廣東東箭汽車用品制造有限公司（簡稱東箭公司），前身為順德市樂從鎮東建汽車用品廠，成立于1994年，位于工業發達的佛山市順德區樂從鎮，專業研發及制造汽車外飾零配件。經過十六年專業市場拓展及經營，東箭公司已成為中國最大的汽車外飾件生產企業、中國汽車外飾件最大的出口基地之一，擁有9萬多平方米生產基地，3000多名員工，其中專業工程師及設計師200余人，公司旗下的品牌“WINBO”已成為廣東省著名商標，享有“汽車外飾專家”的美譽。
從事汽車外飾件設計與制造與汽車業的發展息息相關，并且是一個新興的行業。從全球和中國市場來看，汽車行業面臨著激烈的競爭，隨著新車型推出周期縮短，個性化需求增加，全球化采購越來越明顯，這都給汽車外飾件設計這個行業帶來了發展的機會和挑戰。和眾多制造企業一樣，東箭公司在市場變化越來越快的情況下，需要一個可擴展的研發平臺，以滿足市場個性化需求并建立合適的研發管理體系，完善企業系統平臺建設，滿足現在和未來的發展需要。
從2006年，東箭公司就開始關注PLM系統，希望通過貫穿整個產品生命周期的解決方案，對企業的各業務層面優化，幫助企業解決實際問題。
在PLM選型初期，東箭公司開始面臨一些挑戰。研發總監夏炎華告訴記者，實施PLM涉及企業相關業務流程的重組和現有運行模式的改造，牽扯到組織、流程、制度、工作方法的定義和重構等重要環節，所以難免在公司內部存在許多不同意見。如果缺乏總體的信息規劃，不能根據自己的業務需求而只是流于形式來選擇，對各系統之間如何銜接缺乏一個清晰的思路，很容易就造成PLM系統的邊界定義不清，給實施帶來很大的難度。“我們需要很清楚我們要什么”，夏炎華告訴記者，東箭公司當時要解決三個方面的實際問題：首先是研發數據(BOM)問題，以前BOM都是用EXLCE編制，版本管控非常差，數據出錯較多；其次是變更管理，東箭公司所處的是一個小批量多品種、客戶變化多的行業，很多圖紙要根據客戶需求變更，以前圖紙是用文件夾管理，圖紙版本無法有效管理；第三，東箭平均每月有100多個項目在研發，迫切需要對項目計劃的管理。
雖然也接觸了一些PLM系統商和咨詢公司，但東箭公司一直沒有找到與其思路比較一致的系統實施方案。經過長時間的選擇，最終東箭公司選擇了Siemens PLM Software的合作伙伴——睿思成，其中一個重要原因是睿思成基于IPD的思想和Teamcenter系統相結合的方案非常符合東箭公司對研發管理一些實踐的想法，能夠解決PLM系統實施中的一些困惑因素。夏炎華說，當時我非常相信睿思成的專業和經驗可以讓我們站在一個比較高的起點上來實施這個系統，讓我們能少走一些彎路。
IPD是Integrated Product Development的縮寫，即“集成的產品開發”，是新產品開發管理的一種模式、理念和方法，它從流程重整和產品重整兩個方面來達到縮短產品上市時間、提高產品利潤、有效地進行產品開發的目的。睿思成根據東箭公司實際情況，提供了從研發業務流程和產品數據體系梳理并優化、咨詢成果PLM落地，到與CRM/ERP和開發工具NX等集成的一體化解決方案。
2010年8月3日上午，東箭IPD體系優化及Teamcenter系統實施一體化項目正式啟動。通過兩個月的研發和PLM系統導入培訓、項目實施組PLM系統應用培訓以及系統管理員培訓，2010年10月，東箭公司完成業務優化和系統規劃，準備進行系統開發和測試。
以前研發端所做的設計BOM與物料BOM是斷開的，為了追求效率，研發人員在做物料BOM的時候，往往會出現各式各樣的錯誤，而實施Teamcenter系統后，改變了研發人員這一習慣，因為在Teamcenter客戶端，建立物料BOM往往是選擇項。也恰恰因為如此，研發人員開始并不適應，應用初期系統會出現各種報錯提示，導致工作效率降低，同時研發人員的抱怨聲也紛紛出現。后來經過內部的培訓與指導，再經過一段時間的適應，大家開始明白設計BOM與物料BOM同步的重要性，效率也逐漸提高，從而大大減低了物料BOM的出錯率。
2011年1月，在完成業務部門的系統應用推廣培訓后，PLM項目正式上線，準備基于此平臺進行項目管理、數據管理、文檔管理以及變更管理等內容。
東箭研發端在應用了一段時間的Teamcenter系統BOM管理后有了新的突破；BOM的管理從設計BOM到物料BOM再到工藝BOM，形成一條BOM鏈。這條BOM鏈使各個業務數據形成無縫的銜接，而且各個BOM數據都有各自的版本管控，從而降低數據的出錯率。至此，由于數據BOM的出錯而導致變更的數量減少了20%以上。
同時，東箭完成了文檔管理功能，實現文檔模板優化，統一文檔模板管理，建立文檔編碼體系，通過改進文檔分發和使用環節，降低使用成本，提高文檔使用效率，二維、三維圖紙在Teamcenter和NX實現了可無縫對接。完成了零部件和CBB管理，零件數據庫得到優化，梳理了共享模塊以及關鍵零部件和模塊的核心設計參數，在設計中能夠實現變形設計，并完善變更流程，改進變更過程文檔數據管理，提高了變更效率。
東箭公司的PLM實施取得了很好的效果，達到了項目預期的目標。以Teamcenter系統作為研發數據的管理系統，為前端設計奠定了基礎，優化了研發流程體系，能夠依據產品類別進行流程定制和產品類別劃分，以及理順項目開發過程的各級計劃，強化各級計劃的執行和監控，并與原有的ERP系統及BPM系統實現協同：由ERP系統指導生產管理及物控管理，將公司的其他系統有機結合在一起；BPM系統作為前端與后端的過程管理，是公司各種業務環節整合全面管理的IT工具。最終，使東箭公司的產品從研發、工藝設計、采購到產品制造等各個業務環節都保持信息暢通，提高了研發效率和數據的準確性。由于大量的零部件和研發知識的重用，使產品成本大幅降低，產生了良好的效益，并縮短了研發周期，提高了產品質量。
夏炎華評價說，和睿思成合作的IPD流程優化與Teamcenter實施項目是公司成立以來做得最好的一個咨詢類及IT實施類項目。作為東箭公司的戰略性項目，一路獲得公司高層的全力支持，加上睿思成團隊全力以赴，分享了項目成功實施的寶貴經驗，最終通過東箭和睿思成的共同努力，不僅優化了業務，而且搭建了滿足東箭業務現狀和發展需要的研發管理體系，以及業務支撐平臺，這就是PLM創新平臺。同時，通過這個項目，使一批項目成員迅速成長，為公司的未來發展提供了一個持續的人力保障基礎。
可見，通過PLM充分利用企業的各種資源，特別是知識資源和人力資源，來提升產品的競爭力，是制造企業創新的必然選擇。當然，選擇最適合的才是最重要的。
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本文標題：從需求出發建立PLM創新平臺
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