隨著現(xiàn)代化社會的不斷發(fā)展，我國制造業(yè)在不斷發(fā)展，研發(fā)了很多新的元器件，從而使得一種新型的數(shù)控加工工藝被開發(fā)和使用，即梯形螺紋數(shù)控加工法。這種加工工藝主要考慮梯形螺紋的精準(zhǔn)度，這主要是由于螺紋牙形深度大，且牙形角度小，能與數(shù)控機(jī)床中的梯形母螺相匹配。因此，這種工藝被廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床加工過程中，用以提高數(shù)控機(jī)床加工的質(zhì)量和效率，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)更多的經(jīng)濟(jì)效益。
1 數(shù)控加工過程中的梯形螺紋加工工藝
1.1新型梯形螺紋加工工藝與傳統(tǒng)的螺紋加工工藝
傳統(tǒng)的梯形螺紋數(shù)控機(jī)床加工工藝是采用直接進(jìn)入，然后再左右切割，制成成品，這種方法很容易出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象，而且機(jī)床生產(chǎn)效率很低。而新型的梯形螺紋數(shù)控加工工藝程序設(shè)計更加科學(xué)規(guī)范，采用現(xiàn)代化的計算機(jī)技術(shù)，使用軟件對工藝程序進(jìn)行設(shè)定，其加工過程中先對機(jī)床的精度進(jìn)行檢查，然后對元件進(jìn)行多程序的加工。新的梯形螺紋加工工藝從編程、受力分析以及背吃力量等幾個方面都比傳統(tǒng)的加工工藝具有優(yōu)勢和積極推廣的意義。
梯形螺紋
1.2新型梯形螺紋加工工藝
首先，對數(shù)控機(jī)床的精準(zhǔn)度進(jìn)行調(diào)整，然后將選定的加工材料放入數(shù)控機(jī)床中，在加工前，工作人員必須要對機(jī)床的精度進(jìn)行檢驗，確保機(jī)床加工的精準(zhǔn)度，使之能滿足梯形螺紋加工的需求。其次，工作人員應(yīng)該使用規(guī)范的裝夾方式和機(jī)床車削方法，一般我們使用的裝夾方法就是在工件的一端使用三爪盤夾持，另一端用頂尖將其頂住，將機(jī)床裝夾的一端設(shè)計成為臺階式，以防止加工過程中工件軸震動而導(dǎo)致機(jī)床在加工過程中的精度得不到保證，從而對梯形螺紋造成一定的誤差。工作人員應(yīng)該注意到，另一端在綁定頂尖時，不能使頂尖頂?shù)锰o，應(yīng)該保持一定的空間范圍，有效防止梯形螺紋的變形。
螺紋車削又分為粗車和精車兩道加工工序，在具體加工中，當(dāng)零件進(jìn)入車削時，先進(jìn)入粗車道，對元件進(jìn)行初步開槽，并且將徑向保留0.1mm-0.2mm的加工余地，還要保持梯形螺紋底徑到頂徑牙形之間的距離為0.2mm-0.4mm。在粗車加工中保留元件加工余地是為了元件在精車加工中不會變形，確保最終加工出器件的精準(zhǔn)度。在精車加工過程中，一般要進(jìn)行兩次精車加工，并且在加工過程中使用G92系統(tǒng)的動態(tài)誤差檢測器，一般機(jī)床的背吃刀量尺寸為0.2mm-0.3mm，需要使用精車刀對精車內(nèi)徑尺寸進(jìn)行測量和調(diào)整，將背吃刀量調(diào)整為0.25mm-0.55mm之間。而由于粗車和精車都使用直進(jìn)切割方法，在加工時，對精車刀的刀刃有一定的要求，保證精車刀刃的寬度等同于螺紋牙槽寬度，最終編制精工程序，在編制過程中，應(yīng)該直接將徑向尺寸編制到螺紋的底徑，工程傳動速度設(shè)定為120-150r/min，最終完成加工工藝。
2 數(shù)控加工過程中的梯形螺紋程序設(shè)計
梯形螺紋數(shù)控加工工藝的實(shí)施具有一定的難度，主要是由于該加工工藝的程序設(shè)計比較復(fù)雜。由于現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，很多生產(chǎn)設(shè)備中應(yīng)用計算機(jī)程序?qū)庸み^程進(jìn)行控制，以確保器件生產(chǎn)的精準(zhǔn)度，減少人為操作造成一定范圍內(nèi)的誤差。梯形螺紋數(shù)控機(jī)床加工工藝主要利用VERICUT數(shù)控加工仿真軟件中技能，將機(jī)床與計算機(jī)連接，然后通過VERICUT軟件對機(jī)床編程、受力分析以及背吃力量等情況進(jìn)行設(shè)定。首先是選擇控制系統(tǒng)與機(jī)床，打開程序，選擇控制菜單，點(diǎn)中fanOt.ctl；然后點(diǎn)擊機(jī)床，出現(xiàn)機(jī)床控制菜單，選擇turn—thread—cycles.much；然后輸入要生產(chǎn)旗艦的規(guī)格，初步設(shè)定成功后，再就是建立坐標(biāo)系統(tǒng)，在項目樹中開始程序設(shè)置，在器件規(guī)格建模的右端，點(diǎn)擊打開G-代碼設(shè)定項目，然后在菜單欄中設(shè)定機(jī)床參考點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模設(shè)定。其次，對機(jī)床中的加工刀具進(jìn)行設(shè)計，工作人員根據(jù)加工要求，一般設(shè)定三種刀具，分別為切槽刀、外圓刀以及梯形螺紋刀。首先從項目菜單中打開刀具管理器，然后點(diǎn)擊添加新車刀，在界面中出現(xiàn)設(shè)置對話框，選擇刀具類型和不同的刀夾，分別對三種刀具進(jìn)行選擇和設(shè)定，最后調(diào)整刀片和刀夾的位置，于是提醒螺紋數(shù)控機(jī)床加工工藝的程序基本設(shè)定完成。
在整個程序設(shè)計中包括：程序設(shè)計、工藝工裝、形狀選擇以及刀具材料等方面的工作，數(shù)控機(jī)床加工效率直接由程序設(shè)計所決定，程序設(shè)計完美，那么，數(shù)控機(jī)床的效率就高；反之，程序設(shè)計劣質(zhì)，則導(dǎo)致加工效率低。新的梯形螺紋加工通過將普通車床的加工工藝及路線與計算機(jī)設(shè)備連接，利用數(shù)控機(jī)床的基本功能和軟件的特殊功能，使傳統(tǒng)的程序設(shè)計更加簡潔，編程效率得到提高，從而使得加工效率也得到提高。但是，目前加工工藝水平還有待進(jìn)一步提高，所以在程序設(shè)計中經(jīng)過認(rèn)真計算，然后在程序中輸入正確的精度值。工作人員要做好梯形螺紋的在線測量和誤差修改，梯形螺紋通常使用鋸齒厚的游標(biāo)卡尺對中徑進(jìn)行測量，在不破壞工件的前提下，降低檢測結(jié)果的誤差。如果檢測結(jié)果有誤，那么必須要重新運(yùn)行精加工序，因此工作人員一定要對梯形螺紋游標(biāo)卡尺的精確度進(jìn)行調(diào)試，確保加工模型的精準(zhǔn)度，可以先調(diào)好齒厚，然后使齒厚卡尺與梯形螺紋軸線之間形成一個彎曲角度，確保卡尺量得中經(jīng)數(shù)值的精準(zhǔn)度，從而提高加工效率。
3 結(jié)論
綜上所述，通過對梯形螺紋數(shù)控加工工藝與該工藝的程序設(shè)計進(jìn)行簡單分析后，我們可以得知，梯形螺紋數(shù)控加工工藝是一種新型的加工技術(shù)。該種數(shù)控加工工藝能提高工作效率和質(zhì)量，具有積極推廣意義。因此，技術(shù)研究人員還要針對這種加工工藝在具體運(yùn)用中實(shí)施難度大的問題，不斷簡化程序設(shè)計，從而簡化實(shí)施工作，使得這種加工工藝的使用得到全面的推廣。
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