通過Extech PLM項目的實(shí)施,蘇福馬的信息化管理水平得到大幅提升,各部門潛在的信息孤島問題得到了有效解決,實(shí)現(xiàn)了圖文檔、流程及技術(shù)資料查閱的電子化管理。新產(chǎn)品設(shè)計周期、制造周期縮短。技術(shù)文件的標(biāo)準(zhǔn)化程度、完備性和一致性大大提高。信息資源的重復(fù)利用率更加科學(xué)化智能化。降低了技術(shù)文件檢索、收發(fā)和審簽時間。最終為蘇福馬實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。
一、企業(yè)背景
蘇州蘇福馬機(jī)械有限公司(以下簡稱蘇福馬)是人造板行業(yè)的龍頭企業(yè),是我國刨花板生產(chǎn)線、中(高)密度纖維板生產(chǎn)線、雙面定厚砂光機(jī)、砂光鋸切線、短周期快速貼面生產(chǎn)線、臥式浸漬干燥生產(chǎn)線等人造板設(shè)備的專業(yè)制造商。公司屬國家重點(diǎn)企業(yè)、國家火炬計劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)和江蘇省高新技術(shù)企業(yè)。蘇福馬先后獲得國家級科技進(jìn)步獎2項,部、省級科技進(jìn)步獎10多項, 國家重點(diǎn)新產(chǎn)品10多項,有10多項專利獲得國家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利授權(quán)。
二、項目背景
蘇福馬的產(chǎn)品類型多為小批量、定制型產(chǎn)品。企業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展,逐步形成符合自身特點(diǎn)的業(yè)務(wù)管理模式,產(chǎn)品數(shù)據(jù)通過手工記錄各部門的主要管理方法。隨著業(yè)務(wù)需求不斷變化,企業(yè)要求設(shè)計部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、市場等部門對業(yè)務(wù)需求做出快速反應(yīng)。蘇福馬加緊信息化建設(shè)先后部署,應(yīng)用了CAD、CAPP、ERP。隨著應(yīng)用的深入發(fā)現(xiàn),產(chǎn)品設(shè)計部門的信息數(shù)據(jù)沒有得到有效管理,不能及時準(zhǔn)確的傳遞給其它應(yīng)用部門。蘇福馬管理者決定選擇一個柔性可擴(kuò)展的技術(shù)平臺來構(gòu)建符合自身生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程需要的信息化系統(tǒng),該系統(tǒng)主要解決以下問題:
2.1 圖文檔管理
設(shè)計部大量的CAD電子圖紙及產(chǎn)品數(shù)據(jù),由于缺少集中管理,散落在設(shè)計人員手中,數(shù)據(jù)的安全和保密性不能得到保證。同時,因設(shè)計習(xí)慣不同致使產(chǎn)品資料沒有統(tǒng)一的規(guī)范組織存儲,易出現(xiàn)相同文件多個副本的現(xiàn)象。設(shè)計文檔都是獨(dú)立存放,所以它的存儲、權(quán)限訪問、版本管理、查閱、變更管理及電子數(shù)據(jù)和紙質(zhì)數(shù)據(jù)的一致性等均沒有得到科學(xué)化管理,更談不上與現(xiàn)有項目的關(guān)聯(lián)了。
2.2 規(guī)范的外購件、標(biāo)準(zhǔn)件庫和編碼
蘇福馬設(shè)計部門對于外購件和標(biāo)準(zhǔn)件沒有規(guī)范化的管理,每個設(shè)計人員在選取時都按自己的習(xí)慣進(jìn)行命名,造成物料命名的不規(guī)范及“一物多碼”的存在。同時公司零部件均沒有統(tǒng)一的分類編號標(biāo)準(zhǔn),只有圖號,沒有形成企業(yè)級的統(tǒng)一編碼中心,不能供后續(xù)各系統(tǒng)使用。
2.3 零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理
公司的產(chǎn)品和零部件的管理由設(shè)計人員手工管理完成,圖紙及明細(xì)設(shè)計完成需要有專人修改并生成BOM表,無法實(shí)現(xiàn)快速配置BOM信息。
2.4 產(chǎn)品及零部件流程化管理
系統(tǒng)現(xiàn)有審批流程都是手工在圖紙上進(jìn)行的,隨意性很大,手工名字容易仿冒,有時會有代簽或漏簽等現(xiàn)象出現(xiàn)。
2.5 變更管理
產(chǎn)品設(shè)計更改頻繁,沒有記錄更改信息,CAD圖紙沒有版本化管理,對產(chǎn)品質(zhì)量及變更的歷史無法有效監(jiān)控和查詢。
2.6 協(xié)同管理
蘇福馬的設(shè)計、工藝、制造、采購等部門的產(chǎn)品數(shù)據(jù),沒有得到準(zhǔn)確統(tǒng)一的協(xié)同管理。CAD、CAPP、ERP之間缺少以核心業(yè)務(wù)流程為主導(dǎo)的關(guān)聯(lián)性。
三、解決方案
蘇福馬管理者最終選擇“PLM產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)”來建立設(shè)計、工藝統(tǒng)一管理應(yīng)用平臺,并由北京艾克斯特科技有限公司技術(shù)團(tuán)隊承擔(dān)實(shí)施,以Extech PLM核心技術(shù)做支撐,最終達(dá)到縮短產(chǎn)品設(shè)計、制造周期,大幅提高技術(shù)文件的標(biāo)準(zhǔn)化程度、完備性和一致性,提高信息資源的重復(fù)利用率,降低技術(shù)文件檢索、收發(fā)和審簽時間,最終為蘇福馬實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。
3.1 建立統(tǒng)一的產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)管理體系
依托PLM平臺建立起標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)文檔管理體系,對產(chǎn)品圖紙、明細(xì)表和相關(guān)電子文檔進(jìn)行規(guī)范化的管理,為后續(xù)生產(chǎn)、采購、財務(wù)等部門提供準(zhǔn)確、一致、完整的產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù)。
圖1 技術(shù)文檔管理體系
3.2 創(chuàng)建BOM標(biāo)準(zhǔn)體系
與CAD緊密集成,在PLM中自動創(chuàng)建BOM結(jié)構(gòu),并實(shí)現(xiàn)通過BOM復(fù)制功能快速實(shí)現(xiàn)設(shè)計更改,提高研發(fā)部門工作效率。在系統(tǒng)中表現(xiàn)為按結(jié)構(gòu)樹方式對一個或多個產(chǎn)品的零部件進(jìn)行管理。方便構(gòu)建產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品通用件和借用件的重復(fù)利用。
圖2 BOM標(biāo)準(zhǔn)體系
3.3 有效管理產(chǎn)品電子文檔與數(shù)據(jù)
在PLM中統(tǒng)一管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫、管理圖紙、明細(xì)表、相關(guān)文檔,為生產(chǎn)、采購、財務(wù)等部門提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品技術(shù)數(shù)據(jù),提供方便的查詢、瀏覽、借用、輸出報表的工具。
3.4 零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理
建立資源的優(yōu)選機(jī)制,規(guī)范做好公司外購件、配套件庫。通過系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)物料的調(diào)用。實(shí)現(xiàn)零部件的分類管理,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品通用件、標(biāo)準(zhǔn)件和外協(xié)外購件的借用及產(chǎn)品的變形設(shè)計、知識積累和重復(fù)利用。
3.5 技術(shù)管理管控體系
控制設(shè)計數(shù)據(jù)輸入、評審、發(fā)布、輸出、變更全過程管理。按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)組織,管理和顯示產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息,在各產(chǎn)品、各零件的節(jié)點(diǎn)上瀏覽、查詢相關(guān)的圖樣、技術(shù)文件等。
設(shè)計師在個人工作區(qū)管理自己的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息,及時接收指派任務(wù)信息,執(zhí)行指派任務(wù)工作,提交任務(wù)文件。隨時監(jiān)控進(jìn)度和質(zhì)量,并根據(jù)實(shí)際狀態(tài)協(xié)調(diào)、變更任務(wù)屬性,確保各個任務(wù)按期完成。
圖3 技術(shù)管理管控體系
規(guī)范企業(yè)技術(shù)管理流程,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)文件過程控制。
定義和管理工作流模板,達(dá)到實(shí)時工作流過程文檔的在線評審。
3.6 對設(shè)計更改進(jìn)行有效管理和控制
管理零部件更改版本、歷史,更改消息快速通知與簽收反饋,可方便查詢已有更改信息。
3.7 企業(yè)知識管理與積累
PLM平臺將企業(yè)發(fā)展過程中積累的經(jīng)驗、設(shè)計方案、產(chǎn)品資料、工藝知識等資源沉淀并進(jìn)行有效管理,為產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計奠定技術(shù)基礎(chǔ)。
3.8 系統(tǒng)集成
Extech PLM具備柔性的技術(shù)核心,可將CAD、EPLAN、CAPP、ERP、Office等企業(yè)現(xiàn)有工具、系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)集成到PLM應(yīng)用平臺中,幫助企業(yè)建立真正的產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)。
圖4 系統(tǒng)集成
3.9 運(yùn)行現(xiàn)狀
蘇福馬PLM系統(tǒng)已錄入1000多個產(chǎn)品,所有在制產(chǎn)品全部通過PLM、CAPP進(jìn)行數(shù)據(jù)的錄入,外購件和標(biāo)準(zhǔn)件可快速導(dǎo)入CAD圖紙。PLM系統(tǒng)自動生成的物料編碼已經(jīng)成為公司的唯一識別編碼。PLM的流程審批已全部規(guī)范使用。各類數(shù)據(jù)能方便靈活的導(dǎo)入ERP等后續(xù)信息化系統(tǒng)。
3.10 企業(yè)收益
通過Extech PLM項目的實(shí)施,蘇福馬的信息化管理水平得到大幅提升,各部門潛在的信息孤島問題得到了有效解決,實(shí)現(xiàn)了圖文檔、流程及技術(shù)資料查閱的電子化管理。新產(chǎn)品設(shè)計周期、制造周期縮短。技術(shù)文件的標(biāo)準(zhǔn)化程度、完備性和一致性大大提高。信息資源的重復(fù)利用率更加科學(xué)化智能化。降低了技術(shù)文件檢索、收發(fā)和審簽時間。最終為蘇福馬實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。
四、項目實(shí)施過程感言
信息化項目實(shí)施是對企業(yè)管理的一次大改革,實(shí)施難點(diǎn)更多的在企業(yè)內(nèi)部。企業(yè)需要與軟件服務(wù)商一起共同面對存在的問題,要按照企業(yè)管理流程要求,堅持既定解決方案,保證系統(tǒng)各項功能得以實(shí)現(xiàn),順利完成預(yù)定的目標(biāo)。在具體操作上,要以實(shí)際應(yīng)用為主,從使用者的角度盡量簡化操作,推進(jìn)項目加速完成。項目成功上線運(yùn)行后加大推廣力度,促進(jìn)各部門廣泛應(yīng)用,為企業(yè)創(chuàng)造高價值回報。
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本文標(biāo)題:Extech PLM助蘇福馬全面協(xié)同管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)
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