唐鋼在對PM項目進行可行性實施報告和相關的調研工作后，決定從2009年3月啟動PM項目，經過廣大科技工作者的辛勤奮斗，一年后PM系統正式投入使用。通過SAP_PM模塊這一管理工具不僅使我們深刻學習到SAP內含有的世界先進企業的管理思想和管理模式，而且依據現行組織管理體系，與一期ERP采購、倉儲、技改、成本、財務等系統有機連接，建立一套規范、實用、可靠、高效、可擴展的設備綜合管理信息系統，使唐鋼的設備管理工作能夠實現科學、高效、開放式、信息化全過程管理，將設備管理的各個方面集成為一個規范化、透明化的體系，提高了企業的設備管理水平，同時增強了企業的競爭力。現將部分內容做簡單介紹。
1 設備檔案等基礎數據管理更清晰明確
PM系統的基礎數據量非常大且全面，在PM系統中我們可以看到一顆龐大的“設備樹”，設備就相當于“樹干”，BOM就相當于“枝葉”，功能位置可以理解為每棵“設備樹”的地理位置。設備的上層設備即父設備，設備的下層設備即子設備；設備可以拆分的物料和裝配清單即設備BOM；裝配再次分解得到的物料清單即裝配BOM；功能位置是設備安裝的物理或虛擬位置。在系統中每臺設備都有唯一的ID標識我們稱之為設備編碼。設備主數據是系統中的重要載體，它包含功能位置、名稱、編碼、位置、重量、尺寸、成本中心、工作中心、物料編碼等一系列數據，通過它可以了解設備的全部參數。功能位置、設備、設備BOM、裝配BOM組成了一個龐大的設備樹形結構，通過此結構我們可以清楚的查找和歸檔。
圖1點檢與PM的結合
2 全面的設備狀態管理
PM系統配合點檢系統，做到了對設備日常巡檢、專業和精密點檢、設備停機管理、關鍵設備的在線監控。在硬件系統的支持下，通過巡檢和點檢能及時發現設備隱患。通過隱患管理機制在第一時間進行分析處理，及時消除隱患或故障，避免和減少了設備的事故率；對關鍵設備實施了在線監控系統，能實時監控設備運轉狀態，并能通過統計數據，對設備進行劣化趨勢分析。
3 檢修計劃的預知性管理
通過PM系統，公司對檢修計劃做到了預知性的制定。系統中規定了三種檢修項目類型日修、定修、年修，對這幾種檢修類型的項目進行匯總就能得到定修和年修的檢修計劃。首先解釋一下檢修類型，日修即在不影響主體設備的運轉且檢修時間相對較短的情況下發生的檢修；定修即權衡生產廠、生產線、生產區域而確定的定周期間隔的停機檢修；年修即根據大型設備的使用年限而確定的整條作業線的長時間的停產檢修；周期性維護即對設備的關鍵備件規定更換、檢修或檢測周期，在規定的周期內對備件進行更換、檢修或檢測。定修計劃流程如圖2所示。
圖2定修計劃流程圖
4 規范備品備件需求管理
當檢修訂單完成后，如需發生備件領用請求，則可以直接在SAP里添加所需的備件及數量，在訂單領料之前可以通過系統查看所需備件的現有庫存，使設備管理人員對備件的現有庫存有清楚的了解。通過訂單打印領料單，然后交給領料員，把所需備件領到現場以備檢修之用。備件領用流程如圖3所示。
圖3備件領用流程
5 檢修執行的管理
首先依據檢修計劃安排，開據派工單、通知；檢修單位接收到派工單、通知，檢修單位清點維修需要的備件材料；檢修單位判斷是否需要補充領料，是則進入檢修備件及輔料領用管理流程；檢修單位進行現場安全環保確認。進入現場，執行檢修任務；檢修單位檢修任務完成，撤離現場；最后進入檢修驗收管理流程。檢修過程中如果又發現新的設備隱患重新觸發檢修執行流程和備件領用流程。(見圖4)。
圖4檢修執行業務流程
6 結語
通過相應管理制動的實施及PM系統模塊的有效運行，為公司的設備管理工作提供了卓有成效的幫助。公司還在此基礎之上加強備件計劃的合理性，注重備件質量，努力推進進口設備備件的國產化，完善備件采購管理，同時加大臺賬管理力度，規范統計工作，力求做到管理有制度、計劃有依據、儲備有標準、資金有控制，使設備管理工作進一步向規范化、科學化邁進，實現設備的長周期、高水平、低成本、安全穩定運行。
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