一、精益生產(chǎn)管理的概念
精益生產(chǎn)管理是一種科學(xué)的生產(chǎn)管理模式。精益生產(chǎn)(LP-Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家調(diào)查和對比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。豐田生產(chǎn)方式是產(chǎn)品的制造方式，是一種生產(chǎn)制度。從一般意義上講，精益生產(chǎn)是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高。
二、精益生產(chǎn)管理的思想內(nèi)涵
精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為以下五點(diǎn)，理解并應(yīng)用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。
（一）確定價值
企業(yè)實現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費(fèi)。
（二）識別價值流
了解了顧客價值之后，最為重要的就是識別價值流。價值流的識別就是人們對強(qiáng)有力且有助商品生產(chǎn)實際方法的過程。說簡單一點(diǎn)就是在商品生產(chǎn)過程中能夠提高商品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消滅浪費(fèi)的過程。
（三）價值流動
價值流動需要價值流管理。這種管理模式徹底打破了大量生產(chǎn)模式下的功能割據(jù)，由“價值流團(tuán)隊”對產(chǎn)品從供應(yīng)商到顧客整個過程進(jìn)行管理，實現(xiàn)對運(yùn)作過程的系統(tǒng)而有效的控制，從而提高滿足顧客需求的能力及反應(yīng)速度。
（四）需求拉動
需求的拉動得益于精益生產(chǎn)管理本身的魅力。工廠可以根據(jù)顧客的需求通過強(qiáng)有力的價值流很快使顧客的需要得到滿足，是客戶感覺到企業(yè)存在的價值，而不是一味的讓客戶遷就著企業(yè)的生產(chǎn)。
（五）循環(huán)改善
循環(huán)改善就是一種永無止境追求完美生產(chǎn)模式的思維。當(dāng)管理模式已經(jīng)開始奏效，可以給企業(yè)帶來不小的利益，但循環(huán)改善的思想就是要好上更好，因為這套流程在運(yùn)行的時候總會有某個步驟是可以省略或改善的。
三、精益生產(chǎn)管理在我國的發(fā)展現(xiàn)狀
我國大部分生產(chǎn)型企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的時間比較短且比較粗糙。總結(jié)起來大部分國內(nèi)企業(yè)在運(yùn)用精益生產(chǎn)管理的過程中所犯的通病如下：
（一）引入理論沒有引入管理
目前，大部分國內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)中犯的最致命的錯誤就是往往是把精益生產(chǎn)管理理論這把“利刃”引入企業(yè)，但沒有從根本上改變整個企業(yè)的生產(chǎn)模式，精益生產(chǎn)管理名存實亡。
（二）欠缺基礎(chǔ)管理
基礎(chǔ)是指實施精益生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作，實施3定5S管理和推廣持續(xù)改進(jìn)(PDCA循環(huán)圈)。目前，大部分國內(nèi)企業(yè)在3定5S基礎(chǔ)管理的實施上極為弱化，更別談推廣持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)革新思想。
（三）員工素質(zhì)不匹配
在國內(nèi)大部門工廠沒有完全實現(xiàn)無人車間的前提下，員工仍然是企業(yè)運(yùn)作和發(fā)展的執(zhí)行者。部分員工的個人素質(zhì)與公司的發(fā)展愿景存在本質(zhì)上的沖突，沒有把自己和企業(yè)的命運(yùn)歸屬到一起，最終導(dǎo)致大量浪費(fèi)和不合格品的出現(xiàn)。
（四）沒有標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系
標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系是企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展的必要條件，反映出一個生產(chǎn)企業(yè)的成熟程度。標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)條件和作業(yè)流程是大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)所欠缺的，即便是有，大多數(shù)也并為參照執(zhí)行或及時更新。
四、建議和對策
精益生產(chǎn)管理不是短時間內(nèi)可以達(dá)到想達(dá)到的效果的，要想取得預(yù)想的效果其實是一個漫長且需不斷改進(jìn)完善的過程。
首先，確定程序。精益生產(chǎn)管理活動的開展可以分為3個基本階段：第一階段，評估內(nèi)容，找準(zhǔn)切入點(diǎn)。實施精益生產(chǎn)管理不是漫無邊際，全面開花，而是要對現(xiàn)有管理內(nèi)容做出評估。第二階段，組織實施，針對查找出來的問題，制定出相應(yīng)的措施。將改進(jìn)措施落實到每個部門、崗位、工種、每道工序、每項作業(yè)、每個具體的操作動作之中。第三階段，再次評估。再次評估就是對不完善的地方再加以改進(jìn)，做到循環(huán)遞進(jìn)，階梯上升，最終形成持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新的工作機(jī)制。
其次，注意循序漸進(jìn)。實施精益生產(chǎn)管理可以由簡到繁、逐漸完善直至穩(wěn)固實施。在員工逐漸接受的基礎(chǔ)上，再設(shè)法將精益管理具體做法植入員工心目中，成為員工自覺的行為習(xí)慣。
精益生產(chǎn)管理是全球生產(chǎn)型企業(yè)發(fā)展必備的有力武器，是提升生產(chǎn)型企業(yè)整體實力的必由之路。我國當(dāng)前生產(chǎn)型企業(yè)在應(yīng)用和發(fā)展精益生產(chǎn)管理的趨勢是：具有巨大的運(yùn)用和提升空間，但部分地區(qū)企業(yè)仍然“水土不服”。我們應(yīng)在徹底吃透其理論精髓的基礎(chǔ)之上盡快實施并不斷革新，使其從理論到應(yīng)用全面的實現(xiàn)本土化。
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本文標(biāo)題：淺談精益生產(chǎn)管理及在中國應(yīng)用的現(xiàn)狀分析
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