當前，在科技迅猛發(fā)展、市競爭日趨激烈的態(tài)勢下，制造型企業(yè)若要發(fā)展壯大，必然勇于創(chuàng)新、敢于改革，克服轉(zhuǎn)型的巨大挑戰(zhàn)，改變傳統(tǒng)的管理模式，運用信息化手段提高管理效益，提升企業(yè)的核心競爭力。隨著社會分工和企業(yè)所承擔的角色劃分越來越細、越來越專業(yè)化，企業(yè)之間的協(xié)作越來越廣泛，制造外包也日益普遍。
1 研發(fā)型制造企業(yè)PLM系統(tǒng)重要性
研發(fā)型制造企業(yè)需要以更低的開發(fā)成本、更短的開發(fā)周期、更有力的管理模式和更高的質(zhì)量將產(chǎn)品推向市場，從而迅速擴大產(chǎn)品市場占有率、提高產(chǎn)品的滿意度。同時，隨著計算機技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)和計算機輔助編程技術(shù)的廣泛應(yīng)用，員工的工作效率大幅度提升，企業(yè)的生產(chǎn)效率也不斷提高，產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)呈現(xiàn)指數(shù)級增長勢頭。若企業(yè)采用多套互不兼容的管理系統(tǒng)各自為陣分管一塊業(yè)務(wù)，必然形成一個個“信息孤島”，從而導致部門之間的信息不能順暢流通，大量冗余的數(shù)據(jù)累積，制約生產(chǎn)力的提高，產(chǎn)生許多管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)的問題，如：項目失控、項目進度和費用不透明、產(chǎn)出物質(zhì)量難以考核、資源利用不合理、設(shè)計資料版本管理混亂，產(chǎn)品資料數(shù)據(jù)同源性難以保證等。如果處理不當都會對工作效率產(chǎn)生很大的負面效應(yīng)，甚至導致產(chǎn)品出錯，造成資源的浪費，客戶滿意度下降。
(1)PLM系統(tǒng)簡介。
針對研發(fā)型制造企業(yè)產(chǎn)品生命周期的數(shù)據(jù)的管理，國外企業(yè)早在20世紀就使用了PLM(Product LifeCycle Management)產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)是各種計算機應(yīng)用系統(tǒng)的集成框架，以對產(chǎn)品從需求輸入、設(shè)計、研發(fā)、制造、更改、技術(shù)服務(wù)、升級和停產(chǎn)等產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全部環(huán)節(jié)的管理，對整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行控制。同時PLM可以與ERP集成對接，從而實現(xiàn)企業(yè)包括財務(wù)在內(nèi)的完整的管理系統(tǒng)，可以與多種開發(fā)設(shè)計工具集成，如：Auto CAD、ECAD、Cadence、Altium、SolidWorks的可視化集成，以及MS office、PDF、WPS等常用辦公軟件在系統(tǒng)內(nèi)的封裝使用。若企業(yè)網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃采用域用戶登錄，PLM系統(tǒng)可實現(xiàn)集成用戶身份認證及單點登錄，減少用戶在多系統(tǒng)間的切換。目前，我國大量的研發(fā)型制造企業(yè)開始陸續(xù)使用PLM系統(tǒng)，PLM系統(tǒng)作為一種商業(yè)化戰(zhàn)略，它的理念中包含了很多業(yè)界的最佳實踐，系統(tǒng)的實施為企業(yè)所帶來的改善得到公認，企業(yè)可以通過實施PLM塑造自己的核心競爭力。
(2)PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)對接。
在我國，很多企業(yè)往往首先使用ERP系統(tǒng)，ERP系統(tǒng)在產(chǎn)品生命周期的下游生產(chǎn)過程中通過跟蹤和保持營業(yè)賬目的處理信息，已經(jīng)在繁重的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)處理環(huán)境中取得了成功應(yīng)用，受到越來越多企業(yè)的重視和使用，表現(xiàn)出了較好的財務(wù)控制力。然而對于產(chǎn)品生命周期的上游研發(fā)階段，雖然很多中國公司通過實施CMMI(集成能力成熟度模型)來管理研發(fā)過程，以期提高研發(fā)質(zhì)量，但僅憑紙面制度的宣貫和繁多流程的約束，在提高質(zhì)量保證的同時往往會給工作人員帶來一定的抵觸情緒。更重要的是上游研發(fā)階段和下游的生產(chǎn)階段處于各自獨立的環(huán)節(jié)，易造成設(shè)計更改的版本管理的混亂，圖紙資料的審批繁瑣以及電子文檔的歸檔脫節(jié)使得數(shù)據(jù)的同源性難以得到保證，技術(shù)資產(chǎn)管理風險上升，資料可追溯性降低；大量的電子數(shù)據(jù)文件給管理者的工作帶來了困難，也提出了更高的要求。若將電子文件打印成紙質(zhì)文檔，采用傳統(tǒng)的資料治理模式，會導致電子文檔和紙質(zhì)文檔不一致；若直接采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)，用傳統(tǒng)的理念管理電子文檔，又存在版本不一致的問題。研發(fā)是產(chǎn)品生命周期的上游，是企業(yè)創(chuàng)新能力的最佳體現(xiàn)，研發(fā)過程的管理不到位會直接影響到下游生產(chǎn)過程。因此，企業(yè)需要引入PLM產(chǎn)品生命周期管理工具，與ERP系統(tǒng)接口，對上游設(shè)計進行管理，這也是對企業(yè)無形的技術(shù)資產(chǎn)的管理，是一種以產(chǎn)品設(shè)計為核心對業(yè)務(wù)流程進行優(yōu)化的管理思想。
2 PLM的應(yīng)用實施
(1)PLM系統(tǒng)硬件部署。
對于PLM的硬件實施，目前市場上的主流PLM系統(tǒng)產(chǎn)品采用PC型應(yīng)用服務(wù)器(應(yīng)用服務(wù)+license服務(wù)器)+數(shù)據(jù)庫和FMS服務(wù)器(文件服務(wù)十數(shù)據(jù)庫服務(wù))+Web服務(wù)器(Web服務(wù))+客戶端的架構(gòu)方式(見圖1)。
圖1 PLM系統(tǒng)硬件構(gòu)架圖
系統(tǒng)可以采用集中式部署和分布式部署兩種方式，兩種方式的對比如下：①集中式部署：對異地間帶寬要求比較高，其優(yōu)點是服務(wù)器集中存放，維護方便，缺點是對帶寬不足的單位需要升級帶寬。該架構(gòu)能保證部署的集中及可靠性，實施相對簡潔快速，能保證主機高CPU、內(nèi)存利用效率。②分布式部署：分布式部署是在不考慮升級帶寬情況下的一種方式，分布式部署的優(yōu)點是因為物理文件存放在本地的服務(wù)器上，讀寫速度快，忽略了帶寬的影響，缺點是服務(wù)器分散，維護不方便。
對于已實施ERP系統(tǒng)的企業(yè)而言，PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成對接時最大的挑戰(zhàn)，物料的管理、Bom的結(jié)構(gòu)、命名及編碼規(guī)范的定制已經(jīng)與ERP數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)實時交互，都是集成過程中的重要環(huán)節(jié)。建立好的系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通的規(guī)范才能有效確保PLM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的無縫對接，實現(xiàn)ERP系統(tǒng)與PLM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)實時交互，保證數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的暢通。
(2)PLM系統(tǒng)預期成效。
實施PLM系統(tǒng)可以改變過去難于管理的局面，提高企業(yè)的信息化管理水平，以規(guī)范化的管理建立企業(yè)從上到下的全局意識，為企業(yè)進一步發(fā)展創(chuàng)造良好的管理平臺。預期取得的成效主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
①改變原有低效的工作模式，提高了企業(yè)整體運作效率。實施PLM系統(tǒng)需要改變原有的低下的工作模式，各相關(guān)部門于PLM平臺協(xié)同工作，所有的工作完全在計算機上完成，數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)扭轉(zhuǎn)，文檔的簽署過程全部自動傳遞審批，節(jié)約了寶貴的時間，提高了整體工作效率。
②實現(xiàn)項目實時監(jiān)管，提高產(chǎn)出物的質(zhì)量。通過PLM系統(tǒng)對項目計劃管理的實施，建立了項目組之間項目協(xié)同的工作環(huán)境，可方便地對項目進度執(zhí)行進行跟蹤并監(jiān)管項目開發(fā)進程，對項目階段產(chǎn)出物質(zhì)量進行評審，對項目組成員的工作量進行統(tǒng)計分析，為人力資源的合理分配提供依據(jù)，為研發(fā)人員的績效考核提高可靠數(shù)據(jù)。
③多系統(tǒng)并行，實現(xiàn)工作協(xié)同。PLM系統(tǒng)實現(xiàn)以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心組織、存儲和管理產(chǎn)品全生命周期的研發(fā)、生產(chǎn)資料歸檔、服務(wù)過程中的所有文件資料和數(shù)據(jù)信息，以產(chǎn)品BOM為紐帶連接研發(fā)、工藝、生產(chǎn)、采購、成本等各個部門，實現(xiàn)多系統(tǒng)緊密集成和多部門協(xié)同工作，大大提高了信息傳遞的效率、有效確保了信息傳遞的準確度。
④出圖歸口管理，確保數(shù)據(jù)源的唯一。PLM系統(tǒng)的實施和推動，控制好資料出圖的接口至關(guān)重要。通過以生產(chǎn)部門的出圖歸口管理的嚴格控制，拒絕專人以外的圖紙隨意發(fā)放和改動，可以確保上游過程在PLM中的實現(xiàn)和數(shù)據(jù)真實性，避免版本的隨意歸檔和不歸檔，杜絕了系統(tǒng)內(nèi)冗余數(shù)據(jù)了錯誤版本的混亂，為生產(chǎn)圖紙的版本管理和產(chǎn)品資料的追溯提供了可靠保障，避免了企業(yè)技術(shù)資產(chǎn)的流失風險。
⑤產(chǎn)品全生命周期的有效管理。PLM系統(tǒng)實施后，工作人員的全部工作可在PLM系統(tǒng)中實現(xiàn)物料的查詢申請、產(chǎn)品的設(shè)計和更改歸檔，對設(shè)計過程中的中間文檔的版本可以進行有效管理。通過訪問控制機制及流程設(shè)置，對文檔的訪問權(quán)限進行有效控制；通過制定相關(guān)管理規(guī)定，使得文檔只能從PLM系統(tǒng)中出圖，出處唯一，改變了以往歸檔的文檔文實不符的現(xiàn)象；杜絕了隨意更改和版本丟失的情況。實施PLM系統(tǒng)后，文檔的相應(yīng)更改信息可以及時地傳達到有關(guān)的計劃、生產(chǎn)、采購和服務(wù)部門，提高了部門之間的信息扭轉(zhuǎn)效率。
⑥生成多維度報表，有效分析數(shù)據(jù)信息。實施PLM系統(tǒng)后，通過與開發(fā)工具的集成，根據(jù)產(chǎn)品零部件屬性自動產(chǎn)生圖樣目錄、零部件明細、標準件匯總表、外購件匯總表等BOM信息，研發(fā)人員可以便捷的提供物料和產(chǎn)品的多維度報表，節(jié)約了以往大量的造表時間，便于管理層對產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析，提高了高層決策的準確性。
⑦保護企業(yè)知識財富，建立企業(yè)技術(shù)資產(chǎn)庫。實施PLM系統(tǒng)后，所有的設(shè)計文檔全部在系統(tǒng)中進行統(tǒng)一管理，版本有效控制并可追溯，可以確保企業(yè)的知識資產(chǎn)的積累和技術(shù)資產(chǎn)庫的建立，能方便歷史數(shù)據(jù)的追溯，實現(xiàn)知識的再利用和寶貴經(jīng)驗的傳遞。
PLM系統(tǒng)的使用是研發(fā)型制造企業(yè)的戰(zhàn)略舉措，是時代的變遷和科技的發(fā)展對我們提出的更高要求，是企業(yè)規(guī)模不斷擴大所產(chǎn)生的迫切需求。我們要勇于創(chuàng)新、突破自我。環(huán)境在變，時代在變，企業(yè)內(nèi)部也要跟著變，昨天的成功并不等于今天的成功，縱觀中國企業(yè)的發(fā)展歷程，唯有與時俱進、開拓創(chuàng)新、勇于變革，才能成就今日的輝煌，才能使眾多中國的企業(yè)在世界的舞臺上展露光芒！但是我們也要看到，在企業(yè)不斷發(fā)展壯大、業(yè)務(wù)不斷擴展、產(chǎn)品線不斷增加的同時，我們的數(shù)據(jù)管理負荷也越來越重，如果不采用信息化的技術(shù)手段，問題不會自動消失，而且會越積越多，大量資料的管理、歸檔、變更的負荷將會越來越重，所帶來的問題也會越來越凸顯。時不我待，激烈的市場的競爭容不了我們的等待和猶豫，我們只有小步快跑，一邊學一邊干，主動的采用信息化手段提升管理效率，把自己最擅長的方面發(fā)揮到極致，唯有不斷學習創(chuàng)新，才能永葆企業(yè)的活力。
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本文標題：研發(fā)型制造企業(yè)的PLM應(yīng)用分析
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