模具行業(yè)ERP系統(tǒng)MES解決方案

1  引言

模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。
模具制造:由模具設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品（零件）的使用要求，把模具結(jié)構(gòu)設(shè)計出來，繪出圖紙再由技術(shù)工人按圖紙要求通過各種機械的加工做好模具上的每個零件，然后組裝調(diào)試，直到能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

1.1  產(chǎn)品發(fā)展趨勢

 模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。
 產(chǎn)品復(fù)雜化：多功能復(fù)合模具得到進一步發(fā)展，用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)，以提高生產(chǎn)效率。
 模具標準件的應(yīng)用將日漸廣泛，使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。

1.2  技術(shù)發(fā)展趨勢

廣泛采用計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM），并且在產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM支持下實現(xiàn)CAD/CAM信息集成和工作過程集成。

1.3  管理發(fā)展趨勢

模具標準件的廣泛應(yīng)用，模具制造行業(yè)的供應(yīng)鏈協(xié)同越來越重要；模具制造企業(yè)之間的競爭焦點越來越趨向于速度競爭；企業(yè)管理精細化，以挖掘內(nèi)部潛力，取得速度、成本、質(zhì)量的競爭優(yōu)勢，而管理精細化離不開現(xiàn)代信息技術(shù)的支持；信息化迫切需要實現(xiàn)PDM與ERP的集成。

2  行業(yè)困惑

（1）困惑一：銷售接單如何快速報價？

模具制造行業(yè)生產(chǎn)策略面向訂單設(shè)計，銷售接單需要報價，而報價效率低時可能因此丟單或者接單后賠錢。

（2）困惑二：影響計劃因素多，如何編制合理可行的生產(chǎn)計劃和采購計劃？

a.模具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，物料繁多，自制件工序多，生產(chǎn)周期長短不一，現(xiàn)有庫存、在執(zhí)行的任務(wù)和采購訂單數(shù)據(jù)難以全盤掌握，難以做到編制的生產(chǎn)計劃和采購計劃合理可行。
b.需要設(shè)備和技術(shù)工種繁多，能力平衡困難。

（3）困惑三：模具加工工序多，如何監(jiān)控生產(chǎn)進度和生產(chǎn)物料耗用？

a.模具配套復(fù)雜，難以及時掌握配套情況，往往任務(wù)開工才發(fā)現(xiàn)缺件。
b.工序多，熱表處理等一般委托外協(xié)，生產(chǎn)周期長，難以監(jiān)控進度和質(zhì)量。
c.難以控制物料耗用。

（4）困惑四：如何快速準確計算產(chǎn)品和零部件成本？

模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各種設(shè)備和工藝加工費率差異大，現(xiàn)有系統(tǒng)難以從庫存、生產(chǎn)等業(yè)務(wù)系統(tǒng)歸集成本數(shù)據(jù)，按工序核算成本到零部件、產(chǎn)品、部門、對部門成本進行考核。

（5）困惑五：如何實現(xiàn)PDM數(shù)據(jù)和ERP的集成？

模具企業(yè)廣泛采用CAD/PDM,需要解決PDM數(shù)據(jù)和ERP的集成，避免數(shù)據(jù)重復(fù)錄入。

3  模具制造行業(yè)解決方案

3.1  方案概述

拓步公司在客戶廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上，結(jié)合拓步模具制造ERP在模具企業(yè)的成功應(yīng)用，總結(jié)客戶的最佳業(yè)務(wù)實踐，提煉出了一套符合模具制造行業(yè)特色的先進的拓步模具制造ERP信息化解決方案。該方案專門針對模具制造行業(yè)的關(guān)鍵需求，強調(diào)信息集成、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，充分發(fā)揮拓步模具制造ERP業(yè)務(wù)流程自定義、強大的MRP和成本管理、“快速配置、快速實施、快速應(yīng)用、快速見效”等優(yōu)點，有效解決了模具的管理難題，是模具制造行業(yè)實施信息化的最佳選擇。
對于本方案未涵蓋的模具企業(yè)個性化需求，拓步模具制造ERP BOS提供了一個快速開發(fā)的應(yīng)用平臺，企業(yè)可以快速形成自身的個性化方案。

3.2  應(yīng)用框架及主要功能

拓步模具企業(yè)管理系統(tǒng)總控流程圖

其主要功能模塊描述如下：

3.2.1銷售管理模塊

銷售模塊主要是把新開模具、維修模具（收費的維修模具）、返修模具（免費的返修模具）的合同訂單信息、 模具名稱、交期、技術(shù)要求等信息錄入系統(tǒng)，以便共享和其它模塊引用這些信息。此模塊還包括了下達模具任務(wù)號， 模具任務(wù)暫停管理、設(shè)置項目小組成員等功能。

3.2.2技術(shù)管理模塊

技術(shù)管理模塊整合集成了設(shè)計技術(shù)部門的日常所需求的全部功能，包括設(shè)計任務(wù)管理、設(shè)計計劃管理、設(shè)計版本控制、 設(shè)計變更處理、零件設(shè)計管理、工藝設(shè)計管理、工藝卡片打印等功能；根據(jù)銷售部門下達的設(shè)計任務(wù)進行接收及安排具體設(shè)計工作， 包括計劃及具體執(zhí)行等相關(guān)管理；做到數(shù)據(jù)的準確性、及時性和共享性，減少了從設(shè)計源頭可能造成的失誤和損失。

3.2.3生產(chǎn)管理模塊

自動調(diào)度排產(chǎn)是生產(chǎn)管理模塊的核心功能，它是綜合考慮模具的首次試模日期、重要度、零件重要度、 零件工藝所需的設(shè)備類型、工藝順序及預(yù)估工時、設(shè)備上班時間等等綜合要素，而自動、動態(tài)、實時刷新計算的。 自動調(diào)度可對已經(jīng)超期、可能超期的工序進行報警提示，可生成合理的排產(chǎn)計劃，以便解決車間無序加工、資源浪費、 輕重緩急不分的問題。對加工中、加工完成的工序加工任務(wù)，可用條碼、手工錄入等方式，提交實際的加工信息后，系統(tǒng)則自動、 動態(tài)、實時生成零件加工進度監(jiān)控表（自動生成圖表、表格及列表三種方式），從而使車間加工任務(wù)完成情況、計劃情況透明化，由當前失控變?yōu)橛锌氐墓芾砟Ｊ健?/P>

3.2.4采購管理模塊

采購管理模塊實現(xiàn)了企業(yè)的采購管理功能，包括供應(yīng)商管理、詢價單管理、采購單管理、采購跟蹤、采購單價趨勢跟蹤等功能； 在實現(xiàn)了采購管理和供應(yīng)商管理的同時，也保證了模具交貨期關(guān)鍵的物料及時到位控制。

3.2.5外協(xié)管理模塊

外協(xié)管理模塊實現(xiàn)了對外協(xié)任務(wù)的計劃控制、訂單控制和外協(xié)過程各種信息的監(jiān)控功能。根據(jù)自動調(diào)度排產(chǎn)后的報警提醒清單， 提出外協(xié)任務(wù)，既可減少盲目外協(xié)，又可實現(xiàn)及時外協(xié)，確保交期。通過系統(tǒng)進行外協(xié)詢價、制訂外協(xié)訂單，既可減少外協(xié)人員的工作量，規(guī)范外協(xié)管理，又可一定程度控制外協(xié)成本，堵住外協(xié)漏洞。通過系統(tǒng)對外協(xié)送出、外協(xié)接收、外協(xié)檢驗進行信息記錄， 可監(jiān)控外協(xié)過程，減少外協(xié)失控現(xiàn)象。外協(xié)廠商的信息管理，業(yè)績統(tǒng)計管理功能，可加強對外協(xié)單位的管理和考核，提高外協(xié)質(zhì)量。

3.2.6質(zhì)量管理模塊

質(zhì)量管理模塊包括了廠內(nèi)加工工序，外協(xié)工序和外協(xié)零件，外購物料的質(zhì)量檢驗。檢驗過程中， 如出現(xiàn)質(zhì)量異常問題，可提出質(zhì)量異常問題單。如果工藝編制時，設(shè)定某道工序需要檢驗， 此道工序加工完成后，則會自動出現(xiàn)在待檢驗清單中，檢驗人員則可錄入合格數(shù)量，或返工數(shù)量，或報廢數(shù)量。 也可直接對質(zhì)量異常問題進行登記，系統(tǒng)會自動給相關(guān)人員發(fā)送處理消息，以便對這些質(zhì)量問題進行處理。

3.2.7庫存管理模塊

庫存管理模塊實現(xiàn)了采購申請、物料入庫、材料領(lǐng)用、下料管理、庫存統(tǒng)計等所有庫存應(yīng)該具有的功能。

3.2.8項目管理模塊

由于大多模具生產(chǎn)周期都較長，而且從接單到交付所有的制造過程是由許多部門許多人既分工又協(xié)作協(xié)同完成的。這就需要對每副模具制造過程進行項目管理。項目管理的核心控制要素是交期、質(zhì)量和成本，這三個要素實際上是通過過程中各個環(huán)節(jié)的計劃與控制來實現(xiàn)的，是穿插在過程中的每個環(huán)節(jié)和每件事務(wù)的。只有過程中控制每個細節(jié)和環(huán)節(jié)，才能有一個最終良好的結(jié)果。同時要保證任何一個人，在做自己負責的事情時，可即時、方便、準確、完整地查詢到相關(guān)的共享信息，如果有變更或新的信息，要能實時得到信息提醒等等。

3.3  模具企業(yè)管理系統(tǒng)部分截圖

圖1：項目計劃管理

圖2：設(shè)計BOM管理

圖3：零件工藝制訂

圖4：物料計劃自動匹配庫存

圖5：自動調(diào)度排產(chǎn)

圖6：帶條碼的工藝卡片

圖7：帶條碼的生產(chǎn)制令單

圖8：零件進度跟蹤

圖9：設(shè)備負荷率、嫁動率

3.4  系統(tǒng)拓展 – MES系統(tǒng)及圖示

3.4.1 網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)示意圖

3.4.2 現(xiàn)場LED綜合信息顯示屏



     看板的顯示內(nèi)容可根據(jù)客戶的需求個性化訂制：

1.  總體生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)顯示、異常呼叫及尋求幫助的信息
2.  總體生產(chǎn)數(shù)據(jù)（計劃&實際）
3.  設(shè)備信息（計劃、產(chǎn)量及異常）
4.  終端站點的工位作業(yè)數(shù)據(jù)
5.  生產(chǎn)節(jié)拍計時
6.  當班生產(chǎn)計劃及產(chǎn)成數(shù)量
7.  生產(chǎn)通知、通報、公告

3.4.3 工位看板及按燈系統(tǒng)

 

     主要功能：

1.  從MES獲取本工位的工作內(nèi)容及工藝指導、物料（物流）信息
2.  現(xiàn)場提交工作進度（條碼、掃描、按鍵）
3.  呼叫（設(shè)備、物料、品質(zhì)），亮燈顯示
4.  接收通知、提醒和發(fā)出超時提示
5.  統(tǒng)計本工位的生產(chǎn)情況報表
6.  注：
7.  “工位看板”及“按燈系統(tǒng)”可分別使用。
8.  看板屏可以為單顯示屏也可為觸控屏

3.5  方案價值

1. 價值一：模擬報價支持企業(yè)快速進行銷售報價。
2. 通過工序單價設(shè)置、模擬BOM和工藝路線設(shè)置、報價方案，快速產(chǎn)生銷售報價，提高贏單能力，保證訂單盈利。
3. 價值二：科學全面高效的計劃管理系統(tǒng)，切實解決企業(yè)生產(chǎn)和采購計劃的核心問題。
4. MRP運算和細能力計劃，解決計劃粗放、可執(zhí)行性差等問題，使生產(chǎn)計劃、委外計劃和采購計劃最優(yōu)化，做到生產(chǎn)和采購適時、適量，有效利用生產(chǎn)能力，提高計劃執(zhí)行率。
5. 價值三：通過生產(chǎn)任務(wù)和車間作業(yè)管理，嚴密控制生產(chǎn)進度和物料耗用。
6. 通過生產(chǎn)任務(wù)、可視化排程、發(fā)料模擬、投料、工序管理，實現(xiàn)限額發(fā)領(lǐng)料控制，控制工序委外和生產(chǎn)進度，減少生產(chǎn)脫期，降低物料消耗和生產(chǎn)成本。
7. 價值四：完備的成本管理，實現(xiàn)成本計算的高效、精確，為企業(yè)降低成本提供手段。
8. 成本計算自動歸集庫存、生產(chǎn)、財務(wù)等數(shù)據(jù)，計算零部件、各個工種、模具、車間的成本，進一步提高管理精細程度，進行成本分析，為企業(yè)降低成本提供手段。
9. 價值五：嚴密的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，夯實企業(yè)管理基礎(chǔ)。
10. PDM與拓步模具企業(yè)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成，聯(lián)接計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工藝與計算機輔助管理，實現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，提高系統(tǒng)效率，可快速響應(yīng)客戶需求。

3.6 行業(yè)應(yīng)用案例——哈飛集團有限公司ERP實施案例

3.6.1 哈飛集團有限公司企業(yè)概況

哈飛模具主要從事設(shè)計、制造、銷售沖壓模具，汽車用工裝夾具，沖壓件、汽車零部件及機械加工零部件等。占地面積近10萬平方米，現(xiàn)有職工300余人，其中技術(shù)開發(fā)人員80余人。擁有微機、工作站100余臺（套），加工設(shè)備100余臺（套）。其中大型數(shù)控加工（檢測）設(shè)備20余臺。公司采用了M-EMS模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，具有動態(tài)管理模具項目的能力。公司大型模具年生產(chǎn)能力為2000噸，年模具毛坯鑄造能力10000噸以上，具有國內(nèi)一流的鑄造技術(shù)，已成為黑龍江省最大，國內(nèi)較大的、先進的車身模具制造企業(yè)之一。公司于2009年12月25日在天津股權(quán)交易所掛牌成功，是黑龍江省首家掛牌企業(yè)。
公司于2005年11月通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證。2007年通過黑龍江省科技廳高新技術(shù)企業(yè)認定，被中國模具工業(yè)協(xié)會授予“中國汽車覆蓋件模具重點骨干企業(yè)”稱號。公司秉承了哈飛先進、成熟的航空技術(shù)以及對產(chǎn)品質(zhì)量精益求精的理念，充分繼承和發(fā)揮了其在航空產(chǎn)品的研制、設(shè)計和制造中的計算機輔助設(shè)計和制造技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)、激光掃描測量技術(shù)和質(zhì)量過程控制技術(shù)優(yōu)勢，使公司的汽車覆蓋件模具制造技術(shù)達到國內(nèi)先進水平。公司實現(xiàn)了汽車模具沖壓工藝設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、程序編制、數(shù)控加工、測量全過程的數(shù)字化傳遞。
公司秉承“穩(wěn)健經(jīng)營、銳意進取、開拓創(chuàng)新、追求卓越”的經(jīng)營理念，以“勤學、勤勉、勤儉、勤業(yè)”的企業(yè)精神，堅持以市場及產(chǎn)品項目開發(fā)為導向、以公司戰(zhàn)略運營為核心、以技術(shù)升級和績效考核為動力、以打造企業(yè)核心競爭力為目標，進一步提高企業(yè)的執(zhí)行力、加大技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新力度、塑造有利于公司發(fā)展的鮮明的企業(yè)文化；進一步鞏固和提升行業(yè)地位，積極介入各種新材料研發(fā)領(lǐng)域項目，借以開辟公司新的經(jīng)濟增長點，盡快把公司打造成現(xiàn)代化的模具及新材料研制和制造基地。哈飛模具始終以質(zhì)量第一、用戶第一為宗旨，以振興汽車、壯大模具為已任。

3.6.2哈飛集團有限公司項目概況

企業(yè)效益的高低在很大程度上取決于管理水平的高下，物流是管理的基礎(chǔ)，信息化則是現(xiàn)代企業(yè)管理的手段，只有建立在高效可靠的企業(yè)管理信息系統(tǒng)基礎(chǔ)之上的企業(yè)管理體系才能適應(yīng)日益復(fù)雜的市場變化。
企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（Enterprise Resource planning）是哈飛模具首先想到的解決手段，它是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統(tǒng)通常將一家企業(yè)的不同部門之間的不同職能如計劃和日程安排、采購、生產(chǎn)、融資等的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和溝通信息整合起來，而且這種整合往往是跨地區(qū)、跨產(chǎn)品線、跨職能部門的，這種龐大的整合當然需要可觀的成本和與之俱來的實施難度。
模具企業(yè)屬人力密集型行業(yè)，對科學化管理及提高管理水平的需求尤為迫切，但是由于模具行業(yè)的特殊性，這種耗資巨大的ERP系統(tǒng)并不能有效解決模具行業(yè)面臨的諸多實際問題。相對ERP系統(tǒng)，更具針對性及靈活性的小型生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)在模具企業(yè)更具競爭力。
哈飛模具對信息化管理做了嚴格的市場研究，覺得要發(fā)展就得在管理上大刀闊斧的改革，于是，決定實施信息化管理，通過對各模具管理軟件企業(yè)的嚴格審核和挑選，哈飛模具認為拓步E38模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)很適合他們的企業(yè)，能夠保證快速敏捷的技術(shù)支持，具有強大的技術(shù)和研發(fā)團隊，有助于公司的可持續(xù)發(fā)展，于是，哈飛模具與拓步軟件簽約，實施E38模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)。

3.6.3哈飛集團有限公司實施周期

項目的實施工作從2006年4月份開始系統(tǒng)調(diào)研，由拓步軟件公司的實施人員對企業(yè)目前的業(yè)務(wù)處理做出分析，調(diào)研報告詳細分析了企業(yè)的資源情況、合理安排了相應(yīng)的操作崗位，并確定了初步的實施方案和明細實施進度計劃，即第一階段：數(shù)據(jù)準備和數(shù)據(jù)初始化操作培訓；必要的個性化軟件修改和二次開發(fā)。第二階段：部門協(xié)同，檢查初始化數(shù)據(jù)的標準性、完整性和統(tǒng)一性。第三階段：按業(yè)務(wù)流程演練操作。第四階段：正式運行監(jiān)控檢查指導。在調(diào)研報告由哈爾濱哈飛模具有限公司認可后，于2008年6月下旬正式開始實施E38模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)。
經(jīng)過15天的調(diào)研和培訓，2008年8月，拓步E38模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)在哈爾濱哈飛模具有限公司進入正試運行階段。

3.6.4哈飛集團有限公司應(yīng)用范圍及效果

拓步模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，簡稱E38，為模具企業(yè)提升管理水平、控制模具交期、質(zhì)量和成本提供了完整和系統(tǒng)的解決方案和實用工具。
E38范圍包括了銷售、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)、外協(xié)、采購、質(zhì)量、倉庫等等方面的計劃與控制管理。還包括了項目進度計劃和監(jiān)控管理、項目流程關(guān)鍵任務(wù)點提醒和監(jiān)控管理、項目質(zhì)量異常問題處理等等項目管理的功能。

3.6.5哈飛集團有限公司客戶收益

1. 報價單能夠跟蹤報價歷史和價格制度，以實現(xiàn)快速報價
2. 銷售單支持多流程設(shè)置，滿足銷售、計劃、生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)等多部門進行訂單評審。
3. 綜合銷售訂單交貨期、生產(chǎn)計劃完成進度、設(shè)備生產(chǎn)能力等進行生產(chǎn)計劃安排
4. MRP準確提供采購清單
5. 引入條碼監(jiān)控生產(chǎn)進度
6. 可以按日按月按年進行生產(chǎn)成本統(tǒng)計
7. 能夠準確統(tǒng)計車間領(lǐng)用和用料消耗

轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://m.hanmeixuan.com/

本文標題：模具行業(yè)ERP系統(tǒng)MES解決方案

本文網(wǎng)址：http://m.hanmeixuan.com/html/solutions/1401843265.html