華天軟件有幸與國內領先的電能轉換和電能管理設備提供商，合肥華耀電子工業有限公司（以下簡稱華耀電子）就基于三維的工藝信息化項目達成合作，完成基于三維的智能工藝系統的實施應用。復盤整個項目歷程，雙方項目團隊在需求與應用實效進行了深度溝通與通力合作，尤其在線纜布線環節，雙方通力合作下形成了快速布線的重要技術突破，在三維技術應用于智能制造領域中碰撞出了可喜的成果。
企業介紹
合肥華耀電子工業有限公司，是中國電子科技集團公司第三十八研究所全資創辦的子公司。公司依托38所雄厚的科研開發實力，創新進取，十幾年來專注于電源、特種元件及變壓器系列產品的應用研發和生產。
痛點所在
華耀電子的生產模式相對復雜，涉及單件批量生產、多品種小批量生產，產品領域也涵蓋軍工和民品領域。生產模式復雜，生產管理難度大，相應的對產品研發周期和工藝制造要求更高。
在信息化建設方面，基本實現三維產品設計，并實施應用了PDM和ERP系統對產品設計和生產制造領域進行研發管控。然而，工藝研發階段信息化數字化工具的缺失嚴重影響了制造效率。主要體現在：
無法適應新的產品研發模式
為更好的響應市場，華耀電子產品設計模式已經轉換為系列化、模塊化產品研發模式，然而工藝階段卻無法同步更新形成系列化、模塊化工藝，工藝階段研發效率的滯后嚴重影響了產品的研發周期。
難以開展工藝的創新和優化
工藝是企業工匠靈魂所在，工藝質量和效率的提升對于企業的發展至關重要。目前華耀電子在開展通用工藝研發時，工藝人員大量工作占據在工藝文件重復性編輯的過程中，沒有時間和精力開展新工藝研究和優化。
缺乏必要的專業工藝設計輔助
在開展專用工藝研發時，由于專業性較強，尤其是電裝工藝，工藝編制周期長，復雜繁瑣而且容易出錯，成為產品上市瓶頸環節。依賴BOM、電路布置、元氣管件位置等數據，工藝設計過程中還需考慮，元件尺寸，插件順序，左右手操作，布線路徑等，輸出的指導文件要求可視化程度和指導性更強，因此通常添加大量的圖文混合填寫，工藝文件編寫難度大，質量參差不齊，規范性和標準化程度難以保證。
工藝文件指導效果差
對裝配工藝，機電產品內部結構復雜，工藝文件難以直觀體現裝配順序、過程、路徑等，裝配進度和裝配可靠性主要依賴于人的裝配經驗和知識，無法提前發現裝配問題。此外，工裝、工藝設計與產品設計脫節，裝配協調問題多。尤其是新產品裝配，必須要實際試裝驗證，整體返工率高，成本高，周期長。
難以開展協同制造
由于難以通過工藝文件實現操作指導的標準化，明確化，為了保證產品質量，即使上市周期緊張，也很難選擇進行裝配/電裝外協。
電裝實操成本浪費大
對電裝工藝，由于無法在工藝階段同步進行布線規劃，進而估算線纜材料定額，為了保證生產，線纜采購經常不計成本，在實際點狀現場造成較大的材料浪費多。
工藝研發數據管理工作量大難度大
紙質圖紙在工藝階段應用，增加了人工從設計端的三維圖紙轉換到二維圖紙的工作量和管理難度，使得溝通等協同研發成本驟增，工藝階段數據相對設計階段，數據構成和來源更多更復雜。
企業級工藝知識和資源庫需要積累和應用
工藝研發階段的知識、資源等數據來源分散，形式多樣，應用方法各不相同，目前尚未對上述資源數據進行系統管理，在工藝設計過程中實現知識積累和重用， 也造成工藝研發規范化和標準化的問題。
解決方案
華耀電子選擇華天軟件作為合作伙伴，搭建基于三維數字化的智能工藝研發管理平臺，通過工藝平臺管理能力以及專業的三維數字化工藝設計工具推動工藝研發的數字化、智能化、模塊化、標準化建設。通過方案的應用實施，達成如下目標：
提高工藝研發效益
通過提供針對工藝規劃、三維裝配、三維線纜布線的專業工藝設計輔助工具，全方位提升工藝研發效率，減少工藝研發的重復性勞動，減少試裝返工，提升工藝文件指導效果。
提升工藝管理能力
通過構建工藝管理平臺，實現工藝研發數據的系統管理，確保數據的準確、規范，將工藝研發過程中的知識、資源數據系統管理起來，并且結合工藝研發業務流程，實現知識資源調用。
持續優化業務流程
通過實現工藝業務流程的電子化，規范化，以及與上下游信息化系統的集成，打通設計-工藝-制造的數據流，為完善和改進研發、生產流程打好基礎。
亮點分享
華天軟件基于三維的智能工藝解決方案，針對華耀電子的業務需求以及在工藝階段關注的痛點難點給出了全面的應對，為華耀電子的工藝研發貢獻了精彩助力。項目實施后，華耀電子工藝研發效益顯著提升：
工藝研發全過程三維可視化，溝通效益大幅提升
通過內嵌華天軟件三維輕量化瀏覽工具，在工藝階段可以直接瀏覽產品設計模型，而不需要單獨安裝三維CAD，降低了對電腦配置的要求，瀏覽、工藝設計更加流暢。普通工藝設計人員可以方便的直接在系統中打開產品模型，模型打開時間從以前在三維CAD上的2分鐘減少到不到10秒，瀏覽器的推廣讓更多的工藝設計與現場工人參與者能夠直觀的看到三維模型和三維工藝數據，極大的降低溝通成本。
專業工藝規劃工具，工藝規劃效率加倍
針對華耀電子系列化，模塊化工藝研發模式的要求，在系統中提供了基于結構化的工藝流程圖規劃工具，用流程圖規劃工藝，用可視化的流程圖，實現結構化的工藝規劃及同步存儲，大大減少工藝設計過程中重復填寫的工作量。并且操作便捷，易用，直觀的展示工藝過程邏輯，工藝設計效率提升50%以上。
三維可視化裝配工藝規劃與仿真，裝配工藝效益提升
三維可視化裝配工藝設計工具，對復雜結構件裝配進行結構校驗，避免錯裝漏裝，提高裝配工藝組件分配效率30%以上。
應用三維可視化仿真分析，提前進行裝配工藝性驗證，減少試裝帶來的成本和周期浪費，為現場操作提供直觀可靠的指導。
三維智能布線規劃，有效提升布線工藝效率
三維線纜樣式創建、編輯操作快捷，智能快速布線算法，是華耀項目的一個關注重點，雙方的密切合作也帶來切實可喜的成果，三維線纜設計周期從兩周，縮短到不到1天，周期縮短93%以上。三維（線纜）仿真有效提升效率，同時提高了工藝設計的質量，并且為外協加工提供了可行性，保證型號研發的周期。
根據布線仿真開展線纜的統計及關聯元器件的統計，通過線纜定額評估，節約用料成本35%以上。
三維工藝下車間，提升工藝指導效用
三維工藝下廠，代替傳統的二維卡片，對現場工人的培訓效果顯著。三維工藝的指導解決的二維工藝的二義性問題，更加直觀，提高了現場裝配的質量和效率。
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