7月26日，由用友公司主辦的“技術(shù)重塑管理協(xié)同創(chuàng)造價(jià)值——2013中國裝備制造業(yè)信息化高峰論壇”活動(dòng)在陜西西安隆重召開，超過100家全國各地的裝備制造企業(yè)參與了此次活動(dòng)。工業(yè)和信息化部信息化推進(jìn)司徐愈司長、用友軟件股份有限公司執(zhí)行總裁向奇漢出席并致辭，機(jī)械工業(yè)信息研究院石勇副院長、清華大學(xué)自動(dòng)化系范玉順教授、工信部兩化融合評估總體工作組負(fù)責(zé)人周劍、用友軟件股份有限公司副總裁王健等分別進(jìn)行了主題演講。
2013中國裝備制造業(yè)信息化高峰論壇現(xiàn)場
技術(shù)重塑管理 裝備制造業(yè)進(jìn)入兩化深度融合新階段
裝備制造業(yè)是一個(gè)國家戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)和工業(yè)崛起的標(biāo)志，是一國制造業(yè)的基礎(chǔ)和核心競爭力所在，當(dāng)前，勞動(dòng)力成本上升、產(chǎn)能過剩等不利因素嚴(yán)重制約了裝備制造業(yè)的高速增長。但與此同時(shí)，當(dāng)今社會(huì)正在進(jìn)入新一輪以信息技術(shù)為代表的新技術(shù)驅(qū)動(dòng)的變革，包括移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、社交網(wǎng)絡(luò)等新技術(shù)，對制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等行業(yè)也產(chǎn)生了巨大的影響，技術(shù)重塑管理已經(jīng)成為大勢所趨。
與會(huì)嘉賓一致認(rèn)為，要實(shí)現(xiàn)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變，裝備制造業(yè)發(fā)展的根本出路在于彌補(bǔ)對外技術(shù)依存度高和創(chuàng)新能力不足的劣勢，加速實(shí)現(xiàn)信息技術(shù)與裝備技術(shù)的深度融合，實(shí)現(xiàn)信息化管理支撐下的現(xiàn)代企業(yè)管理。
工信部信息化推進(jìn)司徐愈司長在致辭中表示，工業(yè)和信息化部當(dāng)前的重點(diǎn)工作之一就是大力推進(jìn)信息化與工業(yè)化的深度融合，促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級。在大家的共同努力下，兩化融合的成效逐步顯現(xiàn)。與此同時(shí)，還要加快融合現(xiàn)代信息技術(shù)，推動(dòng)裝備制造業(yè)向現(xiàn)代裝備制造服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型。
用友公司執(zhí)行總裁向奇漢則在致辭中分析了目前信息化建設(shè)的五大趨勢：第一，如今，企業(yè)信息化已經(jīng)成為企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展密不可分的一部分，并且和企業(yè)的業(yè)務(wù)緊密結(jié)合；第二，企業(yè)信息化的應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)入平臺化升級的階段，如果一個(gè)沒有平臺化的軟件，要想適應(yīng)企業(yè)實(shí)際發(fā)展的需要是很困難的；第三，集成的信息化平臺成為趨勢，在平臺的支撐下，制造業(yè)的PDM將與ERP及MES等進(jìn)行集成，以提升企業(yè)整體運(yùn)營效率和快速反應(yīng)市場速度；第四，信息化已經(jīng)成為業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)，也就是說企業(yè)的業(yè)務(wù)運(yùn)營將完全依賴于信息系統(tǒng)；第五，新技術(shù)正在加速信息化升級，不管是云計(jì)算還是移動(dòng)應(yīng)用，這些新技術(shù)的涌現(xiàn)正在改變企業(yè)的商業(yè)模式，進(jìn)而也正在提速傳統(tǒng)的信息化。
機(jī)械工業(yè)信息研究院石勇副院長則認(rèn)為，第三次工業(yè)革命能不能到來，什么時(shí)候到來，關(guān)鍵要看信息化什么時(shí)候能夠和裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)深度融合，只有如此，第三次工業(yè)革命才會(huì)到來。與此同時(shí)，石勇也深入剖析了目前裝備制造業(yè)發(fā)展的狀況及如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，并對未來裝備制造業(yè)的發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望。
清華大學(xué)自動(dòng)化系范玉順教授則結(jié)合目前裝備制造業(yè)的狀況，著重分析了目前裝備制造業(yè)信息化的發(fā)展趨勢，并總結(jié)出制造業(yè)信息化的十大發(fā)展趨勢，即交互移動(dòng)化、感知泛在化、計(jì)算智能化、軟件服務(wù)化、產(chǎn)品個(gè)性化、制造精益化、產(chǎn)業(yè)服務(wù)化、決策數(shù)據(jù)化、研發(fā)并行化以及流程集成化。
近年來，在工信部的大力推進(jìn)下，工業(yè)化和信息化的兩化深度融合已經(jīng)遍地開花，工信部兩化融合評估總體工作組負(fù)責(zé)人周劍在主題演講中著重分享了互聯(lián)網(wǎng)、3D打印等給制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級所帶來的機(jī)遇，同時(shí)也歸納了企業(yè)在推進(jìn)兩化融合上的四個(gè)層次：一是被動(dòng)，二是主動(dòng)，三是融合創(chuàng)新，四是卓越。
因此，周劍認(rèn)為，推動(dòng)兩化融合，核心有四點(diǎn)：一是企業(yè)管理能不能跟信息化同步落實(shí)、同步創(chuàng)新；二是相關(guān)設(shè)施保障，包括現(xiàn)代化水平能不能保證到位，這是追求一個(gè)適合度，不是追求最先進(jìn)，只要夠用就可以；三是能不能圍繞能力打造，把一系列的相關(guān)項(xiàng)目執(zhí)行好、規(guī)劃好；四是信息化成效能不能系統(tǒng)評價(jià)評估，持續(xù)的改進(jìn)有沒有方法，有沒有體系。
在推進(jìn)兩化融合的路徑方法上，周劍表示，主要路徑是基于中國現(xiàn)在的現(xiàn)實(shí)條件，做好如下幾件事情：一是裝備現(xiàn)代化，二是過程信息化，三是管理集約化，四是市場協(xié)同化。“未來，國家將從工業(yè)云、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級、試點(diǎn)示范、智能制造等四個(gè)角度推進(jìn)兩化深度融合。”
協(xié)同創(chuàng)造價(jià)值 用友加速推進(jìn)裝備制造業(yè)信息化
作為中國乃至整個(gè)亞太地區(qū)最大的信息化解決方案提供商，用友公司一直在努力推動(dòng)中國的信息化整體水平，從“兩化融合”向“兩化深度融合”遷移。針對制造業(yè)，用友充分發(fā)揮自身在信息化領(lǐng)域多年積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)和專家優(yōu)勢，推出了面向大型制造企業(yè)的行業(yè)解決方案。
在下午的主題演講中，用友軟件股份有限公司副總裁王健以“新技術(shù) 新模式新世界——用友NC6平臺介紹”為主題，分析了在新技術(shù)的推動(dòng)下，企業(yè)信息化發(fā)展的三個(gè)階段：部門級信息化階段、企業(yè)級的信息化和產(chǎn)業(yè)鏈級的信息化。為了順應(yīng)這一變化，用友公司打造了全新的基于UAP平臺的NC6，NC6可以支撐大企業(yè)的多級集團(tuán)管控，同時(shí)，其電子商務(wù)則能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同，而動(dòng)態(tài)企業(yè)建模則可以支撐企業(yè)未來的持續(xù)發(fā)展，大企業(yè)云平臺則幫助大型企業(yè)實(shí)現(xiàn)云計(jì)算部署。
隨后，用友大型企業(yè)事業(yè)部裝備制造行業(yè)總監(jiān)張友明詳細(xì)介紹了用友針對裝備制造業(yè)的解決方案，據(jù)了解，用友裝備制造行業(yè)解決方案實(shí)現(xiàn)了裝備制造業(yè)的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、服務(wù)一體化應(yīng)用。在一個(gè)龐大的裝備制造業(yè)體系中，不同細(xì)分行業(yè)更有其鮮明的管理特點(diǎn)，對信息化需要不同的解決方案給予有針對性的支持。根據(jù)信息化最佳應(yīng)用實(shí)踐的積累，用友在航天航空、船舶制造、軌道交通裝備、科研院所、電氣設(shè)備、重機(jī)重裝、鋼結(jié)構(gòu)、大型裝備維修理等不同類型提出了更加切合行業(yè)特點(diǎn)的應(yīng)用解決方案。
在活動(dòng)現(xiàn)場，來自南京14所、航天八院、正泰電氣等全國知名裝備制造企業(yè)深入介紹了各自信息化建設(shè)的歷程和經(jīng)驗(yàn)。
據(jù)南京14所王守杰介紹，南京14所南京14所通過與用友的合作，構(gòu)建了統(tǒng)一的信息化平臺。南京14所是典型的研制和批產(chǎn)多項(xiàng)目并行制造的生產(chǎn)組織模式，產(chǎn)品交付需要跨部門協(xié)同完成。企業(yè)通過以產(chǎn)品為核心、項(xiàng)目管理為主線，在生產(chǎn)、物流、采購、財(cái)務(wù)等方面積極開展相關(guān)的業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和深化應(yīng)用，通過加強(qiáng)科研生產(chǎn)項(xiàng)目全過程管理和業(yè)務(wù)協(xié)同水平，有力支撐和提高南京14所的科研生產(chǎn)和研發(fā)創(chuàng)新能力。通過開展ERP與PDM、CAPP、整件明細(xì)表系統(tǒng)、立體倉庫等系統(tǒng)之間的信息集成，建立了統(tǒng)一的信息化平臺，為采購、計(jì)劃、制造、倉儲、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)過程提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息，減少了很多原先各部門內(nèi)部溝通和確認(rèn)工作，提高了企業(yè)整體運(yùn)營和協(xié)同效率，在全所實(shí)現(xiàn)了業(yè)務(wù)流、信息流、物流、資金流四流合一。
在航天八院CIO張運(yùn)洪的演講中，張運(yùn)洪介紹，通過與用友合作，經(jīng)過6、7年的信息化建設(shè)，航天八院已完成九家軍品廠所部署和應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對彈箭星船器數(shù)十個(gè)型號的計(jì)劃與物資的管理；實(shí)現(xiàn)全院元器件檢驗(yàn)網(wǎng)上提交于合格證發(fā)放集中管理；在149廠、800和802所實(shí)現(xiàn)車間作業(yè)管理和可視化應(yīng)用。建立和規(guī)范了生產(chǎn)用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，減少庫存、降低成本、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提高了生產(chǎn)效率。以149廠為例，在ERP上線前的09年相比，目前生產(chǎn)能力提升15%以上，采購量增加171%，庫存周轉(zhuǎn)率提高135%，庫存下降22.2%，采購周期縮短33.3%，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間減少25%，制造成本降低10%，計(jì)劃完成率提高25.68%。
最后，用友公司PLM方案部總經(jīng)理李光銳深入分享了用友的觀點(diǎn)和專業(yè)解決方案。經(jīng)過一天的主題分享，與會(huì)嘉賓紛紛表示，通過該活動(dòng)的召開，眾多裝備制造企業(yè)對于兩化深度融合、借助新技術(shù)推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級等有了更加深入的認(rèn)識，并會(huì)在自身信息化建設(shè)上積極借鑒同行經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用新技術(shù)，積極探索新模式，全面提升企業(yè)核心競爭力。
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