華鐵海興市場營銷部經理 張株瑞
一、制造企業面臨的管理挑戰
生產就是通過物理或化學的方法將原料變成產品的過程。即運用材料(Material)、機器設備(Machine)、人(Man)、結合作業方法(Method)，使用相關檢測手段(Measure)，在適宜的環境(Environment)下，達成品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery) 。
生產的核心在于建立生產計劃并控制生產活動按計劃順利展開，以達成生產目的（品質、成本、交期）。即如何滿足客戶需求及維持生產活動的順暢是生產管理的關鍵；生產管理考慮的主要因素就是：品質、成本、交期、時間。生產管理方法主要包括擬定計劃、依據計劃實施、計劃調整與修正、實施結果與計劃對照。
現階段，很多制造企業都面臨著生產管理的現實問題：
1）雖然很多企業應用了SAP等ERP系統，但依然在手工制定計劃
2）對多層體系的計劃編制缺乏有效的工具保障
3）對計劃的成套性、及時性、準確性缺乏有效工具支持
4）對調度過程缺乏實時生產數據的有效支持
5）對生產計劃的執行過程缺乏有效控制和協同
6）統計生產報表費時費力還經常出錯
就整個制造行業企業生產管理而言，面臨著現場規范化、設備自動化、過程信息化、管理精益化、構成虛擬化、組織敏捷化、運行智能化等各方面的挑戰。
以離散型制造企業為例，其生產管理的特點首先是企業產品復雜，產品包含多零部件，具有相對較為固定產品結構，原材料清單和零部件配套關系；其次，混合生產、標準難制定，生產中存在 “物料代用”，結果造成品質管理過程中漏洞的增多；再則，生產數據多、維護量大，生產過程是由不同零部件加工子過程或并聯或串連組成的復雜的過程，其過程包含著更多變化和不確定因素。過程控制更為復雜和多變。
離散制造企業生產管理的難點主要包含：
物料種類多、數量大，管理復雜。車間由于與其他部門或單位有大量物料協作，因而生產前的齊套管理困難；產品種類多、相似度大，狀態多，場地分散，生產過程中物料管理困難。
數據共享程度低。生產過程涉及到設計部門、工藝部門、生產部門與管理部門等眾多部門，各部門的信息無法通過有效手段實現共享和有效利用，從而降低各部門相關人員的工作效率。
不能實時反映生產狀況。當出現生產問題追查原因和責任時，數據不可靠，可追溯性不強。既不能保證統計數據來源的有效性和統計結果的正確性，也浪費了大量的人力資源，做不到實時反映車間生產情況。
因此，對于離散型制造企業而言需要從計劃排程、制造過程、物料管理、質量管理、數據挖掘和利用等幾個方面制定改善策略。
二、天為精益生產管理解決方案
天為MES系統Lean Manager 是一款面向生產制造過程管理的軟件系統與硬件設備相集成的精益生產管理解決方案。Lean Manager適用于流水型、作業型、混合型等不同生產管理組織模式。它是在標準制造執行系統（MES）功能定義的基礎上實時、閉環的對計劃、作業、質量、資源、物料環節等進行可視化的動態管理與控制，可以幫助企業提高生產效率、消除浪費，為企業生產管理持續改善提供管理手段和數據依據。
天為MES包含的幾大功能和模塊，主要包括生產管控、質量管控、物料管控、資源管控四個環節。具體功能模塊如圖1所示。
天為MES系統解決方案涵蓋業務范圍涵蓋了企業業務的管理層、控制層、執行層、設備層。其中包括生產計劃PPS系統、生產資源PRM系統，可以將現場的資源信息有效整合，同時將設備的準備情況第一時間反饋給計劃部門。當計劃制定以后，批次管理、現場作業、數據采集、質量檢查等等同時跟進。最后將計劃、訂單、設備、質量信息等等數據在統一的平臺上給出一個完整的解決方案。通過天為MES這樣平臺化、標準化、可配置的解決方案，幫助企業實現物料追溯與生產過程可視化，生產數據的挖掘與決策支持等一系列管理、信息查詢、追溯、控制、監督的功能，幫助企業打造實時透明的數字化工廠。
三、天為MES應用案例
聚龍股份有限公司是國內領先的貨幣安全運營及數字化管理解決方案供應商。 企業以成熟的產品系列重復生產為主，核心零件自制，電子元件和部分零件外幾對， 以“面向訂單裝配”模式組織生產，兼顧小部分 “預研產品試制”的加工和裝配。在借助信息化手段之前，企業的生產管理體制已經不再能滿足現行的業務需求，存在以下問題：
1、生產組織涉及部門多、業務復雜，信息傳遞、處理、反饋效率低下、協同性差、準確性差，生產過程處于黑盒狀態；
2、企業生產模式是“面向訂單裝配”，生產計劃受市場影響明顯，而產品的生產周期又較短，生產計劃很難快速響應訂單變更，從而造成計劃目標與執行結果偏差較大；
3、計劃人員無法準確零件庫存和在制量，無法準確計算零件采購、生產計劃數量和交期，為保證裝備齊套，各級都會虛增計劃量，導致產出大于需求量且提前于需求時點，造成在制品及呆滯庫存成本居高不下；
4、各部門標準不一致，統計數據缺乏關聯和對比，對于企業管理者而言，相關數據除用于考核績效目標外，對于發現管理漏洞、改善過程組織意義不大。
上線天為MES項目的范圍主要涵蓋企管部、研發中心、產業中心、采購部、物料部、安全設備部、產業綜合辦、清分調試車間、清分裝配車間、捆扎車間、鈑金車間、注塑車間、輥軸車間、機加車間等6個部門、7個車間和11個倉庫。實現了如下效果：
利用系統完成了企業內設計、工藝、生產等多部門間生產相關數據的統一；
通過系統協同加強對計劃、物料、資源的協同組織， 消除資源利用率低、等待時間長等浪費，解決生產過程信息傳遞滯后問題；
幫助企業實現透明生產，通過優化計劃、作業、質量、物料等業務流程大幅度提高工作效率；
通過在制品和質量管理，系統能精確的計算需求量和采購量，大大降低呆滯零件庫存和原料庫存；
利用實時、準確的統計和分析數據為企業生產管理持續改善提供量化的參考數據和管理控制工具。
四、關于大連華鐵海興科技有限公司
大連華鐵海興科技有限公司成立于2002年3月，是一家專門為裝備制造業企業提供信息化解決方案的集軟件開發與應用實施于一體的高新技術企業。公司長期堅持自主創新，開發了適合國內制造業企業需求特點，具有自主知識產權的精益生產管理軟件平臺--“天爲®”系列軟件產品，為制造企業生產管理提供涵蓋計劃、物料、資源、作業、質量等生產相關的業務協作及監督控制平臺，實現日常生產管理與生產信息的實時交互、多維度的數據共享。相關產品已在國內軌道交通、航空航天、裝備制造、電機電器、船舶修造、鋼鐵冶金、航運物流、金融設備等多個行業的骨干企業得到實施應用。公司始終堅持為客戶提供先進的產品技術和專業的服務，成為值得客戶信賴的長期合作伙伴，幫助中國制造業企業走向精益化、敏捷化、智能化。
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本文標題：天為MES系統打造數字化智能工廠
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