受國(guó)際金融危機(jī)的影響，我國(guó)制造業(yè)遭遇到前所未有的挑戰(zhàn)：原油鐵礦石等基礎(chǔ)原料價(jià)格波動(dòng)異常、人民幣升值壓力、國(guó)內(nèi)PPI/CPI高位運(yùn)行，等等，很多制造企業(yè)出現(xiàn)了嚴(yán)重的經(jīng)營(yíng)困難。當(dāng)面臨真正危機(jī)的時(shí)候，我國(guó)的制造企業(yè)都在想什么？又在做些什么呢？據(jù)年初的一份權(quán)威調(diào)研報(bào)告中指出：有93%的企業(yè)CEO認(rèn)為，在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下企業(yè)必須選擇轉(zhuǎn)型升級(jí)！很多制造企業(yè)認(rèn)同：目前最重要、最有效的轉(zhuǎn)型升級(jí)，可能就是利用ERP等管理信息化系統(tǒng)，構(gòu)建新的企業(yè)價(jià)值鏈，以創(chuàng)造新的贏利模式。
有別于之前所熟知的差異化贏利、規(guī)模化贏利等模式，這種通過(guò)深化資源利用、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、細(xì)化過(guò)程管理、強(qiáng)化內(nèi)部控制而實(shí)現(xiàn)的管理升級(jí)，盡管在國(guó)際上已經(jīng)被屢屢證明是一種總體投入少、持續(xù)風(fēng)險(xiǎn)低、預(yù)期收益明顯的贏利模式，但十年多前我國(guó)的制造企業(yè)管理信息化實(shí)踐卻并不盡如人意。但是近幾年，特別是在面對(duì)危機(jī)和經(jīng)營(yíng)困難的關(guān)鍵時(shí)刻，很多具有較好工業(yè)化基礎(chǔ)的制造企業(yè)都在努力地實(shí)踐：力圖通過(guò)實(shí)施ERP等管理信息化系統(tǒng)，來(lái)增強(qiáng)企業(yè)在流程、管理、內(nèi)控以及經(jīng)營(yíng)等多方面的贏利能力。
這里通過(guò)幾個(gè)制造企業(yè)的管理信息化實(shí)踐，來(lái)簡(jiǎn)單詮釋一下管理升級(jí)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)化危為機(jī)的現(xiàn)實(shí)意義。
信息化能夠增強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的效能。國(guó)內(nèi)有一些傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)的企業(yè)，早就完成了所謂的工業(yè)化進(jìn)程：一流的廠房設(shè)施、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備或自動(dòng)化生產(chǎn)線、部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高、產(chǎn)業(yè)分工細(xì)化、以及成熟的供應(yīng)鏈等等，但是其工業(yè)化、規(guī)模化的效能卻不能充分發(fā)揮，比如摩托車制造產(chǎn)業(yè)。這是一個(gè)遭遇經(jīng)濟(jì)危機(jī)困擾較為嚴(yán)重的產(chǎn)業(yè)，一些長(zhǎng)期制約該產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制度和政策，如摩托車產(chǎn)品消費(fèi)稅、摩托車車輛購(gòu)置稅、出口管理政策調(diào)控，以及城市“禁摩”、“限摩”的市場(chǎng)不利因素，等等，使很多企業(yè)陷入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)困境，甚至都有業(yè)內(nèi)人士悲觀地質(zhì)疑：摩托車產(chǎn)業(yè)是否已成為“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”？但是在廣東，卻有一家摩托車生產(chǎn)企業(yè)，在嚴(yán)酷的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中不僅沒(méi)有放緩銷售生產(chǎn)的節(jié)奏，還在拓展更大的市場(chǎng)、尋求更快更高效的發(fā)展！據(jù)介紹，這家企業(yè)去年1至11月的出口量較2007年同期相比遞增了81%。近三年來(lái)工業(yè)產(chǎn)值翻番，但資金占用下降、管控日趨簡(jiǎn)單、管理人員精減、贏利效應(yīng)凸現(xiàn)。這家企業(yè)的總經(jīng)理在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的時(shí)候說(shuō)：“這一切得益于公司信息化平臺(tái)的建立以及推行精益的生產(chǎn)方式。”這家企業(yè)的實(shí)踐也可以說(shuō)明：有效的信息化可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)再工業(yè)化。
信息化能夠提升行業(yè)的贏利能力。在目前的大經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，微利行業(yè)非常普遍，其中電線電纜制造行業(yè)的微利是眾所周知的。國(guó)內(nèi)線纜行業(yè)4000多億的市場(chǎng)份額，有近9千多家制造企業(yè)參與分食，而且絕大多數(shù)是民營(yíng)的中小企業(yè)，其中最大企業(yè)所占的市場(chǎng)份額也僅是3%。行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，加上近幾年銅、鋁等材料價(jià)格波動(dòng)大、且頻繁，絕對(duì)的買方市場(chǎng)造成的資金周轉(zhuǎn)緩慢等等，給國(guó)內(nèi)線纜制造企業(yè)帶來(lái)的不僅是經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，還有行業(yè)微利：平均利潤(rùn)率只有2～3％，有一家年產(chǎn)值近50億的特大型線纜制造企業(yè)，其利潤(rùn)率還不到1%！制造企業(yè)要獲取更高的利潤(rùn)率，除了傳統(tǒng)的料工差異、費(fèi)用攤薄等方法，是否還有更新的模式？湖南一家老牌的線纜制造企業(yè)的業(yè)務(wù)實(shí)踐給出了一個(gè)很好的答案。借助于ERP系統(tǒng)的實(shí)施，這家線纜制造企業(yè)構(gòu)建了一個(gè)“經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)控平臺(tái)”，對(duì)從銷售訂單開(kāi)始，到原材料采購(gòu)、生產(chǎn)組織的整個(gè)業(yè)務(wù)流程的成本要素進(jìn)行管理和控制。例如銷售人員在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行商務(wù)談判或投標(biāo)，可以通過(guò)手提電腦或PDA登錄公司的ERP系統(tǒng)，在輸入目標(biāo)銷售價(jià)格、預(yù)計(jì)數(shù)量等數(shù)據(jù)后，ERP系統(tǒng)能夠?qū)δ繕?biāo)產(chǎn)品進(jìn)行成本倒推，還原計(jì)算出合同產(chǎn)品的成本，并實(shí)時(shí)向投標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)的銷售人員反饋料、工、費(fèi)等構(gòu)成情況，預(yù)估該合同是否有利潤(rùn)，以幫助銷售人員決定是否可以與客戶簽約。通過(guò)這種由產(chǎn)品銷售價(jià)格倒推而指導(dǎo)進(jìn)行原材料采購(gòu)，就能夠比較好地避免產(chǎn)品利潤(rùn)因?yàn)樵牧蟽r(jià)格的波動(dòng)而受到影響，也就能夠確保單單有盈利。這家企業(yè)的財(cái)務(wù)總監(jiān)說(shuō)：“如果合同不盈利，我們就不允許銷售人員接單，ERP系統(tǒng)幫助我們實(shí)現(xiàn)了由被動(dòng)銷售轉(zhuǎn)為主動(dòng)銷售，還可以確保產(chǎn)品質(zhì)量”。這家企業(yè)的利潤(rùn)率可以達(dá)到5%！
信息化能夠強(qiáng)化企業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同能力。傳統(tǒng)管理模式下，制造企業(yè)接受客戶的訂單，或是向供應(yīng)商發(fā)出料品需求，大多通過(guò)書(shū)面文本、傳真、電話等形式傳遞，依賴于人員的能力和素質(zhì)，效率低、易出錯(cuò)，要是處理多訂單委外加工、多批次料件領(lǐng)發(fā)、多工序連續(xù)委外的完工驗(yàn)收等復(fù)雜業(yè)務(wù)，只依靠手工方式來(lái)傳遞供需訂單，則很容易造成供需及相關(guān)數(shù)據(jù)的錯(cuò)、漏、誤、差，對(duì)供應(yīng)鏈上下游企業(yè)都會(huì)增加很多不必要的管理成本。而如果供應(yīng)鏈的上下游企業(yè)都能夠利用ERP等信息化管理系統(tǒng)，不僅能夠準(zhǔn)確、快捷地傳遞供需信息，簡(jiǎn)化企業(yè)內(nèi)部的管控流程，還能夠強(qiáng)化供應(yīng)鏈上下游企業(yè)之間的協(xié)同，從而提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。例如，制造廠商把周期內(nèi)的料品需求直接發(fā)布在供應(yīng)商平臺(tái)上，所有經(jīng)過(guò)認(rèn)證的供應(yīng)商可以在第一時(shí)間獲知這些需求，并根據(jù)約定的供需策略（配額、輪供等）和產(chǎn)能，確認(rèn)能夠完工并按時(shí)交付的品種數(shù)量，在同一個(gè)平臺(tái)上給予確認(rèn)反饋，相當(dāng)于確認(rèn)了采購(gòu)供貨合同。這樣一個(gè)來(lái)回可以在很短的時(shí)間內(nèi)通過(guò)信息化平臺(tái)準(zhǔn)確地完成，企業(yè)之間就可以實(shí)現(xiàn)高效地協(xié)同。華東一家發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)企業(yè)，就是通過(guò)實(shí)施ERP系統(tǒng)，建立這樣一個(gè)采購(gòu)供應(yīng)商協(xié)同平臺(tái)，同時(shí)由一家物流公司承擔(dān)所有的外部料品出、入運(yùn)輸。這家制造企業(yè)只要將生產(chǎn)所需采購(gòu)的料品數(shù)量、入庫(kù)時(shí)間發(fā)布到協(xié)同平臺(tái)上，由物流公司根據(jù)供應(yīng)策略把需求的品種數(shù)量交貨時(shí)間分發(fā)給300多家供應(yīng)商，然后將供應(yīng)商提交的料品按交貨時(shí)間運(yùn)輸?shù)街圃炱髽I(yè)的倉(cāng)庫(kù)中，對(duì)客戶訂單的出庫(kù)發(fā)貨也是類似的處理流程。這樣的協(xié)同平臺(tái)將企業(yè)原來(lái)要面對(duì)的300多家供應(yīng)商，“化”成了一家（物流公司），大大強(qiáng)化了企業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同能力。
信息化能夠提高企業(yè)對(duì)質(zhì)量的跟蹤追溯能力。質(zhì)量、速度（交貨期）和成本（產(chǎn)品價(jià)格）是制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)三要素，從某種意義上說(shuō)，質(zhì)量是制造企業(yè)的生命，對(duì)于一些按訂單生產(chǎn)的大型單件制造企業(yè)，質(zhì)量問(wèn)題又會(huì)直接影響到產(chǎn)品的交貨期和制造成本，所以更是重要中的重要。西部有一家做大型金屬環(huán)件的機(jī)械制造企業(yè)，隨著銷售訂單的增加、企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，質(zhì)量問(wèn)題愈顯突出：其環(huán)件產(chǎn)品的環(huán)形毛胚件由自己企業(yè)的輾環(huán)工序完成之后，委外給周圍的機(jī)加廠做粗加工，完成之后運(yùn)回企業(yè)做精加工，以及其他各工序直至成品完工入庫(kù)。因?yàn)楹芏噍毉h(huán)、粗加工等工序的質(zhì)量問(wèn)題要到精加工和其他工序之后、甚至是成品之后才能被發(fā)現(xiàn)，常常因?yàn)楹笃诘馁|(zhì)量問(wèn)題影響及時(shí)交貨，甚至出現(xiàn)了越來(lái)越多的質(zhì)量退貨，影響了資金周轉(zhuǎn)效率。由于在手工管理模式下很難對(duì)工件的加工過(guò)程進(jìn)行有效的跟蹤，質(zhì)量追溯不能實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量的責(zé)任主體很難認(rèn)定，給企業(yè)造成額外的料、工損耗，增加了成本。而通過(guò)ERP系統(tǒng)建立的質(zhì)量跟蹤追溯機(jī)制，能夠?qū)γ恳粋�(gè)訂單、每一件產(chǎn)品、每一個(gè)半成品工件的加工過(guò)程進(jìn)行跟蹤，對(duì)委外件的質(zhì)量建立跟蹤追溯文檔，強(qiáng)化對(duì)質(zhì)量問(wèn)題責(zé)任主體的認(rèn)定手段，通過(guò)質(zhì)量問(wèn)題的數(shù)據(jù)采集，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析、診斷，增加對(duì)委外加工供應(yīng)商的評(píng)估和評(píng)價(jià)依據(jù)，等等，通過(guò)提高質(zhì)量跟蹤追溯能力，提高產(chǎn)品的合格品率，進(jìn)而提升了企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。大型環(huán)件的加工制造細(xì)分行業(yè)也是一個(gè)微利行業(yè)，但這家企業(yè)的老總說(shuō)：行業(yè)微利，對(duì)我們來(lái)說(shuō)是亦“危”亦“機(jī)”！而且是“機(jī)”的因素大于“危”的因素，因?yàn)樵诮鹑谖C(jī)日愈嚴(yán)重的去年底，這家企業(yè)正在轟轟烈烈地蓋新廠房、全員發(fā)動(dòng)來(lái)學(xué)習(xí)應(yīng)用ERP系統(tǒng)呢。
管理信息化的作用和意義還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止以上這四個(gè)“能夠”，通過(guò)實(shí)施ERP系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)管理升級(jí)的制造企業(yè)也遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止以上介紹的這些。江蘇某電子器件制造企業(yè)通過(guò)ERP管理平臺(tái)構(gòu)建的產(chǎn)銷平衡計(jì)劃體系，幫助企業(yè)提升了在強(qiáng)勢(shì)客戶與強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商之間的“夾縫中生存”能力；浙江某民營(yíng)金屬加工企業(yè)通過(guò)實(shí)施“別人不用或用不起來(lái)”的ERP系統(tǒng)，取得了競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手企業(yè)所不具備的優(yōu)勢(shì)，建立在管理信息化系統(tǒng)基礎(chǔ)之上的管理模式復(fù)制，使異地建廠變得更規(guī)范、更有效，實(shí)現(xiàn)了快速擴(kuò)張的規(guī)模化發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)；山東某特種泵制造企業(yè)在ERP系統(tǒng)上實(shí)現(xiàn)了對(duì)重要部品部件的“一品一票”管理，把原來(lái)手工模式下很難實(shí)現(xiàn)的精細(xì)化管理變得更簡(jiǎn)單、更準(zhǔn)確，增強(qiáng)了企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力……
盡管有金融危機(jī)的影響，但我國(guó)越來(lái)越多的制造企業(yè)正在努力地實(shí)踐著轉(zhuǎn)型升級(jí)、正在開(kāi)創(chuàng)新的贏利模式、正在涅槃而重生！在兩化融合的背景下，我國(guó)制造企業(yè)獲得了一個(gè)新的發(fā)展機(jī)會(huì)，這個(gè)新的發(fā)展機(jī)會(huì)就是：在信息化基礎(chǔ)上的再工業(yè)化。
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本文標(biāo)題：實(shí)施ERP管理信息化系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
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