0 引言
面對市場對產品個性化需求的不斷深入，鋼鐵企業產品結構的升級換代愈來愈重要，而產成品的屬性管理的復雜性日益突出。但是目前鋼鐵企業普通應用的ERP系統套件自身的功能對鋼鐵企業的產品管理和生產管理具有局限性，不能做到對產成品屬性的全面管理。
濟南鋼鐵集團總公司（現已改制為濟南鋼鐵股份有限公司）是一個特大型鋼鐵聯合企業，濟鋼2007年鋼產量突破1 200萬t。2004年ERP生產制造子系統上線后，“產銷一體化”的生產運營管理模式逐步替代了原有的比較粗放的管理方式。但生產單位多、產線分布廣、產品的替代性強、品種的多樣性、規格的復雜性等制約了生產組織、庫存管理、銷售管理等工作的開展，而其中的關鍵因素就是產成品的屬性管理問題。
因此，根據生產實際和今后產品擴展的必然趨勢，濟鋼將ERP系統產成品物料編碼體系與屬性管理相結合，開發了產成品屬性管理模塊。該模塊的應用使所有產品均實現正確轉換，為企業ERP系統提供了有力支持。
本文主要介紹濟鋼產品屬性管理信息化的思路和實現過程，以冀能為相關企業的產品屬性管理信息化提供借鑒。
1 產成品屬性管理的問題分析
產成品的屬性包括產品大類、形態、質量標準、鋼種、長度、寬度、厚度、定尺類型、表面處理、加工狀態、鍍鋅層厚度、彩涂板的涂層結構和涂料種類、包裝標志、客戶特殊要求等。有的屬性對產品生產成本和銷售價格影響非常大，如鍍鋅層厚度，生產成本和銷售價格差別上千元。因此，如果在系統中不對主要屬性進行管理，就不能對同品種同規格但不同屬性的產成品進行區分管理和銷售定價，同時產品的屬性又關系到生產工藝要求、質量判定、質保書等生產管理方面。而ERP系統的所有信息管理是以物料編碼為基礎來管理的，如果將所有的屬性納入到物料編碼中管理，那么物料編碼數量將達到數百萬條，這對于系統管理與實際生產管理是不現實的，也是沒有必要的。在多數屬性不能體現在物料編碼體系中的情況下，要實現產成品的完整管理是相當困難的事情。以鋼板熱處理屬性管理為例，說明系統需要解決的問題，以及規范管理需要實現的過程。
鋼板熱處理是利用正火、回火等工藝，提高板材產品性能、質量的工藝過程。鋼板需要進行熱處理的屬性管理有以下幾種狀況：
（1）根據質量標準要求必須進行熱處理的鋼板；
（2）有些品種規格，雖然標準對是否熱處理無明確要求，但為保證性能需要進行熱處理的鋼板；以及在簽訂銷售合同時，客戶要求進行熱處理的鋼板；
（3）鋼板熱處理方式分為：回火、正火以及回火加正火三種方式。
要明確上述產成品屬性管理，滿足生產管理、庫存管理、銷售管理、財務管理的需求，必須解決以下關鍵問題：
（1）銷售訂單中，能夠體現出產成品是否要進行熱處理及熱處理的方式，便于銷售定價和發貨、生產計劃編制、生產組織的管理；
（2）質保書不僅要有標準鋼種牌號，還要攜帶必要的產成品屬性；
（3）在編制下達作業計劃時，要指明產品是否需要熱處理及其熱處理類型；
（4）對于進行熱處理的訂單和作業計劃，需要將成分、性能、工藝路線等檢驗、加工質量標準等信息提供給生產執行系統，便于安排生產和檢驗；
（5）產品入庫時，要標明熱處理和熱處理方式，便于庫存管理和發貨管理。
2 產成品屬性解決方案
由于ERP系統物料編碼編制規則的局限性，物料編碼中只體現了產品類別、品種、品名、規格等簡單信息，因此大量的屬性管理需要其它管理方式來規范。銷售訂單中的產品屬性不能直接轉換為生產運營管理中的產品生產屬性，必須通過二次開發，將產成品物料編碼與產成品屬性結合，實現“產銷一體化”目標，解決多屬性產品、多產線、多品種、多規格的生產管理問題，即對產成品的管理采用物料編碼與屬性結合，貫穿于產銷全過程的方式。解決方案流程如圖1所示。
圖1 產銷中產成品屬性管理流程
2.1 產品主要屬性
濟南鋼鐵集團總公司產品屬性列表見表1。
表1 產成品主要屬性
為體現ERP“供應鏈”管理理念，充分與ERP系統結合，開發堅持“既汲取系統模塊的先進理念，又高于系統模塊功能”的原則，利用現有的物料編碼體系、物料清單、工藝路線等數據庫信息，創建觸發器、程序包、過程、函數，創建可滿足系統要求的表單界面，在ERP應用系統中編譯并發布“產成品屬性”表單，通過菜單掛接在ERP系統中。
2.2 設計原則
產成品屬性實現信息系統管理，必須建立有效可行的規則或原則，滿足生產、銷售及客戶結算的需要。
（1）主要解決產成品物料編碼與屬性結合管理的問題，滿足銷售訂單、生產、庫存、結算等業務管理的共用性與一致性需求。
（2）與鋼鐵企業的生產運營管理要求相適應，與質量標準管理的要求保持一致和連貫性，以物料編碼為基礎，實現屬性管理的規范性要求。
（3）保證系統的可擴展性和可靠性。
（4）產成品屬性管理繁雜，對一些繁瑣的屬性進行代碼化設置，可以減少系統資源占用，減輕勞動強度。
（5）建立產成品的屬性值列表，不需反復手工維護屬性。
2.3 實現過程
在確定解決方案和設計原則后，產成品屬性管理的實現過程如下：
（1）編制銷售訂單時，在訂單設計中維護或選擇產成品屬性，例如熱處理及熱處理的方式：T-回火；N-正火；U-正火加回火；
（2）系統中根據產成品的物料編碼和屬性進行質量設計，將設計的結果傳遞給生產執行系統指導生產；
（3）在排產時，將產成品屬性帶人到生產組織和生產執行中；
（4）生產完成入庫時，要管理產成品的屬性；
（5）按銷售訂單發貨時，要根據物料編碼、產成品屬性選擇發貨；
（6）產成品銷售實際價格結算時，產成品屬性作為結算選項參與結算；
（7）根據物料編碼和產成品屬性進行投入產出統計，收集相應的成本和費用。
通過上述管理手段和措施，實現了鋼鐵企業產成品屬性管理。現在，系統內銷售訂單、作業計劃、入庫出庫管理、銷售審價和確定實際結算價格均按產品物料編碼和屬性結合操作，效果顯著。
3 結束語
目前產成品屬性管理模塊的應用涵蓋了濟鋼總公司所有產成品的管理。物料編碼和屬性結合應用，解決了銷售價格的審核和實際結算的復雜問題，2007年鋼坯、鋼板、小型材、中型材、卷板銷售量700余萬t，所有的產成品銷售管理、庫存管理均通過該方式解決。同時，解決了產銷轉換的復雜問題。實現生產過程“全程質量設計，分步匹配標準”的質量管理，銷售業務部門簽定下達的銷售訂單自動進行產品標準質量設計，根據產品的物料編碼和復雜的屬性配置，自動進行制造標準和工藝標準匹配設計，同時與生產執行系統集成，以指導生產作業，實現質量檢驗、自動判定、質量分析和質量控制。2007年ERP系統內下達產成品作業計劃5萬余條，產銷轉換正確率100％。
產成品屬性管理模塊的應用，細化了生產管理，提高了生產數據準確性，提升了管理水平。原來計劃、庫存以及成本管理只具體至鋼種，而實現產成品屬性管理后，不僅具體到鋼種，而且細化到規格及所有屬性信息。實踐表明，產成品屬性管理模塊完全滿足公司生產運營管理的需要，符合“信息系統與生產管理的相融合”的管理思路。
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本文標題：產成品屬性管理信息化如何實現
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