4 集成的業務實現
4.1 實現底層基礎數據傳輸
通過開目PDM系統與企業ERP系統集成，可以實現底層基礎設計信息的傳遞，可傳遞的信息包括設計信息、工藝信息、制造信息等等。例如：料品主檔資料、料品大分類、小分類、料品檢驗資料、檢驗水準代號、檢驗內容、AQL值、料品制程資料、用料結構等等資料。
4.2 實現雙向的數據查詢和建議分析
可以實現PDM系統與ERP系統的雙向數據查詢。比如在PDM中需查詢ERP系統中對應料品實際庫存、已核發采購單、生產任務單、材料成本、零部件價格以及實際的產品交易信息等等信息。通過查詢這些信息，在產品設計階段即可充分考慮到產品的制造成本、制造資源使用狀態、實際生產數據等等，以實現面向制造的設計。同時在ERP中也可查詢PDM系統中各產品的歷史版本資料、技術資料、工藝文件等等；以保證設計信息對生產過程的指導作用，提升產品生產質量。
4.3 實現PDM與ERP的流程集成
通過PDM系統與ERP系統的集成，可以實現PDM的工作流程與ERP系統提供的工作流程的完全整合，從而將生產、供應、銷售、研發、人事、財務各單位整合在一起。
例如1：研發部門發現某產品版本發生變更，需通過工作流系統能很快與采購單位溝通此產品對應的采購狀況，與生產單位溝通未完成的生產任務單、已完成生產任務單，與業務單位溝通已發貨的出貨單；
例如2：客戶反應產品需求改變，業務部門通過工作流系統反饋給研發部門做產品設計的改進等。
4.4 實現文檔集成和互傳
通過接口技術實現文檔的一致性管理，從而保證PDM系統傳輸到ERP的技術文檔的版本為最新的版本，在傳輸的同時回收舊版本的文件，使得業務部門可及時收到更新過的技術文件。同時可以進行文檔傳遞的權限控制，使得不同業務部門及人員定義只能接收PDM中的相關數據，以保證設計信息的安全性。
5 集成的功能實現
5.1 PDM的功能實現
在PDM與ERP的集成工作中，PDM方完成的集成工作主要包括：
（1）提供數據轉換功能，將PDM的零部件對象信息轉換成ERP的物料信息。
（2）提供數據轉換功能，將PDM的產品結構信息轉換成ERP的BOM信息，包括將零部件對象上的材料屬性信息、工藝卡片中的材料信息轉變為BOM中零件的下級物料。
（3）建立工作中心和設備的對應表，并提供界面編輯它們的對應關系。
（4）提供數據轉換功能，將PDM的零部件對象信息、工藝路線信息、工藝規程卡片數據轉換成零部件對象的工藝進程信息。
（5）提供數據傳輸操作功能，獲取產品中的上述信息，寫入ERP的中間臨時表，同時產生導出批次信息；提供多種粒度的提取處理。
（6）提供編碼轉換功能，對于已經存在的物料，獲取ERP中的編碼，寫入中間臨時表。
（7）提供自動編碼功能，對于新物料和新的工藝信息，按照企業的編碼規則自動產生編碼，如果是外購件，將編碼標識為臨時碼。
（8）提供變更數據導入功能，PDM中的產品數據發生變更后，處理數據變化信息，導出ERP的中間臨時表。
（9）提供定時觸發功能，按設定的時間掃描數據庫中的未導出到ERP的數據變更，調用數據變更導出功能進行處理。
（10）提供企業資源管理和查詢功能，能連接ERP的數據庫，從中獲取外購物料、原材料等數據，用戶在PDM和CAPP中掛庫填寫時，可以選擇ERP中的數據。
（11）提供功能，顯示從ERP系統中反饋的關于導出數據的意見。
（12）導出數據操作的反悔處理，還原ERP中間臨時表中的數據。
5.2 ERP的功能實現
在PDM與ERP的集成工作中，ERP方完成的集成工作主要包括：
①負責建立中間表和以及相關的數據庫使用授權。提供系統功能權限管理及角色定義等訪問系統訪問控制功能。
②提供功能，完成中間表的數據顯示，并分別按照新增批次數據與修改批次數據導入ERP中間表并進行狀態更改等。
③提供中間表數據審計功能，完成數據唯一性檢查，數據合法性檢查，完整性檢查等。
④提供功能，完成對PDM傳入的新增的外購物料編碼的確認或更改，并將確認或更改的信息反饋到中間表，供PDM進行相關處理，保持數據一致性。
⑤提供功能，建立工作中心和設備的對應表。
⑥為PDM建立訪問ERP數據庫的用戶，并對相關的數據庫表進行讀寫授權，按照訪問控制的要求通過數據庫底層控制PDM對中間表的數據處理。
⑦提供功能，完成對PDM傳入數據處理（更改）情況的信息反饋：包括物料主記錄、產品結構、工藝進程等。
⑧工程更改相關程序開發。包括：新舊結構比較，新舊工藝比較。
KMPDM與ERP集成詳細技術方案(一)
KMPDM與ERP集成詳細技術方案(三)
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本文標題：KMPDM與ERP集成詳細技術方案(二)
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