ERP系統(tǒng)（不是分次建設(shè)）是認(rèn)為完整ERP系統(tǒng)更容易無斷點(diǎn)實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體業(yè)務(wù)流程，取得更大的管理效益。
ERP是一個(gè)一把手工程。工廠將ERP建設(shè)項(xiàng)目作為工廠的主要工作計(jì)劃進(jìn)行組織、實(shí)施和考核。將ERP計(jì)劃分解到各部門，各部門領(lǐng)導(dǎo)親自主抓，有力地保障了項(xiàng)目的建設(shè)進(jìn)度。目前，ERP各分系統(tǒng)都已實(shí)施使用�；窘ǔ山y(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)體系；標(biāo)準(zhǔn)化的流程設(shè)計(jì)和運(yùn)行體系；通過ERP業(yè)務(wù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了工廠各部門的整合，使得工廠成為一個(gè)整體；通過使用ERP的流程管理平臺(tái)，工廠所有管理業(yè)務(wù)流程得以在ERP中展現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了跨部門的流程。同時(shí)ERP有力的支持了工廠不斷進(jìn)行的組織變更。
3.1.1 項(xiàng)目總體
圖1 系統(tǒng)的總體應(yīng)用框圖
圖2 工廠主要業(yè)務(wù)流程圖
3.1.2 項(xiàng)目應(yīng)用模塊簡(jiǎn)介
3.1.2.1 計(jì)劃
由計(jì)劃處負(fù)責(zé)相關(guān)計(jì)劃的編制、下達(dá)、實(shí)時(shí)監(jiān)控、過程追溯、調(diào)整和分析。ERP系統(tǒng)為實(shí)現(xiàn)以上功能提供平臺(tái)。系統(tǒng)為每一個(gè)計(jì)劃提供計(jì)劃、實(shí)施、檢查、分析循環(huán)。計(jì)劃的PDCA循環(huán)在生產(chǎn)、供應(yīng)鏈等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。ERP還提供了計(jì)劃預(yù)警功能。
3.1.2.2 企業(yè)供應(yīng)鏈
建設(shè)上線的供應(yīng)鏈應(yīng)用功能結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)關(guān)系如下圖：
工廠供應(yīng)鏈涉及業(yè)務(wù)包括：大宗物資采購、元器件的采購和篩選、科研生產(chǎn)外協(xié)等業(yè)務(wù)、倉儲(chǔ)（6S）管理、齊套備料、庫存規(guī)劃、供應(yīng)商評(píng)價(jià)和管理等業(yè)務(wù)。實(shí)現(xiàn)了與財(cái)務(wù)管理的一體化和基于財(cái)務(wù)的業(yè)務(wù)追蹤。
(1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括存貨管理檔案、物料生產(chǎn)檔案、庫存組織、倉庫檔案、部門檔案、人員檔案、客商管理檔案、物料清單等。
(2)定點(diǎn)供應(yīng)商信息管理：供應(yīng)商管理信息包括供應(yīng)商存貨關(guān)系、供應(yīng)商價(jià)格信息庫、供應(yīng)商評(píng)估。
(3)有詢價(jià)比價(jià)過程的采購業(yè)務(wù)：對(duì)于需要詢價(jià)比價(jià)的采購業(yè)務(wù)，根據(jù)采購請(qǐng)購單生成采購詢價(jià)單；系統(tǒng)可以從供應(yīng)商價(jià)格信息庫中選出需求物資的所有供應(yīng)商及相應(yīng)價(jià)格，在采購員進(jìn)行詢價(jià)后可對(duì)采購詢價(jià)單進(jìn)行維護(hù)，系統(tǒng)根據(jù)采購詢價(jià)單自動(dòng)更新供應(yīng)商價(jià)格信息庫信息；根據(jù)采購詢價(jià)單選擇物資采購供應(yīng)商并生成價(jià)格審批單，價(jià)格審批單報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批后可以生成采購訂單。
(4)無詢價(jià)比價(jià)的采購業(yè)務(wù)采購業(yè)務(wù)：對(duì)于不需要詢價(jià)比價(jià)的采購業(yè)務(wù)，可以直接根據(jù)采購請(qǐng)購單生成采購訂單，并從供應(yīng)商價(jià)格信息庫中取出對(duì)應(yīng)的價(jià)格信息。
(5)采購到貨：采購物資入廠時(shí)可以根據(jù)采購訂單生成采購到貨單，由采購到貨單可生成到貨報(bào)檢單傳遞到質(zhì)量模塊。
(6)采購?fù)素洠航?jīng)檢驗(yàn)不合格品若要退貨，則根據(jù)可以根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果生成采購?fù)素泦巍?/P>
(7)采購入庫：經(jīng)檢驗(yàn)合格品可以直接根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果生成采購入庫單。
(8)采購結(jié)算：收到供應(yīng)商采購發(fā)票并錄入系統(tǒng)后，可以進(jìn)行采購結(jié)算操作，即對(duì)采購發(fā)票和采購入庫單進(jìn)行勾對(duì)。
(9)倉儲(chǔ)入庫業(yè)務(wù)：在倉儲(chǔ)管理中入庫業(yè)務(wù)通過采購入庫單、借入單、借出單、還回單、調(diào)撥入庫單、盤盈入庫單等入庫單據(jù)錄入入庫數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成相關(guān)臺(tái)賬、統(tǒng)計(jì)表。
(10)倉儲(chǔ)出庫業(yè)務(wù)：在倉儲(chǔ)管理中出庫業(yè)務(wù)通過限額領(lǐng)料單、配比出庫單、采購出庫單、借出單、借入還回單、調(diào)撥出庫單、盤虧出庫單等單據(jù)錄入出庫數(shù)據(jù)、系統(tǒng)自動(dòng)生成相關(guān)臺(tái)賬、統(tǒng)計(jì)表。
(11)倉儲(chǔ)特殊業(yè)務(wù)：針對(duì)轉(zhuǎn)庫、盤點(diǎn)等特殊業(yè)務(wù)，可通過轉(zhuǎn)庫單、盤點(diǎn)單進(jìn)行處理，其中轉(zhuǎn)庫單可以自動(dòng)生成調(diào)撥入庫單和調(diào)撥出庫單，盤點(diǎn)單可以自動(dòng)生成盤盈入庫單和盤虧出庫單
(12)財(cái)務(wù)核算：在財(cái)務(wù)核算系統(tǒng)中可以根據(jù)采購發(fā)票生成應(yīng)付憑證；根據(jù)采購結(jié)算單生成差異結(jié)轉(zhuǎn)憑證；根據(jù)采購入庫單生成物資入庫憑證，其中未結(jié)算入庫單生成暫估入庫憑證；材料出庫單生成物資出庫憑證；根據(jù)盤盈入庫、盤虧出庫生成盤點(diǎn)憑證。
3.1.2.3 生產(chǎn)和車間管理
生產(chǎn)和車間管理是ERP實(shí)施的重點(diǎn)和難點(diǎn)，在領(lǐng)導(dǎo)和各部門協(xié)同努力下，已基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)：
·生產(chǎn)任務(wù)訂單的信息化，不再有手工生產(chǎn)任務(wù)單；
·結(jié)合完整基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了備料計(jì)劃的準(zhǔn)確生成，既保證了備料的齊套性，又從源頭控制了物料成本；
·實(shí)現(xiàn)了MRP計(jì)劃規(guī)劃，通過系統(tǒng)自動(dòng)平衡生成采購、外協(xié)和生產(chǎn)計(jì)劃；
·實(shí)現(xiàn)了車間工序計(jì)劃生成、工序派工、班次分解、工序首檢、三檢等業(yè)務(wù)；實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)訂單和工序計(jì)劃執(zhí)行的動(dòng)態(tài)展示和追蹤查詢；
·對(duì)生產(chǎn)過程中工序的物料消耗、廢損、補(bǔ)料、工時(shí)、機(jī)時(shí)、不良品審理等實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)的統(tǒng)計(jì)，為工廠建立基礎(chǔ)成本數(shù)據(jù)體系奠定基礎(chǔ)。
(1)系統(tǒng)功能：下圖為生產(chǎn)制造管理各功能模塊及模塊主要節(jié)點(diǎn)示意圖。
(2)需求管理：本模塊屬計(jì)劃管理內(nèi)容，在生產(chǎn)制造中實(shí)現(xiàn)需求計(jì)劃的分解。
(3)主生產(chǎn)計(jì)劃：本模塊屬計(jì)劃管理內(nèi)容，在生產(chǎn)制造中實(shí)現(xiàn)主生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)訂單分解和計(jì)劃、訂單的PDCA循環(huán)。
(4)物料需求計(jì)劃：本模塊屬計(jì)劃管理內(nèi)容，在生產(chǎn)制造中實(shí)現(xiàn)物料需求計(jì)劃的生產(chǎn)訂單分解和計(jì)劃、訂單的PDCA循環(huán)。
3.1.2.4 質(zhì)量管理
實(shí)現(xiàn)了ERP對(duì)質(zhì)量管理的設(shè)計(jì)要求，包括：
·建立企業(yè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)中心。通過在供應(yīng)鏈管理過程中建立系統(tǒng)、完善的質(zhì)量管理體系，使得供應(yīng)鏈管理過程更加嚴(yán)謹(jǐn)、系統(tǒng)、全面，質(zhì)量管理成為供應(yīng)鏈管理體系中一個(gè)不可分割的有機(jī)組成部分。可適應(yīng)工廠對(duì)原材料、工序、半成品、成品的質(zhì)量管理要求；
·可對(duì)各檢驗(yàn)項(xiàng)目的詳細(xì)的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行記錄，給出質(zhì)量結(jié)果的處理意見，反饋給各報(bào)檢點(diǎn)。如下圖示：
·提供詳細(xì)的質(zhì)量業(yè)務(wù)指標(biāo)數(shù)據(jù)，便于管理層對(duì)具體業(yè)務(wù)的管理；
·可對(duì)原材料采購、生產(chǎn)過程、在庫品、退貨品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，滿足質(zhì)量主管、采購經(jīng)理、車間主任、質(zhì)檢員、發(fā)貨員等各級(jí)管理者與相關(guān)控制人員對(duì)質(zhì)量管理的需求和應(yīng)用；
·系統(tǒng)設(shè)計(jì)可擴(kuò)充的平臺(tái)機(jī)制，通過派生出應(yīng)用組件實(shí)現(xiàn)靈活定義質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集點(diǎn)（報(bào)檢點(diǎn)），適應(yīng)企業(yè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集要求；
·搭建了計(jì)量器具、儀器儀表、量具等的業(yè)務(wù)管理平臺(tái)。杜絕失效、過期計(jì)量器具在生產(chǎn)線上使用。
·系統(tǒng)滿足GJB9001A-2001質(zhì)量體系要求的質(zhì)量檢驗(yàn)方式，包括：首件三檢（自檢、互檢、交檢）、軍檢等。
·建立基于質(zhì)量管理活動(dòng)的流程信息平臺(tái)，包括：QC小組、質(zhì)量改進(jìn)（PDCA）流程、質(zhì)量體系建設(shè)和產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審流程等管理活動(dòng)。
·建立了企業(yè)門戶建立面向全員的質(zhì)量文化宣傳平臺(tái)和質(zhì)量知識(shí)管理平臺(tái)。
3.1.2.5 人力資源管理
較為完整的實(shí)現(xiàn)了工廠人力資源管理相關(guān)內(nèi)容，包括：
·人事管理：人員的招聘、崗位調(diào)動(dòng)、人事信息和檔案信息數(shù)據(jù)庫的建立；
·勞動(dòng)關(guān)系管理：勞動(dòng)合同的管理和勞動(dòng)關(guān)系管理；
·時(shí)間管理：包括班次管理、考勤管理（門禁網(wǎng)絡(luò)設(shè)備接口）、請(qǐng)假、出差、休假等業(yè)務(wù)；
·薪資管理：包括薪資結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和薪資、職工其他福利收入的計(jì)算發(fā)放；
·其它應(yīng)用：包括績(jī)效考核、培訓(xùn)管理、組織管理、工時(shí)管理。
(1)系統(tǒng)功能：下圖描述了人力資源相關(guān)模塊的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)及數(shù)據(jù)關(guān)系
(2)模塊關(guān)系：圖中概括的描述人力資源與其他分系統(tǒng)（右）的數(shù)據(jù)示意關(guān)系
(3)工時(shí)管理：人力資源系統(tǒng)從工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中取定額工時(shí)，從車間管理中取實(shí)際工時(shí)。
3.1.2.6 財(cái)務(wù)管理
財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及業(yè)務(wù)流程如下圖：
(1)系統(tǒng)功能：圖中描述了財(cái)務(wù)管理相關(guān)模塊數(shù)據(jù)關(guān)系。體現(xiàn)了財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)的一體化和物流資金流的統(tǒng)一。
(2)核算規(guī)則庫1：利用會(huì)計(jì)核算規(guī)則（AAI）平臺(tái)將業(yè)務(wù)系統(tǒng)的單據(jù)按設(shè)定的規(guī)則庫影射會(huì)計(jì)業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的集成特性。
(3)核算規(guī)則庫2：內(nèi)置成本模型核心算法，完成成本系統(tǒng)從各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和整理，成本核算結(jié)果按照核算規(guī)則庫1聯(lián)結(jié)總帳。
(4)預(yù)算控制：預(yù)算控制點(diǎn)可在業(yè)務(wù)系統(tǒng)的業(yè)務(wù)單據(jù)錄入點(diǎn)，如：應(yīng)收、應(yīng)付、報(bào)帳業(yè)務(wù)、憑證相關(guān)單證錄入點(diǎn)。
(5)追溯：上圖說明了從：財(cái)務(wù)報(bào)告—總帳—明細(xì)帳—憑證—業(yè)務(wù)單據(jù)的業(yè)務(wù)追溯關(guān)系。
物流和資金流統(tǒng)一、業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)整合一體化是ERP系統(tǒng)區(qū)別MRP系統(tǒng)的重要特征。
本系統(tǒng)通過“存貨成本核算模塊”協(xié)同“采購管理”“成本管理”等實(shí)現(xiàn)物流和資金流統(tǒng)一。
本系統(tǒng)通過“會(huì)計(jì)平臺(tái)（AAI）”實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)的深度整合，從而實(shí)現(xiàn)工廠的一體化，并且通過ERP達(dá)到模擬企業(yè)的集成特性，成為一個(gè)管理控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以財(cái)務(wù)為中心的管理目標(biāo)。如下圖：
(1)存貨成本核算：存貨核算實(shí)現(xiàn)存貨成本管理，它是物流資金流統(tǒng)一的核心模塊。存貨核算模塊的輸入：各種入庫（有價(jià)）單據(jù)、暫估單據(jù)和各種出庫（無價(jià)）單據(jù)；輸出：出庫及結(jié)存存貨成本。黑箱：符合財(cái)務(wù)制度要求的六種存貨成本核算模型。包括：計(jì)劃價(jià)、全月平均、移動(dòng)平均、先進(jìn)先出、后進(jìn)先出、個(gè)別記價(jià)。
(2)科研生產(chǎn)成本管理：計(jì)算產(chǎn)成品和半成品成本的核心模塊。輸入：存貨核算提供的有金額的材料消耗單據(jù)、產(chǎn)成品半成品入庫數(shù)量，生產(chǎn)系統(tǒng)提供的工時(shí)、完工數(shù)量、定額，固定資產(chǎn)系統(tǒng)提供的折舊數(shù)據(jù)，薪資系統(tǒng)提供的人工費(fèi)用，財(cái)務(wù)系統(tǒng)提供的制造費(fèi)用。輸出：產(chǎn)成品、半成品、在產(chǎn)品成本。黑箱：符合財(cái)務(wù)制度要求的成本核算模型。包括：標(biāo)準(zhǔn)成本法、分批法產(chǎn)品法、逐步結(jié)轉(zhuǎn)法、作業(yè)成本法等。
(3)會(huì)計(jì)平臺(tái)：通過會(huì)計(jì)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化。輸入：業(yè)務(wù)單據(jù)，輸出：會(huì)計(jì)憑證。黑箱：可定制的業(yè)務(wù)單據(jù)--憑證模型。
(4)資金流：采購發(fā)票和支付單據(jù)；銷售發(fā)票和收款單據(jù)；費(fèi)用支付單據(jù)；存貨收入、發(fā)出、結(jié)存成本；產(chǎn)成品、半成品實(shí)際成本；折舊數(shù)據(jù)；薪資福利支付等。
3.1.3 企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺(tái)建立
制約ERP實(shí)施的核心問題之一是標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)體系的建立，如何實(shí)現(xiàn)ERP基礎(chǔ)管理元素（如：物料）的編碼標(biāo)準(zhǔn)化、編碼編制流程化自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)ERP正常運(yùn)行的基礎(chǔ)之一。通過與武漢開目公司合作開發(fā)了工廠編碼中心軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠基礎(chǔ)管理元素按集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)請(qǐng)碼、系統(tǒng)自動(dòng)編碼、審碼、傳碼（傳給ERP系統(tǒng)、PDM/CAPP等系統(tǒng)），從而保證了編碼的唯一性、集成性和規(guī)范性。下圖為編碼中心功能結(jié)構(gòu)圖。
制約ERP實(shí)施的核心問題的另外一個(gè)原因是如何實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝系統(tǒng)（CAD/CAPP/PDM）與ERP的深度集成。
在實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一編碼的前提下，開發(fā)接口系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)BOM和工藝路線（PDM數(shù)據(jù)）完整有序、實(shí)時(shí)地轉(zhuǎn)換為ERP可用的工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是保障ERP計(jì)劃、生產(chǎn)、車間、標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)不是從理論上，而是從實(shí)際上可用性的前提。PDM/ERP接口系統(tǒng)框圖如下：
編碼中心系統(tǒng)和PDM/ERP接口軟件系統(tǒng)的運(yùn)行為工廠ERP運(yùn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的建立奠定基礎(chǔ)。
4.效益分析
通過項(xiàng)目的實(shí)施，達(dá)到以下目標(biāo)內(nèi)容：
建立了符合技術(shù)協(xié)議要求的ERP系統(tǒng)，包括以下模塊或分系統(tǒng)：計(jì)劃管理系統(tǒng)、設(shè)計(jì)工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（BOM和工藝路線等）系統(tǒng)、物資、外協(xié)、篩選供應(yīng)鏈系統(tǒng)、車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)、計(jì)量器具管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、財(cái)務(wù)管理和成本管理系統(tǒng)、OA辦公、企業(yè)門戶等。
系統(tǒng)建立在具有先進(jìn)性可拓展性的技術(shù)平臺(tái)的基礎(chǔ)上，在平臺(tái)上建立工廠管理信息系統(tǒng)賴以支撐的工廠基礎(chǔ)數(shù)據(jù)體系，包括：物料清單、價(jià)格（計(jì)劃價(jià)、成本價(jià)等）體系、定額（材料定額、工時(shí)定額等）體系和期量（各種提前期）體系等。協(xié)助設(shè)計(jì)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)和技術(shù)系統(tǒng)（CAD/CAPP/PDM）的接口模塊，完成技術(shù)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的集成。
ERP項(xiàng)目建設(shè)結(jié)合工廠實(shí)際，實(shí)現(xiàn)了從合同、設(shè)計(jì)、工藝、采購?fù)鈪f(xié)、加工裝配、試驗(yàn)到交付全過程物流（含商務(wù)流）、資金流和信息流的貫通，實(shí)現(xiàn)基于物流（含商務(wù)流）、資金流和信息流的流程設(shè)計(jì)建設(shè)和綜合查詢。
(1)按時(shí)完成型號(hào)任務(wù)和市場(chǎng)訂單，解決影響任務(wù)完成的核心問題，包括：
·生產(chǎn)齊套問題。包括：配額物料齊套、機(jī)輔料齊套、設(shè)計(jì)工藝技術(shù)文件齊套、質(zhì)量文件齊套、工裝設(shè)備齊套、儀器齊套等；
·從源頭保證生產(chǎn)準(zhǔn)備的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)工藝(PDM)與工廠生產(chǎn)管理的實(shí)時(shí)快捷聯(lián)接；
·完善生產(chǎn)流程，使計(jì)劃（科研生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃）、訂單（生產(chǎn)訂單、采購訂單）、車間作業(yè)工序派工處于可見和可控狀態(tài)，以方便過程調(diào)控和決策。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的追溯查詢，以輔助生產(chǎn)調(diào)度；
·實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度的展望，提高對(duì)軍方、客戶的交期承諾的準(zhǔn)確性；
·細(xì)化生產(chǎn)過程管理，為建立完整的成本體系和質(zhì)量信息采集體系奠定基礎(chǔ)。
(2)按照國(guó)軍標(biāo)的要求進(jìn)行質(zhì)量控制和管理，建立基于信息化的質(zhì)量管理平臺(tái)，改善基于質(zhì)量的KPI指標(biāo)。
·改善質(zhì)量相關(guān)要素的管理水平，將這些要素對(duì)質(zhì)量的影響降至最低。如：將儀器、量具、專用設(shè)備、生產(chǎn)中需要定期計(jì)量的工夾具全面納入管理，對(duì)周期計(jì)量期進(jìn)行預(yù)警等；
·利用信息化實(shí)現(xiàn)和完善質(zhì)量檢驗(yàn)業(yè)務(wù)流程，規(guī)范質(zhì)量管理的業(yè)務(wù)管理；打造質(zhì)量信息管理平臺(tái)，讓質(zhì)量檢驗(yàn)相關(guān)角色在同一平臺(tái)上按權(quán)限和流程處理業(yè)務(wù)，如不良品審理等，讓質(zhì)檢業(yè)務(wù)以“事”找人，而不是“人”找事；
·建立全方位的質(zhì)檢信息數(shù)據(jù)庫，進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)挖掘，輔助質(zhì)量決策；
·建立全方位的檢驗(yàn)過程檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)庫，如：產(chǎn)品（零件）加工工序過程質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集，進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘，為改善設(shè)計(jì)、工藝，進(jìn)行可靠性、可維護(hù)性改進(jìn)設(shè)計(jì)提供依據(jù)；
·實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追蹤管理和查詢，分析質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，完善質(zhì)量責(zé)任管理；
·計(jì)算質(zhì)量成本；
·為質(zhì)量體系建設(shè)、基于質(zhì)量改善的活動(dòng)、質(zhì)量文化建設(shè)提供平臺(tái)。
(3)構(gòu)建全面、精細(xì)的，具有工廠生產(chǎn)管理特點(diǎn)的生產(chǎn)成本管理體系，改善粗放的成本管理模式。
·將粗放的計(jì)算成本模式改善為按產(chǎn)品、車間半成品、班組半成品計(jì)算成本，按生產(chǎn)訂單計(jì)算成本的精細(xì)模式；
·加強(qiáng)車間工時(shí)管理，將粗放的成本費(fèi)用分?jǐn)偢纳茷檩^為精細(xì)的按成本動(dòng)因分?jǐn)偦蚧谧鳂I(yè)的費(fèi)用歸集；
·建立成本信息數(shù)據(jù)庫，為輔助報(bào)價(jià)和成本決策提供依據(jù)。
(4)建立了統(tǒng)一、完整、滿足軍民融合型企業(yè)管理要求的信息管理系統(tǒng)。
(5)從根本上建立了面向流程的企業(yè)模型。建立統(tǒng)一、完整、可配置的工廠運(yùn)營(yíng)流程數(shù)據(jù)庫，包括：管理流程和業(yè)務(wù)流程等。
(6)ERP使企業(yè)成為一個(gè)整體，協(xié)調(diào)和優(yōu)化不同部門的目標(biāo)沖突。達(dá)到了規(guī)范跨企業(yè)和部門的業(yè)務(wù)流程以提高效率的目的。
(7)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)提高，近三年來營(yíng)業(yè)收入年均增長(zhǎng)20％以上，2010年將突破5億元。
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本文標(biāo)題：國(guó)營(yíng)紅峰機(jī)械企業(yè)的ERP系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)踐
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