1 概述
產品數據管理(PDM)信息化研發平臺是以Teamcenter提供產品數據管理環境,以Pro/E及Auto CAD為主定制開發的鐵路貨車產品二維及三維設計環境。產品研發信息化平臺大大提高了產品設計水平和效率,經過有限元仿真分析的產品,靜強度試驗一次通過率達到90%以上,縮短了產品的研發周期,提高了產品的研發質量。
ERP(EntERPrise Resource Planning,企業資源計劃)是一個有效地組織、計劃和實施企業“人”、“財”、“物”管理的系統,它依靠IT的技術和手段以保證其信息的集成性、實時性和統一性。物料是ERP系統最基本的管理對象,貫穿于ERP系統的各個模塊。在銷售、生產、采購、庫存管理和售后服務等各個階段,ERP系統都要對物料實施管理。因此,必須對物料屬性標準化,使之能滿足各個模塊的需求。SAP(Systems,Application,and Products in Data Processing)是德國SAP公司開發的一種ERP管理軟件,經過40年的發展,SAP已成為當今ERP的代名詞。
在PDM環境下實施物料標準,是防止“一物多碼”現象的有效途徑。在PDM產品數據管理資源庫中,將物料基本信息,如物料代碼、物料類型、物料組、表面處理、材質、許用條件和倉儲狀態等物料的非幾何信息與幾何模型實現對接,設計者調用模型前即可了解模型的物料狀態。建立一套針對零部件數據資源的物料標準化審批流程,讓物料信息與虛擬實物-PRO/E三維模型實現一一對應,可大大減少“一物多碼”現象。也就是說,為實現產品數據管理信息化研發平臺功能,必須建立用于實現物料屬性格式的規范和實現物料申請的外部系統支持,即物料標準及物料標準化平臺(MDM)。
2 對接技術方案
在PDM環境下,模型幾何信息與MDM中物料非幾何信息是不一致的。因此,在實施物料標準之前,首先要調整、擴充PDM系統中的屬性字段,使PDM中的屬性字段與物料標準中的屬性字段一致;其次要增加“MDM物料編碼”字段,用于將申請到的物料編碼返寫回PDM系統。
對接技術方案操作流程如圖1所示。
圖1 對接技術方案操作流程
(1)設計人員在PDM系統中按物料標準的規定維護物料屬性表。
(2)在完成設計圖后,將圖中無物料編碼的物料屬性表導出為MDM物料批量申請表的格式,上傳到MDM工作流平臺。
(3)在MDM工作平臺上,先由企業標準化專家和集團標準化專家依次審核,然后由管理員發布MDM數據。
(4)MDM系統發布數據到PI,PI同時將數據發布給SAP系統和PDM系統。
(5)PDM系統將接收到的物料編碼寫到PDM屬性表中物料編碼的相應字段。
3 對接操作與實現
3.1 物料批量申請
首先從PDM中導出按物料標準填寫的物料創建申請表,再將該申請表導入MDM系統,然后選擇齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司物料主數據申請標準流程,并選擇送達人,提交流程,送標準化審核部門。
3.2 標準化審核
標準化審核人員登錄系統后,在待辦事宜中可以看到需要辦理的事宜。然后按物料標準的規定,審核數據的準確性、規范性和完整性。
當物料審核未通過時,標準化審核人員需要填寫審核意見,即未通過原因,然后執行審核退回。
3.3 物料編碼生成及發布
經標準化審核后,申請表將送至MDM數據管理員。在MDM數據管理員對申請表內容賦碼后,系統根據流水號給出物料編碼,再由MDM數據管理員將物料編碼發布到PDM系統和SAP系統。
經過上述流程,即實現了PDM/MDM/SAP之間物料非幾何信息與幾何模型的對接。
4 應用
在設計階段,對申請MDM編碼的零部件通過審核后,需向北車MDM數據組提出物料編碼維護申請。在編碼生成后,會自動寫入PDM系統,實現PDM、MDM和SAP三者之間非幾何信息與幾何模型的對接。這樣,便可向下游提供帶MDM編碼的PDM數據,即設計BOM,從而打通產品設計、仿真試驗測試和生產制造等核心環節中的業務流和數據流,有效消除研發信息孤島,提高數據準備的效率,確保數據的正確性,避免數據傳遞過程中的信息衰減。
工藝部門及生產車間根據分工原則,在設計BOM基礎上,維護各自負責的制造BOM,并對制造過程中產生的工藝過程物料維護需求提出物料編碼申請表。最后,由相關生產、采購等單位數據員領取物料并維護其后勤業務視圖,由ERP辦公室做后勤視圖合規性審核。財務部數據員維護財務視圖,ERP辦公室做財務視圖合規性審核,審核通過后統一擴展庫存地點。
5 結語
由于設計BOM出圖時即帶有物料編碼,為工藝環節和生產環節使用物料編碼帶來很大便利。
從數據源頭按物料標準進行物料維護的方式,實現了數據在設計、工藝、生產和采購等業務環節的傳遞,對縮短數據準備周期有重要意義。
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本文標題:物料標準在PDM環境下的實現與應用
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