2017年隨著智能制造戰(zhàn)略的持續(xù)深化，制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型步伐正在明顯加快，制造企業(yè)對(duì)智能工廠的規(guī)劃與實(shí)施需求得到明顯提升。然而，在推動(dòng)工廠智能化轉(zhuǎn)型過(guò)程中，企業(yè)也正在面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。其中最為突出的一個(gè)問(wèn)題是，制造企業(yè)該如何利用當(dāng)前先進(jìn)的IT技術(shù)改善傳統(tǒng)生產(chǎn)制造過(guò)程的效率，打通IT與OT（運(yùn)營(yíng)技術(shù)，主要是指自動(dòng)化技術(shù)）之間的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)界限，實(shí)現(xiàn)IT與OT的深度融合。
目前，制造企業(yè)車間的自動(dòng)化水平普遍不高，使用的自動(dòng)化技術(shù)和工業(yè)設(shè)備比較陳舊，不同的設(shè)備用的是不同的總線標(biāo)準(zhǔn)，不僅不利于實(shí)現(xiàn)車間設(shè)備的互聯(lián)和數(shù)據(jù)采集，對(duì)推進(jìn)智能工廠的改造和實(shí)施也帶來(lái)諸多障礙。因此越來(lái)越多企業(yè)意識(shí)到，必須打破異構(gòu)的工業(yè)技術(shù)和總線標(biāo)準(zhǔn)，方能為深入推進(jìn)智能制造的轉(zhuǎn)型創(chuàng)造條件。2017年，越來(lái)越多的廠商致力于推進(jìn)IT與OT融合，提供技術(shù)和方案支撐。
2017年，為推動(dòng)IT與OT的跨平臺(tái)融合，主流的自動(dòng)化廠商和IT廠商，如華為、Microsoft、CISCO等都成為了OPC UA的堅(jiān)定支持者。OPC是微軟開(kāi)發(fā)的一個(gè)面向過(guò)程控制的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其核心是互通性和標(biāo)準(zhǔn)化，OPC UA則是在傳統(tǒng)OPC技術(shù)取得很大成功之后的又一個(gè)突破，讓數(shù)據(jù)采集、信息模型化以及工廠底層與企業(yè)層面之間的通訊更加安全、可靠。通過(guò)構(gòu)建統(tǒng)一的和與平臺(tái)無(wú)關(guān)的跨平臺(tái)通信標(biāo)準(zhǔn)模式，能在整體上使得在工廠的各個(gè)環(huán)節(jié)的橫向與縱向數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)透明交互。由于配置效率更高，以及程序與應(yīng)用模塊化更強(qiáng)，使得工廠能更加靈活的面對(duì)復(fù)雜的業(yè)務(wù)環(huán)境變化。
與此同時(shí)，2017工業(yè)實(shí)時(shí)以太網(wǎng)也實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展。工業(yè)實(shí)時(shí)以太網(wǎng)是傳統(tǒng)以太網(wǎng)與通用工業(yè)協(xié)議的結(jié)合，是標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用延伸。近年為滿足高實(shí)時(shí)性的工業(yè)應(yīng)用需求，各大工業(yè)自動(dòng)化公司和標(biāo)準(zhǔn)化組織紛紛提出各種工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)時(shí)性的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。這些方案建立在IEEE802.3標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的擴(kuò)展以提高實(shí)時(shí)性，并做到與標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)的無(wú)縫對(duì)接。
比如施耐德電氣就提出將以工業(yè)以太網(wǎng)為基礎(chǔ)的協(xié)同自動(dòng)化解決方案作為發(fā)展戰(zhàn)略，企業(yè)可以很容易地從現(xiàn)有的MODBUS工業(yè)總線標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)到基于MODBUS TCP/IP的工業(yè)實(shí)時(shí)以太網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)。羅克韋爾自動(dòng)化公司推出的 Ethernet/IP以太網(wǎng)工業(yè)協(xié)議，使制造企業(yè)可以利用固定的以太網(wǎng)硬件和軟件來(lái)配置、訪問(wèn)和控制工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備。德國(guó)倍福自動(dòng)化有限公司也推出了EtherCAT工業(yè)實(shí)時(shí)以太網(wǎng)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)，有效地降低了現(xiàn)場(chǎng)總線的使用成本。
其實(shí)，IT與OT融合除了推動(dòng)基于通信層面的總線標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一，也在推動(dòng)基于傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化硬件融入到工業(yè)領(lǐng)域，比如防護(hù)加固的標(biāo)準(zhǔn)PC系統(tǒng)替代專業(yè)的工控機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的控制操控。用特別設(shè)計(jì)的平板電腦來(lái)替代HMI系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互。隨著工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)線通信需求的快速增長(zhǎng)，無(wú)線通信標(biāo)準(zhǔn)也在成為工業(yè)生產(chǎn)通信系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。
e-works認(rèn)為，隨著智能制造的持續(xù)推進(jìn)，IT與OT的深度融合是必然的趨勢(shì)。要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的互聯(lián)互通，快速高效地完成數(shù)據(jù)采集，企業(yè)就必須在通信、數(shù)據(jù)等方面構(gòu)建統(tǒng)一的體系標(biāo)準(zhǔn)，在這個(gè)過(guò)程中，通用IT技術(shù)必然會(huì)成為企業(yè)推動(dòng)構(gòu)建統(tǒng)一的工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)的首選。
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本文標(biāo)題：IT與OT深度融合，加速推動(dòng)智能制造轉(zhuǎn)型
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