海光華印刷機械有限公司（以下簡稱“我公司”），是國內最大的單張紙多色膠印機研發制造企業，產品技術性能和銷售總量位居我國該領域領頭羊地位，擁有雄厚的技術實力和制造能力。
隨著印刷行業的發展，客戶對產品的個性化需求也越來越高，交貨期越來越嚴格，造成了我公司在研發任務、工藝準備、生產組織等方面的壓力越來越大。為了有效解決這個問題，我公司開始實施企業信息化建設項目，CAPP工藝管理系統是其中一個重要的環節，由生產技術部主要負責該系統的搭建與實施。
1 CAPP系統選型
隨著CAPP系統在國內應用的普及，目前國內CAPP提供商有很多，各系統提供商能夠提供的功能都不相伯仲。因此，我公司更為看重的是提供商系統開發的思想能否與我公司信息化建設的思想相符合。我公司通過認真調研，慎重比較，反復論證，在上級集團公司的指導下，最終選擇了武漢開目信息技術公司的KM5.0工藝管理系統。在選型過程中，通過與開目公司項目團隊的深入交流，雙方就企業實施CAPP系統的意義、方式方法達成了共識。開目公司項目工程師，通過具體分析我公司產品的制造特點，部門間的工作流程和相應職責，提出了很多建設性的意見和建議。相互信任，有效溝通，嚴格按照計劃開展各項工作，項目雙方的共同努力為后續項目的實施奠定了基礎。
2 系統實施過程
2.1 業務調研
在確定實施方案以前，CAPP項目組必須對設計系統使用的各部門進行業務調研。根據我公司實際情況，從技術開發到產品制造的整個過程流程如圖1所示。
圖1 CAPP系統管理流程
2.2 實施方案確定
根據我公司工作流程，雙方確定CAPP系統需能夠實現與PDM集成、各類工藝文件編制、工藝及制造流程管理、工裝全生命周期管理、標準成本生成等五個方面的功能。
2.2.1 CAPP與PDM集成
我公司在推進企業信息化建設工作過程中，已先期在技術開發部建立了PDM信息平臺。實施CAPP系統與PDM系統集成功能主要需要實現設計BOM和圖文檔信息快速向CAPP系統傳遞，減少手工操作過程，提高工作效率。主要集成的內容如下：
1）PDM系統的數據發布后，將數據寫入到集成的中間數據表中；
2）雙方通過中間表進行數據交互，對于交互的數據，雙方要進行狀態標識，以利于數據的處理；
3）圖文檔的信息傳遞方式為PDM 將文件傳遞到指定文件目錄，再將文檔信息傳遞到中間表，在CAPP 系統中，將對中間表數據進行處理，以便CAPP 系統的用戶訪問到圖文檔文件，如圖2所示。
圖2 CAPP與PDM集成數據流向概要
2.2.2 各類工藝文件編制
對應實際工作流程，CAPP系統在接收到PDM系統的設計數據之后，首先需要由工藝工程師將設計BOM（EBOM）轉換為制造BOM（MBOM），這個環節非常重要，是下游部門所有工作的基礎。在CAPP系統中建立MBOM結構樹，以結構樹為依據開始工藝分工，繼而展開包括自制件加工工藝、裝配作業指導書、各類檢驗規范及檢測記錄卡、NC程序、工裝設計等工作。鑒于此，CAPP系統需要定義以下面向工藝文件編制的模塊：
1）工藝規程管理模塊 工藝規程類型和技術文件類型定義模塊用于滿足工藝表格成套性定義的需要，包括定義各種文件類型的封面、過程卡、過程卡續頁、工序卡、工藝卡續頁等。工藝人員在編制工藝時，系統根據需要自動調用空白的表格模板供工藝人員使用，可以保證工藝人員使用統一的表格模板。
2）工藝卡片表格定義模塊 表格定義模塊用于定義卡片的具體樣式，并確定卡片中相關內容的數據關系、數據來源、填寫方式、顯示格式等等，從而形成統一的工藝文檔卡片模板，通過這些定義可以與企業資源數據庫相關聯，提高填寫的速度和規范性，并為后續的信息集成提供支持。比如，在工藝過程卡首頁填寫的工時定額、毛坯編碼等信息，在創建工位流轉卡、施工票，以及工時利用率匯總等數據分析過程，都能直接被系統調用，即減輕了下游部門的工作量，同時也降低了人為錯誤產生的可能性。
3）工序簡圖繪制模塊 工藝簡圖繪制模塊可以幫助工藝設計人員快速繪制工序簡圖，提高在工藝設計過程中繪圖的效率。開目CAPP系統可以提供兩種繪制工序簡圖的方式：OLE插入方式和直接繪制方式。我公司選擇前者，即可以通過AutoCAD程序將所需要的工序簡圖繪制完畢后插入到工藝表格的指定位置。另外，在裝配作業指導書還可以可插入的JPEG格式的照片，使操作者看起來更加直觀。
4）企業資源管理器模塊 企業資源管理器主要用于管理在工藝設計過程中常用的各種工藝數據資源，包括毛坯種類、材料牌號、材料規格、機床設備、工藝裝備、工藝基本術語、工藝規則庫、工藝簡圖庫、工藝參數庫、典型工藝庫、車間數據庫、工序名稱庫、工序內容庫、歸類件庫等。工藝工程師可以在經過授權后創立、維護、變更以上庫內內容，通過不斷積累，形成具有本企業自身特色的工藝資源，有效提高工藝準備的工作效率。
此外，在CAPP系統中還定義了工藝路線管理模塊、打印中心模塊、公式管理器模塊、工藝文件瀏覽器模塊等，限于篇幅，這里不做贅述了。
3 實施效果和效益分析
在CAPP系統開始試運行后，我公司的工藝設計流程及工藝文件管理的思路有了徹底的改觀，其主要表現在：
(1)工藝設計全過程實現電子化，效率明顯提高。CAPP實施后，工藝設計工程師依靠系統自動提取零部件屬性的功能，節省了大量以前需手工填寫的重復而煩瑣的工作所費的精力與時間，降低了工藝工程師勞動強度，大大縮短了產品生產制造的技術準備時間；
(2)系統自動識別借用零部件的關系，方便了借用件的管理。CAPP系統自動識別借用零件關系，當源文件更改時，借用的工藝文件隨之改變，避免了因人為因素漏改的弊病，并可以查看屬性找到源文件，方便快捷；
(3)提高數據安全性和準確率，確保了產品信息的共享、統一。按要求編制的各種技術文件均列入CAPP系統統一管理，有效保證了技術文件的統一性和完整性；對因引用不正確的產品數據而造成損失起到了良好的預防效果；
(4)提高了技術管理的效率、質量和企業的管理水平。通過CAPP系統可快捷地對工藝設計過程中出現的問題進行查詢；通過權限設置，相關部門或領導可通過CAPP系統對所關注的項目及相關人員的工作質量、進度和工作效率等進行檢查。
4 結語
CAPP的實施是一個復雜的過程，用戶應根據企業的實際情況選擇合適的系統軟件，并按照相關流程具體實施。在實施的過程中，不應該片面地追求軟件的智能化和自動化，同時應該看到軟件的不足和缺陷，揚長避短。總的來講，我公司運行CAPP系統后，生產技術管理有了一個嶄新的面貌，收效明顯。同時，項目實施的過程，使公司員工充分認識到了CAPP系統是企業信息化建設的關鍵環節之一，只要運用得當，企業生產技術管理的工作效率將大幅提高，進而提升企業的綜合競爭力。
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本文標題：上海光華CAPP工藝管理系統實施經驗總結
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