新聚思公司資深售前咨詢顧問 徐承東
一、關(guān)于SYNNEX 中國(guó)
SYNNEX作為領(lǐng)先的供應(yīng)鏈管理解決方案提供商，在供應(yīng)鏈技術(shù)、運(yùn)營(yíng)及服務(wù)方面有著超過三十年的歷史和經(jīng)驗(yàn)。1999年，注冊(cè)成立了北京新聚思信息技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“新聚思公司”），2006年建立成都研發(fā)基地，并在沈陽、上海、武漢、廣州等地都設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。新聚思公司將積累多年的運(yùn)營(yíng)實(shí)踐和管理經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為適用于不同行業(yè)和領(lǐng)域的供應(yīng)鏈管理解決方案和技術(shù)，與中國(guó)的客戶分享，為客戶提供專業(yè)、適用的“端到端”的供應(yīng)鏈整體解決方案，幫助企業(yè)優(yōu)化供應(yīng)鏈管理及提升效率。
近年來，新聚思公司積累了大量客戶，總結(jié)出了供應(yīng)鏈需求突出的兩個(gè)行業(yè)，即服裝行業(yè)和制造業(yè)。在制造業(yè)中包括三一重工、柳工、上海通用、福特、大長(zhǎng)江集團(tuán)、山東雷沃、格蘭仕等都是新聚思的客戶，在幫助客戶提升供應(yīng)鏈效率的同時(shí)也為自身積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。
圖1 SYNNEX（新聚思）“端到端”供應(yīng)鏈解決方案
二、新聚思公司制造業(yè)供應(yīng)鏈整體解決方案
新聚思公司在為眾多客戶提供服務(wù)的過程中，歸納和提煉出制造業(yè)供應(yīng)鏈的完整解決方案。和一般所說的企業(yè)供應(yīng)鏈完整解決方案不同的是，新聚思公司認(rèn)為在討論物流供應(yīng)鏈時(shí)是離不開MES的，對(duì)制造業(yè)來說MES是一個(gè)非常重要的角色，因此就總體的制造業(yè)供應(yīng)鏈整體解決方案而言更關(guān)注對(duì)外對(duì)內(nèi)協(xié)同，以及執(zhí)行MES。
圖2 SYNNEX（新聚思）制造業(yè)供應(yīng)鏈解決方案
三、WMS系統(tǒng)為JIT生產(chǎn)提供保障
豐田創(chuàng)立的JIT生產(chǎn)方式是幾乎所有離散制造企業(yè)都向往能夠?qū)崿F(xiàn)的生產(chǎn)組織模式，而JIT生產(chǎn)離不開信息系統(tǒng)的支持。通常意義上來說要實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)方式，大家更關(guān)注ERP以及MES，實(shí)際上JIT的實(shí)現(xiàn)還需要第三個(gè)重點(diǎn)就是物料供應(yīng)，因?yàn)镴IT生產(chǎn)和拉動(dòng)式物料供應(yīng)是密不可分的。對(duì)于復(fù)雜的拉動(dòng)式供應(yīng)鏈而言，既有本地供應(yīng)商還有異地和海外的供應(yīng)商，既有集散中心（Consolidation Center）也有區(qū)域分發(fā)中心（RDC，Regional Distribution Center）等等，在這樣的拉動(dòng)式供應(yīng)鏈里是逐級(jí)向后拉動(dòng)的，就勢(shì)必需要一套完整的系統(tǒng)加以管理。
在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工位的物料會(huì)通過原材料進(jìn)行拉動(dòng)，在規(guī)范的系統(tǒng)中應(yīng)該是由MES來負(fù)責(zé)管理工位上的物料以及線邊庫料數(shù)量，WMS管理后方RDC的庫存和作業(yè)，倒沖扣減工位物料或者看板拉動(dòng)線邊庫。MES根據(jù)線邊庫的物料消耗情況產(chǎn)生拉動(dòng)看板和拉動(dòng)信號(hào)，拉動(dòng)后面的原材料庫向線邊庫補(bǔ)充物料。WMS可以使得生產(chǎn)計(jì)劃基于準(zhǔn)確的物料庫存，保證拉動(dòng)信號(hào)得到及時(shí)的響應(yīng)。WMS根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和庫存余額產(chǎn)生拉動(dòng)信號(hào)，原材料庫按拉動(dòng)信號(hào)向線邊庫補(bǔ)充物料，因此WMS是一個(gè)非常重要的角色，而MES應(yīng)該具有更完整的功能，除了生產(chǎn)計(jì)劃、執(zhí)行，質(zhì)量控制以外，還應(yīng)該有物料管理的功能。然而在和很多企業(yè)的接觸過程中發(fā)現(xiàn)，MES實(shí)際上不太健全的，物料功能是沒有的，這就使得企業(yè)雖然上層在應(yīng)用ERP，但要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控就困難了，如果現(xiàn)有的MES系統(tǒng)無法管理線邊庫和倒沖扣減庫存，WMS管理線邊庫或負(fù)責(zé)向工位配送物料，如何能夠與工位生產(chǎn)進(jìn)度的協(xié)調(diào)配合，實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)？
上線執(zhí)行的工單，依次進(jìn)入到WMS，此時(shí)需要一個(gè)提前的備貨周期，就可以保證工單需要的物料，經(jīng)過配送進(jìn)入到邊線。因此WMS支持JIT生產(chǎn)，工單只需提前一個(gè)備貨周期下達(dá)可以保證生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整的靈活性。如果工單比較大，或者說現(xiàn)場(chǎng)物料堆放的場(chǎng)地比較小，沒有辦法一次性把整個(gè)的物料工單都配送，就要考慮是一次拉多少物料以及由誰決定的問題。按理說是由WMS決定，如果做不到，一個(gè)工單多次配送時(shí)，首先要定一個(gè)配送單元，工單只需下達(dá)總物料數(shù)量，WMS按照標(biāo)準(zhǔn)配送單元數(shù)量逐次配送上線，并扣減待配數(shù)量，零頭單元出現(xiàn)在最后，這樣就可以支持到JIT的生產(chǎn)。在沒有MES的情況下，就靠拉動(dòng)信號(hào)，典型的傳統(tǒng)看板拉動(dòng)是由人員撿貨，復(fù)核裝箱，有了這樣一個(gè)過程就是可以用這種方式告訴WMS，告訴線邊庫前方工位上的物料消耗的實(shí)際情況，最后一個(gè)推過去的料箱就可能是一個(gè)零頭箱。這種方式有一個(gè)最大的問題，就是看板拔下來，從巡線員發(fā)現(xiàn)看板到他收集好看板，再回到倉(cāng)庫里開始作業(yè)有一個(gè)很長(zhǎng)的時(shí)間，現(xiàn)在有更多的技術(shù)可以解決這個(gè)問題，使得線邊庫第一時(shí)間就知道線邊的拉動(dòng)性。智能化物料拉動(dòng)系統(tǒng)，可以使工位上物料的拉動(dòng)信號(hào)在第一時(shí)間就傳到后面的物料部門，用這樣的辦法就可以使得WMS彌補(bǔ)某些MES系統(tǒng)的缺陷，支持一些已經(jīng)在MES系統(tǒng)，但是又想實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的企業(yè)，幫助他們實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)。
四、小結(jié)
·JIT生產(chǎn)離不開信息系統(tǒng)的支持
·僅有ERP和MES系統(tǒng)不能支持理想的JIT生產(chǎn)組織
·WMS為MES提供準(zhǔn)確的物料庫存，提高生產(chǎn)計(jì)劃的可執(zhí)行性，同時(shí)保證響應(yīng)拉動(dòng)的及時(shí)性
·對(duì)于不具有物料管理能力的MES系統(tǒng)，WMS可以彌補(bǔ)其缺陷，支持JIT生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)
·MES只需要提前一個(gè)備料配送周期把即將上線生產(chǎn)的工單信息發(fā)送給WMS
·通過看板拉動(dòng)實(shí)現(xiàn)大工單物料多次配送與生產(chǎn)進(jìn)度的協(xié)調(diào)配合
·WMS內(nèi)部實(shí)現(xiàn)線邊庫向RDC的拉動(dòng)
本文根據(jù)新聚思公司資深售前咨詢顧問徐承東在2014年（第六屆）中國(guó)制造業(yè)供應(yīng)鏈管理峰會(huì)上的演講整理而成，未經(jīng)本人確認(rèn)。
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本文標(biāo)題：WMS/ERP 系統(tǒng)為JIT生產(chǎn)提供保障
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