本鋼集團實現(xiàn)物料全流程管控

    本鋼集團通過對需用物料的庫存信息鎖定及查詢，科學(xué)調(diào)整機旁庫與儲運庫物料庫存數(shù)量，精準(zhǔn)實現(xiàn)物流配送服務(wù)，實現(xiàn)物料由入廠到報廢的全流程管控，最終達(dá)到物料全壽命跟蹤的一生管理。

    物料管理是企業(yè)生產(chǎn)鏈條中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，不僅影響生產(chǎn)質(zhì)量，而且對降低生產(chǎn)成本有著至關(guān)重要的作用。早在2014年年末，設(shè)備部在對各單位進行流程及各操作畫面培訓(xùn)的同時，還圍繞檢修模型編制準(zhǔn)確度、14碼與物料號對應(yīng)掛接、機旁分類庫位的建立等方面做了大量細(xì)致的工作。他們還選取了板材煉鐵廠、板材冷軋廠、板材特鋼廠、板材燃?xì)鈴S作為試點單位，通過大量的實際數(shù)據(jù)對ERP系統(tǒng)各模塊的測試，物料全流程管控各個環(huán)節(jié)全部通順，運行效果良好。目前，板材公司、北營公司、礦業(yè)公司大部分單位的物料實現(xiàn)了全流程管控。

    庫存信息鎖定，讓物料全流程管控有據(jù)可查。本鋼集團實施物料全流程管控注重從源頭抓起，改變以往車間根據(jù)歷年經(jīng)驗對物料進行管理的模式，確立點檢員是設(shè)備物料管理第一責(zé)任人，權(quán)利下沉，責(zé)任更加明確。物料需求與實際檢修情況零距離對接，做到信息源可查詢、可追溯并更加準(zhǔn)確。同時，設(shè)備部根據(jù)各基層單位檢修模型形成的計劃檢修工單、臨時檢修工單，對物料實際需求進行橫到邊、縱到底的調(diào)查摸底，對實際需用物料與庫存數(shù)量進行對比，庫存不足時方轉(zhuǎn)為采購計劃。采購中心根據(jù)庫存情況和各單位實際需求，采取差額采購，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的前提下，既實現(xiàn)科學(xué)倉儲，又減少采購資金支出，為科學(xué)采購提供依據(jù)。

    科學(xué)倉儲，讓物料全流程管控有章可循。本鋼集團實施物料全流程管控嚴(yán)把科學(xué)倉儲關(guān)，依托ERP系統(tǒng)平臺，以設(shè)備定址碼、物料號等信息手段，全面掌握機旁庫與儲運庫物資的庫存狀態(tài)。同時，通過上、下機流程管控，建立上、下機物料履歷，依據(jù)對應(yīng)原則建立下機物料去向流程。物料的數(shù)據(jù)流與實物流要一一相符，設(shè)備部對此項工作進行定期抽樣檢查。另外，為了切實實現(xiàn)科學(xué)倉儲，設(shè)備部要求各基層單位提供時間、數(shù)量更加精確的物料配送計劃，儲運系統(tǒng)將按照基層單位上報配送計劃承擔(dān)物料配送任務(wù)，真正做到適時、適量將物料送達(dá)檢修現(xiàn)場，實現(xiàn)物料動態(tài)管理。

    精準(zhǔn)服務(wù)，讓物料全流程管控有制可依。本鋼集團實施物料全流程管控，深入落實精準(zhǔn)服務(wù)，通過設(shè)備檢修，下機物料設(shè)為五大流向，最終使物料價值應(yīng)用最大化。對一般鋼鐵物料，將采取廢鋼回收方式；對尚有修復(fù)價值的物料，將采取待修循環(huán)利用方式，通過外委修復(fù)或自修復(fù)，實現(xiàn)變廢為寶。對含有合金的物料，可采取合金自用，參與爐外精煉品種鋼。對尚有商業(yè)價值的物料，可采取廢舊銷售的處理方式。對已無利用價值的物料，可在確保環(huán)保達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，進行外排。同時，為確保外委修復(fù)質(zhì)量，外委修復(fù)全過程均由儲運系統(tǒng)監(jiān)管，且物料外委修復(fù)后，儲運系統(tǒng)在驗收時還將對更換件進行確認(rèn)回收，從而加大對供應(yīng)商修復(fù)質(zhì)量的監(jiān)管力度。

    據(jù)悉，今后，隨著物料全流程管控不斷成熟，本鋼集團將初步形成物料大數(shù)據(jù)管控，也將實現(xiàn)物料全壽命分析的管理目標(biāo)。 

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