一、企業簡介
常熟市常力緊固件有限公司（原常熟市標準件二廠）始建于一九八三年，是國內外汽車、發動機、工礦機械等大中型企業的定點配套廠家，專業生產各類標準緊固件已有二十八年的歷史。公司地處江蘇省常熟沿江經濟開發區，總資產1.2億元人民幣，占地面積75000平方米，建筑面積45000平方米，職工320名，2010年產值達2億元人民幣。
公司生產經驗豐富，技術力量雄厚，擁有材料改制、產品冷鐓、溫擠、金切、熱處理、模具加工等各類先進生產設備300余臺套。具有自行開發新產品和設計制造模具的能力。主要生產汽標（Q）螺栓、螺母、鉚釘及其他非標高強度緊固件共3500余品種規格，年產量15000多噸。
公司擁有原材料化學分析、產品機械性能、摩擦系數機、耐疲勞試驗機、全數激光渦流在線自動分選儀、光學全數分選儀等檢測設備38臺。質量管理體系先后通過了ISO9002:1994；ISO9001:2000；QS9000:1998；TS16949:2009標準的認證。完善的質量保證體系、齊全的質量檢測設備，充分保證了產品的質量，贏得了廣大客戶的信賴。產品遠銷全國各地及歐美國際市場。
公司本著“用戶至上、信譽第一，品質精良、優質服務”的宗旨，竭誠歡迎國內外客商前來洽談。我們將以一流的產品、一流的信譽為您服務。
圖1 常熟市常力緊固件有限公司
二、信息化應用總體現狀與發展規劃
1.信息化應用現狀
2002年至2010年，公司進行了MRP系統的研究、開發、應用工作，通過實踐，不斷優化企業業務流程和各項管理工作，積累了大量的信息化應用經驗。
2010年5月，公司在原有的MRP系統經驗及企業發展、管理需求的情況下，成立了ERP系統項目實施推進小組，規劃全面應用ERP信息管理系統。本次規劃方案包括應用平臺、銷售管理、采購管理、庫存管理、生產計劃、生產制造、質量檢驗、存貨核算、設備管理、工模具管理、成本核算、總賬等應用系統。并通過ERP項目的實施，幫助企業實現實時管控生產過程，改進生產流程，提高生產效率；系統提供的精細的全過程成本核算和控制手段，指導企業有效控制和降低產品成本的目標。
2.信息化發展規劃
在當前初步實現企業生產過程管控，生產流程改進，生產效率提高，精細的全過程成本核算控制，企業的整體管理水平提升的前提下，常熟市常力緊固件有限公司ERP系統項目規劃在全面應用JSERP系統的應用平臺、銷售管理、采購管理、庫存管理、生產計劃、生產制造、質量檢驗、存貨核算、設備管理、工模具管理、成本核算、總賬等應用模塊的情況下，不斷地總結完善，加強培訓學習，以保證所有模塊、所有部門均能熟練的掌握JSERP系統的操作，真正實現全員參與，信息流暢，實現項目規劃的最終目標。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
十年前，企業就開始應用信息化來輔助企業管理，先后實施了MRP、財務管理等管理系統，協助企業帶來經濟效益的改善和市場競爭能力的提高。隨著企業業務的高速發展及新的市場經濟條件制約，企業清醒地意識到：大量生產早已不是企業的競爭優勢，低生產成本必須轉變技術創新研發的優勢、內部管理效益的提升和快速響應的能力。鑒于原有系統已不能滿足經營管理需求，企業急需引入先進的ERP平臺支撐企業運行，樹立競爭優勢。
2.項目目標與原則
企業對此次ERP選型給予了足夠的重視，董事長總經理率公司管理團隊參與項目選型，經多方調研比對分析后，方才甄選出完全吻合企業管理需求的金思維ERP汽配行業版產品，以實現深化過程管理、強化質量及成本控制、整合內部流程、幫助企業全面構建核心管理價值。作為將自己定位于“客戶至上、發展至上”的企業，金思維ERP軟件將始終伴隨著企業的實際需求成長，從研發、應用、服務等多重維度有力地支撐企業的轉型與升級，引領產業的創新和進步。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
常熟市常力緊固件有限公司ERP系統項目工程實施內容及工作成效如下：
1、高效快捷的進銷存管理模塊
企業零件和產品種類繁多，如果沒有一定的管理系統，很難做到對采購、銷售、庫存數據的實時掌控，對賬、卡、物的管理更是比較混亂。JSERP系統提供高效快捷的進銷存管理，通過計劃推動物資流動，實現進銷存的控制管理及動態物流管理，在保證賬、卡、物的一致性的同時做到事前預測、事中控制和事后分析。
2、集成有效的財務管理及成本控制模塊
JSERP財務是高度集成的財務核算與管理軟件，通過與業務數據的集成，大大減輕財務和成本核算的工作量，同時引入先進的財務管理和成本核算及控制方法，使得企業整體財務管理水平大大提高，真正提高企業在市場中的競爭力，實現企業降本增效的管理目標。
3、精益生產管理及行業質量模塊
JSERP系統融合精益生產管理思想，根據主機廠需要按需拉動各生產計劃和采購計劃，實現并行生產、均衡生產，最大化利用企業產能，能夠以最低的生產成本快速滿足主機廠的要貨需求。同時提供面向客戶需求的全過程的精益質量管理方法。全面支持TS16949質量體系管理要求，依據PDCA質量管理循環的要求，實現從采購、生產、銷售到售后服務全過程的質量控制和管理，并通過自動生成的質量成本信息，實現了質量的價值化管理。
4、全面設備維護及工模具管理模塊
JSERP系統能有效支持企業全面生產維護管理，降低設備停機故障，提高設備保障能力，提高生產效率，具體包括：設備臺賬管理、設備保養管理、檢修管理、統計分析、工模具臺賬、計劃、領用、歸還、維修、鑒定、驗證、調撥、啟停、報廢等各種狀態和業務管理。
5、決策支持系統管理模塊
決策支持系統是一個面向終端使用者，直接訪問業務數據，能夠使管理者從各個角度出發分析利用業務數據，及時地掌握組織的運營現狀，做出科學的經營決策的系統。系統可實現從簡單的報表瀏覽到高級的數據分析，滿足組織內部人員的需求。主要功能包括：智能化報表、多元化組合查詢和分析、管理駕駛艙、業務過程預警控制等。
4.效益分析
通過ERP系統的上線運行，目前，企業已實現了以下管理目標：
1、建立產供銷一體化的計劃管理體系
優化和調整現有計劃管理方法，導入快速柔性的統一計劃管理機制，使企業在統一的滾動計劃的控制下，按照企業業務流程的要求，各部門協調一致地運行，更好地滿足客戶要求，更快地響應市場的變化；同時通過MRP和JIT推拉結合的計劃管理體系的導入和推行，實現物料計劃與庫存控制達到最優配置，能夠做到準時生產，即在需要時按需要的量生產需要的產品，在滿足交貨的同時，減少庫存和在制品。
2、建立科學的物流管理系統
根據計劃推動和控制物流執行管理，全線跟蹤、控制物流過程，進行及時、科學核算，減少盲目采購，加速采購和銷售工作運轉，進行有效的計劃執行和跟蹤，提高各車間的加工協調性，合理控制庫存和在制品，從而降低成本，建立最優物流周轉體系，提高市場競爭力，提高資金周轉率。
3、建立目標成本管理體系
進一步強化成本管理與控制，設定成本目標和定額，要對成本進行產前預測、產中跟蹤、產后分析，從產品市場報價開始，到采購、制造和服務全過程實現對成本控制的目標和要求；重點實現生產全過程的投入產出管理，細化核算到每臺設備、每個班組、每道工序的投入產出情況，細化核算各因素條件下的每種不合格明細的質量成本，降低產品的全過程成本，找出成本發生的主要原因，進行成本改進，降低成本。
4、建立全面質量管理系統
建立全面質量管理系統，完善ISO9000：2000及TS16949質量保證體系，提高產品質量，減少損失，提高各加工環節的產出率，如使企業原有以人工處理為主的質量信息管理得到有效的改善，使質量控制做到及時在“源頭”處解決，并可準確地追溯發生的問題；另外，導入全面質量管理體系，從供應商管理、采購控制、生產過程質量控制、售后服務質量管理和控制等全過程提升企業質量管理水平。
5、建立全面設備維護管理信息平臺
企業屬設備密集型制造企業，設備是企業生產效能的決定因素之一。加強科學的設備管理是確保設備正常運行的重要保證，是提高生產效率、降低成本、保證及時交付的關鍵所在。設備的停機或故障會直接造成生產停工，影響質量的穩定性，造成大量浪費，所以要保證精益生產必須平時做好設備保養工作，延長設備的使用壽命，降低使用成本，減少故障發生；通過系統建立全面設備維護保養管理信息平臺，強調設備的預防性管理和經驗性管理，為每臺設備建立多級保養標準，自動生成維護保養計劃，并有效監控維護保養記錄，保證設備按照要求和標準進行設備維護保養；建立檢修知識庫，記錄檢修結果和記錄，提高設備檢修人員的經驗管理能力；為每臺設備建立常用備件庫，能及時維護和更換易損備件，減少設備停機故障的發生，提高設備利用率，提高生產效率。
另外，要保證設備正常運行的關鍵因素還包括工裝模具的有效管理，通過系統能夠實現對工模具臺賬、計劃、領用、歸還、維修、鑒定、驗證、調撥、啟停、報廢等全生命周期進行管理，提高工裝的工藝水平和延長使用壽命，實現工模具需求與生產計劃需求的一致性管理，減少由于工裝模具的問題影響生產計劃執行的情況發生。
6、建立標準化管理數據收集和統計信息平臺
要有效落實企業標準化管理的推行，必須建立對應的基礎數據收集和統計信息平臺，實現價格、成本、生產、質量、技術等歷史經驗數據的積累和提煉，有效支持企業標準化管理工作的開展，落實目標成本管理和精益生產管理方法的推行，如采購目標價格信息、工藝消耗定額信息、加工工時定額信息等基礎數據的收集和統計。
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