圖1 三星SDS資深制造業(yè)行業(yè)專家 金原杓
一、制造競爭力的五大焦點
制造競爭力有五大焦點：第一，生產(chǎn)什么；第二，什么時候生產(chǎn)多少；第三，如何順利確保物料；第四，如何維持最佳品質(zhì)；第五，如何用最低成本生產(chǎn)。MES的概念是制造執(zhí)行系統(tǒng)，那么MES系統(tǒng)是否能解決這五大焦點的問題，從而提高制造競爭力？
毫無疑問，MES在生產(chǎn)方面是最主要的，所有生產(chǎn)性的問題都是通過MES來管控。但是在生產(chǎn)過程中，MES系統(tǒng)發(fā)展的方向正在變化，傳統(tǒng)意義上的制造執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足目前企業(yè)生產(chǎn)的需求。我們再回看五大焦點，第一點可以與第二點結(jié)合起來，這其實就是準時生產(chǎn)和定量生產(chǎn)的問題；第三點是供應鏈方面的問題；第四點是品質(zhì)保證方面的問題；第五點是降低成本的問題。只有做到將這些問題綜合起來，通過系統(tǒng)進行管控，才能將生產(chǎn)做好，從而提高制造競爭力，（如圖2）。
圖2 如何持續(xù)提高競爭力
傳統(tǒng)的MES只是一個制造執(zhí)行系統(tǒng)，三星對MES系統(tǒng)做了重新的定義，在制造執(zhí)行系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，整合了設(shè)備管理和企業(yè)管理相關(guān)的系統(tǒng)，將狹義的MES發(fā)展成為智能制造（ Smart Manufacturing ），以整合制造業(yè)所需的所有IT 服務，確保超一流企業(yè)的制造競爭力。
二、提高工廠的生產(chǎn)競爭力我們要從哪里開始著手？
五大焦點需要解決，但是涉及的面如此之廣，企業(yè)的時間和預算是有限的，不可能一次性解決所有問題。如何才能找出企業(yè)最薄弱的地方，要從哪些地方開始著手，這也是各位深有體會的。Samsung SDS對此提供了診斷工具，我主要講兩個部分：
1.TISA：擁有專門的流程與系統(tǒng)的診斷工具，對于客戶現(xiàn)有水平和問題點進行全方位的診斷。從流程和系統(tǒng)的角度，讓客戶了解現(xiàn)在的處境，以及改善的方向。
2.MMP：利用MESA的MMP（MES Maturity Profile）模型，在當前6個項目的基礎(chǔ)上追加制造執(zhí)行，變?yōu)?個項目來擴大功能，完善詳細診斷項目，加大現(xiàn)實化。
下面給大家介紹一個實際案例，里面的數(shù)據(jù)因為保密原因做了刪除，各位可以看看大致的內(nèi)容：
1．利用MMP診斷工具對國內(nèi)家電制造A公司的診斷結(jié)果（如圖3），問卷調(diào)查顯示客戶員工的評價是2.XX分。三星數(shù)據(jù)系統(tǒng)顧問在對客戶進行訪談后，根據(jù)對企業(yè)的了解，結(jié)合顧問在制造業(yè)的經(jīng)驗再次對客戶進行評價，結(jié)果是1.XX分。三星的顧問是站在旁觀者的角度看問題，詳細羅列出問題點及成因。
圖3 MMP診斷工具
2．利用 TISA 方法論來診斷出的客戶公司現(xiàn)狀（如圖4）。針對整體業(yè)務流程和系統(tǒng)運營水平進行診斷，提出問題點及改善點。這個主要是三星的顧問給客戶的一些建議，詳細到每個部門、每個工作人要做的內(nèi)容，以及業(yè)務流程上應該如何解決。
圖4 TISA診斷工具
根據(jù)診斷結(jié)果，三星的顧問會提出解決方案。由于每個公司做一個系統(tǒng)投入的時間和預算是有限的，不可能一次性解決所有問題，所以三星提出的解決方案會從客戶目前的實際狀況考慮，一步一步按照輕重緩急的情況給客戶制定出改善規(guī)劃藍圖�？蛻艨梢钥吹皆诿總�階段里詳細需要做什么，經(jīng)過幾個階段后能夠達到什么效果。當然，最終還是需要客戶來選擇要不要這樣做。
三、三星SDS的 MESPlus
1．MESPlus簡介
MESplus能夠滿足FPD、半導體、電子組裝、汽車零部件、制藥及航空等所有制造行業(yè)，可對Lot進行追蹤，可使在工/庫存管理工序管理達到最優(yōu)化狀態(tài)，通過信息收集和分析來充分滿足產(chǎn)線的需求事項。MESPlus在韓國的市場占有率第一，從2001年推出MESplus V1.0 以來，至2012年已經(jīng)推出了第六個版本MESplus V6.0。提供與ERP/FA/Legacy等系統(tǒng)進行靈活接口的EAI系統(tǒng)，可實現(xiàn)多工廠系統(tǒng)的整合，支持多國語言。
2．MESPlus的特點
（1）擴展性
在三星與客戶的交流中，客戶通常會抱怨自己的某個系統(tǒng)維護費用高，增加功能開發(fā)周期長，不易于階段性的系統(tǒng)構(gòu)筑，安插客戶定制模塊功能困難等問題。MESPlus構(gòu)建了可共享的庫，在客戶需要定制功能模塊時，只需要將這個模塊做單獨開發(fā)然后放入庫中，這個實施的周期非常短。另外，針對MESPlus與其他系統(tǒng)的對接，三星提供了EAI系統(tǒng)，能夠有效地將系統(tǒng)整合起來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳遞（如圖5）。
圖5 MESPlus的擴展性
（2）可視性
為了給公司的管理人員提供可視化的生產(chǎn)現(xiàn)狀，三星提供了FMBPlus。FMBPlus是為了有效的可視化企業(yè)各種管理信息的專門解決方案，能構(gòu)建易于監(jiān)控企業(yè)資源（設(shè)備，人力）和作業(yè)工序，資材現(xiàn)況和物流流程等的系統(tǒng)。構(gòu)建FMBPlus系統(tǒng)不需要額外的開發(fā)人員，任何人都可以輕易，迅速的構(gòu)建監(jiān)控系統(tǒng)的解決方案。
FMBPlus能夠通過Image的形式展現(xiàn)工廠的生產(chǎn)線布局，各個管控點實時監(jiān)控各種核心信息。監(jiān)控面板上展現(xiàn)的所有設(shè)備生產(chǎn)線和工廠的實際布局一致，可以實時看到生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的問題，例如，某個管控點換色可能是出現(xiàn)了異常，變成紅色說明設(shè)備死機了。遇到緊急的問題，系統(tǒng)會發(fā)出警報。通過監(jiān)控系統(tǒng)，管理人員可以直觀的看到發(fā)生問題的地點，以及發(fā)生問題的大致狀況（如圖6）。
圖6 MESPlus的可視性
（3）移動性
MES的生產(chǎn)管理，品質(zhì)管理，設(shè)備管理，指標管理等，能通過移動終端，例如手機、平板電腦等實現(xiàn)（如圖7）。
圖7 MESPlus的移動性
四、MESPlus的導入效果
這組數(shù)據(jù)是某個工廠導入了MESPlus后的效果，對于公司高層的決策是很有幫助的。
產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短了45%，產(chǎn)線庫存下降了24%，實時處理能力提高50%，產(chǎn)品缺陷率減少18%，設(shè)備誤用事故率降低30%，整個工廠實現(xiàn)了可視化，移動終端的運用使信息錄入時間縮短了75%。
五、三星SDS介紹
2013年，三星SDS的員工已達到15000人，2012年的銷售收入達55億美元，擁有12個分支機構(gòu)覆蓋了12個國家。三星數(shù)據(jù)系統(tǒng)(北京)有限公司成立于1999年，員工已達到1500人。公司總部設(shè)在北京，在上海、廣州、深圳等地設(shè)立分支機構(gòu)。
本文根據(jù)三星SDS資深制造業(yè)行業(yè)專家金原杓在2013華東制造業(yè)MES應用論壇的發(fā)言整理而成，已經(jīng)本人確認！
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本文標題：Samsung SDS助力打造制造競爭力
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