一、企業簡介
集團化的天汽模擁有汽車模具技術中心、多個模具制造公司、檢具、夾具公司、沖壓件公司和一系列為汽車模具業服務的信息、設備、實型等專業公司，是一個為車身開發服務，具備完整車身裝備設計、制造的企業集團，公司客戶覆蓋了國內絕大多數合資品牌和自主品牌，同時為通用、福特、菲亞特、標致、奔馳、寶馬、奧迪、沃爾沃、雷諾、路虎等眾多國際著名汽車集團提供模具開發制造服務。2010年公司在深交所上市，股票代碼002510。企業總部位于天津港保稅區，另還有下屬4個制造分廠和8個全資或控股公司。員工人數超過3000人。公司成立了以董事長為組長的信息化推進小組，將信息化建設與企業長遠發展戰略結合起來，打造具有國際競爭力模具制造航母，實現民族汽車制造裝備技術的振興。天津汽車模具股份有限公司一直以技術創新為武器，保持在國內模具行業的技術領先地位，其中信息化起到了重要作用。
圖1 天津汽車模具股份有限公司
二、企業信息化應用總體現狀
企業信息化和兩化融合是經濟發展的必然趨勢，對企業來講也同樣重要。隨著社會經濟的發展和行業競爭的日益加劇，天津汽車模具股份有限公司也在不斷深化信息技術在生產、產品和業務中的滲透融合。近年來公司投入了較大的資金用于企業信息化建設，設立了專門的信息化部門，引入了專業的信息化人才，信息化項目的建設涉及企業的管理、生產等各個方面，實現了部分生產過程自動化智能化和管理信息化。
目前公司在日常辦公（OA）、財務管理（金蝶財務軟件）、企業網站建設等方面已全面使用信息化。另外，隨著生產的擴大，在企業的生產、管理等各個方面，也漸漸投入信息化建設。目前投入使用了自主開發的協同生產管理系統（X3）、產品數據管理系統（PDM）、制造執行管理管理（MES）等，涵蓋了從集團到子公司，從管理到生產的全過程，包含模具生產的項目、計劃、明細表、采購、庫存、物流、設備、異常、成本分析、人力資源等各模塊，規范了公司生產，實現了企業精細化管理。
服務器配置方面，公司采用分布式機房環境部署。總公司配有專用機房，放置各生產服務器和辦公文檔服務器。對于較高配置服務器采用虛擬化方案設置虛機，大大提高了服務器利用率，節省電力、空間以及服務器維護成本。在異地子公司環境設置服務器，VPN接入實現公司一體化辦公、生產運行。
企業信息管理各系統相互融合，互相依托，在投入使用的這幾年內，大大提高了企業管理水平和工作效率，避免信息傳遞錯誤造成的損失，更合理的利用設備的生產能力和庫存物料，可平均縮短模具材料的采購周期15-20天，預計每年可避免采購異常浪費100～200萬，并且實現材料成本的實時統計，在減輕財務人員重復工作的同時，為公司管理層提供更及時、更有效的信息數據。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
由于汽車模具生產行業的特殊性，具有以下管理難點：模具周期長、技術難度大、計劃和交期管理困難，計劃的預見期短，不能提前有效的安排外委；生產、計劃與采購、庫存以及財務數據在部門內部形成信息孤島，信息難以及時共享；制造過程中出現的異常、信息變更不能及時反饋和解決等。而如何能夠有力的保證汽車模具生產管理中各個環節有條不紊，發揮最大效率的相互協作則成為了管理中的關鍵。模具制造的特點要求我們應務實推進信息化建設，只有建立在高效可靠的企業管理信息系統基礎之上的企業管理體系才能適應日益復雜的市場變化。
目前，國內外均沒有針對汽車模具行業特點進行優化的ERP或類似的生產管理系統，如何支持協同生產的汽車模具管理系統更是為市場空白。因此開發一套面對汽車模具行業的協同生產管理系統對模具生產企業尤為重要。
汽車模具協同生產管理系統在汽車模具行業的推廣應用，能夠在很大程度上促進國內汽車模具企業提高管理水平、降低生產成本、提高生產效率、縮短制造周期，提高整個行業在國際上的核心競爭力，都有至關重要的管理意義。由于汽車模具是汽車制造業中關鍵的制造裝備，該系統也將進一步縮短汽車企業的產品研制周期，降低汽車研制成本，從而提高國內汽車行業核心競爭力。
2.項目目標與實施原則
在管理環節上如何優化快速應對市場反應的敏捷制造交付模式，在質量控制上如何全面細化產品價值鏈各個環節的質量、周期和成本，是該協同生產管理體系研發的初衷，也是關鍵目標。
在深入分析企業現有系統的工作模式和存在問題的基礎上，采用先進的集成開發系統，優化重組企業原有的業務流程和管理模式，重新設計更加合理、實用、高效的控制管理體系，自主研發具有獨立著作權的全新模具協同生產協同管理體系，旨在建立汽車模具企業集團信息化管理服務平臺，實現敏捷制造的基礎支撐；建立面向敏捷制造環境的汽車模具生產管理系統，滿足生產過程中的隨機性、動態性的要求，使計劃與控制、生產與消耗，成本與效率雙向通信，實現生產過程的優化以及聯盟企業的協同制造，從而做到生產中各個環節的集成管理，生產管理有據可依，加快信息交互，降低運營成本。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
3.1 項目規劃和實施策略
協同生產管理體系以大型數據庫技術為基礎，貫穿模具生產的各個環節，對模具的全程信息進行全面的追蹤和實時的監控，建立開放的、敏捷的制造執行系統，從而實現對生產信息的監測、控制以及優化管理。主要功能模塊：項目管理、計劃控制、請購采購、庫存、物料、異常、車間、財務、設備、人力、成本、產品數據管理等。各個模塊橫向組合，通過內部集成一個綜合的應用系統體系，貫穿企業管理和應用的全過程。
系統實施策略如下：
*整體規劃、分步實施
在詳盡考察，周密規劃部署的情況下，集中優勢資源，分步進行項目的實施。實施過程中必須嚴重關注實施方的手段和方案，避免其他企業在信息化后期變成系統集成項目，陷入實施泥潭的覆轍。
*快速實施、小步快跑
在實施過程中，根據實際需求快速實施各個模塊，一方面，通過持續小規模的投入降低整體信息化實施的風險和成本，另一方面，保證每實施一個模塊都能夠切實可用。同時，保證模具信息化建設的有效性和連續性，最大程度減小信息系統建設對當前主營業務經營的影響。
3.2 系統主要實施內容
3.2.1 項目管理
項目管理模塊主要用于對項目的基礎信息進行維護，實現模具分包管理以及項目收付款等功能，為后續操作提供基礎數據。主要包含“項目信息管理”、“分包管理”、“項目收付款”等幾大類。
“項目詳細信息管理”提供對項目、合同以及項目制件信息的維護，其中對客戶信息也細分在內；“項目分包”是將項目的一部分承攬給具有相應資質的承包單位，系統對該過程有分包合同的管理；根據項目的制件和模具的信息，按照不同的方式進行分類統計；項目收付款狀況、合同收付款狀況、合同分包付款狀況統計及明細。
3.2.2 計劃控制模塊
計劃控制模塊提供對模具生產計劃進行操作。計劃部門對模具各個工序計劃日期和實施部門的錄入，模塊引入了實際日期的概念，實際生產實施部門對實際日期和暫停情況進行錄入操作。保留計劃和實際數據，通過各項統計功能對計劃和實際情況進行統計對比，系統能夠協助相關負責人在模具生產中掌握實際生產能力以更精準的控制模具的生產進度。
具體的包含，針對項目設置優先級別以示其緊急程度，錄入或查詢項目經理或客戶所關注的項目重要階段的完成日期，以及設置項目當前是否處于暫停狀態；項目模具計劃的制定（錄入導入以及批量導入）；實際完成的計劃反饋，修改流程；全部收貨模具；部件、技術、預驗收、終驗收計劃；以及各個部分的計劃查看、任務量統計等等。通過這些計劃的制定和管理，確保生產的合理分配，車間設備的合理利用，有效保證生產效率。
3.2.3 明細表模塊
在模具結構設計完成后需要對生產模具所使用的各種標準件和鑄件等物料進行采購和狀態跟蹤等處理，如果通過手工錄入系統或在系統外進行，將會消耗大量的人力，還很難保證后期使用這些物料的及時性，準確性。
通過UG二次開發的功能，將這些物料導出統一格式的模具明細excel文件，再通過本模塊，導入X3系統，為后期的采購，庫房管理和成本統計，提供準確的必要的基礎數據，通過本模塊可以快速的將所有模具涉及的物料轉換為統一的格式，進入系統，有效的縮短了結構設計與后續采購之間的等待時間，大幅度的降低結構設計人員在生成明細方面的工作量。
在導入物料的同時，會同時更新相應模具的設計人員信息和模具尺寸重量信息，無需結構設計人員進行錄入，輕松確保模具信息的準確無誤。經過項目-制件-模具的三級樹目錄，可以快速定位到所要查看的模具的所有明細信息，也可以通過物料件號和物料類型的綜合查詢準確定位所需的物料。在進入模具級別的目錄時，模塊可以利用采購歷史數據，提供當前模具需要的各類型物料的預估采購成本和標準件數量等信息。
3.2.4 采購管理
采購管理主要包含采購基礎數據、供應商信息等基礎數據的維護、采購申請流程、采購審批流程、物料詢價、自制單、開票對賬、發票校驗、發票入庫、付款策劃等功能。通過對供應商進行集中管理，運用供應商評審對價格、質量、交貨期定期做出綜合評價，從采購源進行采購業務的控管，從而確保采購商品的質量、縮短交貨期，并相應降低采購費用，改善采購資金利用效率，優化采購供應鏈。
采購訂單經過審批流程，并通過傳真、電子郵件傳送至供應商執行采購。通過規范采購訂單規則和采購行為管理，建立規范合理的采購流程。最終通過與財務模塊的銜接規范發票錄入、財務入庫以及付款流程等。同時，對采購數據、采購狀態以及訂單情況提供記錄橫向和縱向的查詢，保證數據的實時透明性。
3.2.5 庫存管理
庫存管理主要包含收退貨、庫位轉儲、領料、歸還等部分。通過庫存部分的管理以及與其他模塊之間的結合，使生產中的浪費最小化并適應市場變化，縮短閑置時間和作業切換時間，從而促建企業提高運營績效。對庫存入庫數據、領料記錄都有記錄可循，為后面項目以及模具的消耗提供依據。
3.2.6 異常流程
在模具生產的各個環節中，生產中產生異常是在所難免的，包括設計異常、采購異常、客戶異常等多種因素，異常產生必然會產生大筆的費用，而不必要的異常也會造成資源和資金的大量浪費，對企業效益有嚴重的負面影響，因此引入異常管理模塊，提高人們對生產過程中產生的錯誤的重視，勢必是非常重要的任務，同時，最主要的是能夠通過對異常的統一管理，將一些不必要的資源浪費降到最低，提高效率，節省資源，也對每個異常產生原因進行系統統計，對生產提供有力的依據。
3.2.7 物流管理
物流管理模塊主要實現模具、制件的物流發貨等操作。通過統一的發貨流程實現對發貨過程的統一監控和管理、確保貨物安全及時的送達客戶。并完成對物流費以及包裝費用的記錄，以便后期對發貨流程以及費用成本進行評估。
該模塊主要包含對物流公司、包裝公司信息維護、物流發貨流程、發貨查詢等部分。
3.2.8 質量管理
質量管理模塊主要實現對制件合格率的檢測及統計評估，以不斷的提高制件的合格率和模具制造水平。主要包括制件監測記錄、單初一次成型合格率統計分析等。系統提供7次制件檢測合格率的數據錄入，包含單初一次成型合格率、5次供件合格率以及最新合格率的數據錄入，針對單體制件；提供制件檢測記錄數據中關于單初一次成型合格率的統計分析報告，包含每個制件的合格率以及項目的平均合格率，數據按項目分組。
3.2.9 成本管理
模具企業成本管理系統服務于模具企業整體經營，為模具企業內外部相關利益者提供所需的成本信息以供決策和通過各種經濟、技術等手段，以達到強化經營管理水平以及對模具成本管理工作的規范化、標準化，增強企業經濟效益的目的。通過模具企業成本管理系統的使用，實現基礎數據管理、成本控制、成本核算和分析等功能，盡可能實現工作過程自動化，提高成本核算水平，提高成本管理工作效率。
1)通過與模具生產系統中的項目管理數據集成，重用系統中的客戶、項目、模具和組織機構等數據內容；
2)通過成本費用計算模塊，采用工時等數據實現對整體費用分攤、計算、整合，最終將成本費用組織到具體項目模具以及各部門等核算對象；
3)通過對模具生產系統中采購相關部分費用的重新組織，獲取模具材料成本；
4)提供對系統外計算的成本數據的錄入功能；
5)通過數據映射以及中間生成過程，將成本管理系統中的相關數據內容寫入到金蝶k3；
6)針對不同的服務人群，提供多種方式的查詢和統計分析報表。
3.2.10 財務接口
協同系統與財務軟件之間的數據同步系統，即系統系統中的財務接口。由于生產協同系統和財務系統為兩套獨立運行的系統，重疊的業務數據需要業務人員分別在兩套系統內錄入。由于業務數據量的不斷增大，業務人員頻繁忙碌于重復數據的錄入，造成工作效率較低。通過財務接口程序完成協同系統與財務系統之間的數據傳遞和同步，避免業務人員在兩個系統中重復的錄入工作，提高業務人員的工作效率，保證數據的一致性和準確性。
財務接口模塊主要包括采購暫估數據憑證生產、發票入庫憑證生成以及人員費、資產費、管理費數據交換。
3.2.2 制造執行系統
3.2.2.1 車間管理
車間管理，主要針對模具生產計劃的計算機自動調度排產以及人工可視化排產管理，使生產計劃部門人員可以方便快捷的實現對模具生產計劃以及每日的生產計劃排程的需求；通過計算機調度排程系統的大量快速計算，可以迅速把設備資源，物料以及人力資源等結合加工工藝工時以及模具的交期等要素有機進行組合，形成有效排產加工任務以及外協加工任務清單。
1. 基礎配置
基礎配置主要包括工藝配置、工藝模板配置、設備信息維護等。其中工藝模板配置為工藝單的編輯提供參考模板，方便工藝單的維護；為計劃排產提供標準模板，在工藝單未下達時，計劃排產以標準模板為排產依據。
2. 工藝單維護
工藝單是車間調度和反饋的基礎，各零件按工藝單指示的內容進行加工和反饋。
同時可以顯示模具的整體加工甘特圖：
3. 計劃排產
計劃排產是對某工廠目前所需加工的模具、設備等生產要素進行綜合平衡，從而統一指導車間各項生產活動，實現資源的合理配置，達到生產效益的最大化。
完成推算后，可顯示本次推算結果中各臺設備的使用情況：
4. 車間調度
車間調度功能按崗位區分了“調度”和“反饋”兩種權限。“車間調度”人員可進行“調度”及“反饋”的所有操作；“反饋”人員只能進行工序的反饋操作。
5. 查詢統計
主要包括：模具加工概況、設備使用情況、模具長期計劃。
3.2.2.2 外協加工
主要對模具生產過程中產生的固定外協，計劃外協以及臨時外協任務進行有效的外協安排與外協跟蹤，外協檢驗及付款等進行系統有效的管理。
模具生產中，外協量一般都很大。主要原因是：有些模具加工設備，模具公司可以不需要購買或投資的，比如材料的調質處理，有些是由于自身加工設備資源不足，無法按期完成。不管什么原因，對外協件加工的有效管理，可以幫助模具公司把其他加工設備變成本公司的異地加工車間或工廠，使模具公司再不增加投資的情況下增加更多的產能，承接更多質量更好的訂單，創造更多利潤。同時，也可以通過有效的制定有序的外協加工計劃，減少大量不必要的外協費用。本系統的外協管理主要把模具公司的外協加工件根據產生的原因以及產生的時間順序分為3大部分：固定外協，計劃外協以及臨時外協，并對這3大部分進行有序管理，從模具外協提出，外協訂單，責任人，外協領料，檢驗以及付款等過程完整詳細管理。保證模具外協件的交期以及加工質量，減少不必要的外協加工。模具公司良好有序的外協管理，可以催進模具公司更好更快發展。
外協管理的具體功能如下：
1）外協商管理：外協商分類，外協加基本信息管理
2）可加工項目：定義各個外協商可以承攬加工的外協工序加工類型
3）外協任務：匯總收集生產中要進行的外協任務以便制定外協單
4）外協單：對委外外協加工單進行管理
3）外協跟蹤：外協訂單執行情況跟蹤監控
3.2.2.3 設備管理
對設備臺賬、設備日報以及設備技術規格數據的信息化集中管理，有助于管理者及時了解企業的設備生產狀況，減輕管理人員和業務人員的數據處理負擔，提供設備管理效率和管理手段。
四、效益分析
1、經濟效益分析
通過借助信息化手段來解決公司內的管理問題，使公司內部各部門之間的信息流通更順暢、更及時。例如，通過對該項目的實施和運用，營銷管理部門可以隨時了解合同項目的實時成本情況，項目進展情況；生產部門可以借助系統輔助制定最優的車間排產，減少等待和沖突，使設備和人員利用率最優化；而對公司領導來講，他們可以更快、更準確地隨時查看項目信息、采購進度、成本核算、等等，以便高層領導做出更快、更準確的企業決策。總之，通過本項目的實施，將大大提高整個公司的管理水平，減少和及時響應生產異常，降低生產和管理成本，最終實現公司有效整合企業的各項資源，取得最大的投資收益。
2、社會效益分析
借助更先進、更完善的信息化平臺，使公司各業務系統之間實現相互關聯，使內部的信息得以順暢流通，并最終使公司能夠真正地實現一體化、和諧地運行。以此為依托，幫助提高企業的整體管理水平，不斷增強企業的國內和國際競爭力，并使企業得以穩定和持續的發展，從而更有效的創造社會財富。
五、證明材料
天津汽車模具股份有限公司自95年公司成立以來，公司始終堅持面向市場的經營方針，先后為高級轎車、中低檔轎車、民族品牌新車型等設計主要車身模具，國內用戶涵蓋絕大多數著名汽車制造企業，同時公司已經獲得了眾多國際主流汽車廠商的認同并獲得供應商資格，未來出口增長潛力很大。
歷年取得的主要業績如下：
1.國家級企業技術中心分中心、天津市政府優秀企業、保稅區明星和百強企業，天津市高新技術企業，天津市企業技術中心。公司各項經濟指標每年遞增40%以上，在兩年多的時間里，投資過億元初步建成世界先進水平的空港新廠區，建成了世界級的汽車模具研發中心。天津汽車模具有限公司已經成為國內最大、世界一流的汽車模具企業。
2.承接國際市場訂單，為國際頂級車配套設計汽車模具。公司自2003年開始走出國門參與國際市場競爭以來，外向型產品逐逐漸成為公司重要經濟增長點。公司相繼為部分國際頂級品牌設計和制作部分模具，具體如下表。
3.公司是國外品牌國產化的重要模具供應商。公司參與了國內多數引進品牌模具設計和制造工作，部分見下表。
4.公司是國內整車模具開發業績最優秀的企業。國內具備整車模具開發的模具公司很少，而本公司是其中業績最優秀的企業，一直是我國民族品牌新車型的主要模具設計和制造企業，曾先后設計和制造了多個民族品牌的整車模具，具體如下表。
5.國家“863”重點項目“數字化、網絡化汽車模具開發系統集成技術研究與應用”獲得立項；
6.2006 天汽模沖壓有限公司通過挪威船級社ISO/TS16949:2002質量管理體系認證；
7.2010年公司在深交所上市。股票代碼002510，簡稱天汽模；
8.2012年國家科技部科技支撐項目“濱海新區高端制造數字化集成技術攻關應用”；
9.2013年國家科技部863項目“汽車及模具產業鏈設計制造協同服務平臺研發與應用”。
轉載請注明出處：拓步ERP資訊網http://m.hanmeixuan.com/
本文網址：http://m.hanmeixuan.com/html/consultation/10820411964.html
相關文章
