一、企業簡介
天津特變電工變壓器有限公司是國家級高新技術企業，擁有50年變壓器制造歷程，30年干式變壓器研制經驗，中國第一臺10000kVA干式變壓器、第一臺盾構機專用干式變壓器、世界第一臺單臺容量最大的26248kVA干式變壓器先后在這里誕生。公司擁有50000kVA/110kV以下干式變壓器研制能力，年變壓器生產能力超1000萬kVA，位居行業前列，現已發展成為我國干式變壓器制造行業的骨干企業。公司產品主要包括干式變壓器、非晶合金變壓器、隔爆式變壓器和智能箱式變電站。
公司注冊資本24350萬元，2013年的總銷售額約7億元。公司始終堅持圍繞客戶需求搞開發的原則，扎實推進“科技創新、管理創新、文化創新和高素質的員工隊伍建設”的“三創一高”工程，堅持“人才強企、人才興企”的發展戰略，目前公司員工總數已超過600人，研發人員超過50人。
圖1 天津特變電工變壓器有限公司
二、企業信息化應用總體現狀
在基礎建設方面，天變公司建成了覆蓋全公司所有車間、部門的局域網，局域網為主干1G、桌面100M的樹形拓撲快速以太網；與天變公司沈陽分公司（制造分廠）通過SDH專線相連接；因特網采用聯通、電信各10M雙路光纖互聯接入。
在集團管理方面，使用特變電工集團統一部署的集團OA系統、集團HR系統和集團財務系統，加強了分公司與集團公司間的信息化集成和集中管控。
在內控流程管理方面，特變電工實行嚴格的內控管理制度，審批流程相對復雜，為提高辦公效率，公司引進LiveBOS開發平臺，啟動內控流程網上審批平臺項目，目前已基本覆蓋公司行政和產供銷主營業務的主要流程審批，實現了管理者利用手機或電腦隨時隨地無紙化辦公，同時保障了內控制度的落地。
在企業資源管理方面，公司于2012年1月正式啟動Oracle EBS 項目，2012年9月分銷、生產、財務條塊的12個基礎功能模塊分步切換上線，在經過6個月的穩定化運行后，2013年3月實現MRP閉環運行和全面應用。為拓展ERP應用效果，開發營銷回款工作臺，整合合同臺賬、收款計劃（新規則下）、發票開具和銷售回款流程，支持應收賬款的提前預警通知和經營管理統計報表的自動化；開發物料標準化工作臺，借助物料使用頻次統計分析，推薦物料使用狀態管理，縮減物料種類。應用范圍涵蓋天變公司本部、特種變分公司、新能電器分公司和沈陽分公司四個組織，其中沈陽分公司為法人組織。
在車間信息化方面，為配合公司車間實行班組阿米巴經營變革，向車間現場延伸配置觸摸屏一體機，推進班組信息化工作，2013年6月-11月開發并實施了班組計劃管理、任務完工回報、班組績效、工時工資分配標準、日工資計算、工藝文件和生產制度查閱，圖紙領用流程管理。計劃2014年上半年實施與ERP系統的對接，并進一步拓展MES系統應用。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
當前變壓器市場競爭激烈，產品價格下滑，人力成本和材料成本上升，客戶需求交期短、變化多，產品技術走向節能環保和智能化。公司雖然借助信息化手段提升了基礎管理水平，但在新的環境下市場響應速度慢、應收賬款多、庫存余額大和交貨延期問題仍未得到有效解決，公司面臨較大的發展壓力。
特變電工集團為在激烈的市場競爭中勝出，打造企業核心競爭力，逆勢而上，提出了“三翻番一同步”的十二五經營目標，即到十二五末銷售收入、利潤、勞動生產率翻一番和員工收入同步增長的目標，為此要求我們必須抓住信息化和物聯網技術帶來的發展機遇，以三化建設即“管理和服務信息化、生產過程自動化和產品智能化”為重要抓手，轉型升級，提質增效，跨越發展。
天津特變電工從基礎管理信息化做起，主要通過企業資源管理ERP系統實施，建立起天變公司“產供銷人財物”經營信息主架構，然后向車間MES自動化管理和設計PLM產品生命周期管理延伸實施，最終打造一個先進的數字化制造企業。
2.項目目標與實施原則
項目主要目標：
在全公司實施應用Oracle ERP系統，實現從合同訂單到收款、從計劃任務到完工、從采購到付款、從核算到報表的流程閉環管理。期待的主要目標或效果：
（1）推進產品物料標準化工作，實現物料編碼、物料名稱的規范統一。縮減常規物料規格種類30%。
（2）規范主營關鍵業務流程，實現全公司信息共享和跨部門、跨組織協同作業。生產周期縮短30%，庫存周轉率提升30%，應收賬款降低30%，物流運輸，生產作業等整體效率提升30%。
（3）加強在制品管理，實現物資向“日清日結”管理方式轉變，提高庫存動態準確性達96%。
（4）生產模式實現從臺套管理到零部件需求計劃管理模式的轉變，提高物料的齊套性和生產的配套性。提高計劃完成率到95%，降低存貨余額30%。
（5）開發一套數據決策管理報表系統，支持領導科學決策。
遵循的原則和方法：
在規劃過程中遵循以下原則：
（1）需求驅動應用原則信息化服務于業務戰略，以業務創新和實際業務需求為出發點，以業務部門為主角，深入推進兩化融合和價值應用。
（2）整體規劃、分步實施和集成原則子項目建設要以公司十二五信息化整體規劃為指導，后期建設的項目要考慮與前期建設項目的對接和集成，集成放大系統價值。
（3）先進性與實用性原則天變公司既要學習成功企業信息化經驗，又要抓住物聯網技術革命帶來的機遇，要在繼承基礎上發揮后發優勢。
在實施過程中遵循：“先基礎，后閉環，再完善”，以及“先標準流程，后特色開發”的實施路子，以確保系統的穩妥、有效落地和可持續擴展。在成功建立ERP信息主框架基礎上，深入應用，改善業務，擴大ERP應用效果。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
實施ORACLE EBS系統，主要內容包括訂單管理、采購管理、庫存管理、產品BOM、生產計劃（主計劃、物料需求計劃）、車間管理、質量管理、應收、應付、固定資產、總賬和成本管理（標準成本、PVC期間平均成本）十二個功能模塊。拓展開發應用營銷回款工作臺、物料標準化工作臺和管理報表系統。集成開發與集團財務對接和與內控流程管理系統的對接。
圖1 實施ORACLE EBS系統
項目實施主要包括項目啟動、需求分析、方案設計、系統測試、初始化、分條塊切換上線、穩定化、閉環應用、優化改善等階段。實施過程及里程碑如下表所示。
表1 項目實施過程及里程碑
項目進行過程中遇到的主要問題、困難及相應解決辦法，主要有以下幾方面：
（1）產品BOM定額與實際采購、物流發放、生產耗用不一致
產品定額是ERP系統的基礎核心，是展開采購計劃、生產領料、成本核算的依據。實施過程中，發現產品BOM定額與實際采購、物流發放、生產耗用環節經常出現不一致問題，造成系統庫存數據不準，影響業務開展。
公司專門成立標準數據組，負責數據不一致性問題的接收和處理。主要措施4個方面：規范物料代用手續；工藝優化產品定額數據；車間健全任務耗用臺賬；ERP辦根據用戶反饋和系統統計進行檢查和考核。
（2）車間庫材料準確性
天變公司以前領到車間的材料直接計入在制品，車間物料疏于管理，造成ERP系統車間庫現有量不準，影響MRP計劃的閉環運行。
為實現車間精細化管理，各車間設立了物料管理員，并制定了管理措施，嚴格執行按任務發料、領料。ERP辦根據用戶反饋和系統統計進行重點抽檢和考核。
（3）計劃指導生產問題
天變公司有時生產任務不飽滿，出現急單、插單和變更問題，采用邊設計、邊采購、邊生產模式，MRP閉環運行受到影響，跑出來的日生產計劃不能有效指導生產。
公司專門成立計劃組劃歸生產部，直屬生產副總管理，加強與市場部、車間、采購部的計劃協調，既能快速反映市場需求又能結合生產、采購實際來排產，提高了日生產計劃的合理性和可操作性。
4.效益分析
定量分析：
（1）推進物料標準化工作，常規物料種類縮減約50%
對變壓器產品常規物料進行標準化，縮減物料種類情況如下表所示。
表2 變壓器產品常規物料標準化
（2）單筆業務處理效率提高500%
對單筆銷售訂單、銷售回款、采購訂單、物流入出庫業務在ERP系統操作耗用時間機型統計分析，如下表所示。
表3 單筆業務的ERP系統統計分析
（3）制作管理報表效率提高100%
對產品報產、采購月報和市場月報制作所用時間進行統計分析，如下表所示。
表4 管理報表統計分析
（4）綜合經營效果
表5 綜合效益表
隱形效益：
（1）關鍵業務流程優化的平臺，通過建立產供銷閉環高速，快速應對市場需求變化；
（2）發現問題、分析問題的平臺，通過三流匹配、閉環運行和數據統計報表發現當前業務存在的問題，及時推進改善；
（3）形成了跨組織的團隊協作精神，和用數據說話的文化。
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