“發(fā)展”一直是當今社會經(jīng)濟快速前進的主題，而工業(yè)發(fā)展、科技進步則是加快經(jīng)濟發(fā)展的有力“助推器”。中國傳統(tǒng)制造業(yè)在發(fā)展過程中存在著信息不對稱性、核心技術的缺失等多方面問題，加上勞動力成本不斷上升、客戶需求的不斷變化，制造業(yè)如何跟進時代腳步，加快產(chǎn)業(yè)升級調(diào)整成了必須考慮的問題。
工業(yè)4.0可謂是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的強心劑，但中國工業(yè)4.0如何在制造業(yè)中落地開花呢？從中集青島冷藏產(chǎn)業(yè)基地CIO耿峰那里得知，他們在數(shù)字化工廠、智能物流等方面已經(jīng)開始運用ICT技術替代傳統(tǒng)解決方案。
制造業(yè)領域非常寬廣，每個企業(yè)所面對的挑戰(zhàn)也各有不同，所以在工業(yè)4.0或智能制造的路上，大家都有不同的實現(xiàn)路徑以及方法。對于中集青島冷藏產(chǎn)業(yè)基地來說，企業(yè)最重要的是需要秉持精益制造的核心思想，將工業(yè)和信息化雙方面提升的同時不斷進行融合。未來企業(yè)里的每一個細節(jié)都應該是透明的，問題都能及時發(fā)現(xiàn)、處理，保證生產(chǎn)不間斷的持續(xù)進行。
打破傳統(tǒng)模式枷鎖，制造業(yè)找尋另一出路
我國制造業(yè)經(jīng)過20多年的發(fā)展，從產(chǎn)量上看已經(jīng)位居世界前列，但由于大多數(shù)傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)個體規(guī)模較小、整體技術含量偏低，缺乏核心競爭力，再加上本身存在嚴重的信息不對稱性，因此對于這些傳統(tǒng)制造業(yè)來講，在國際市場上仍處于劣勢地位，在競爭中毫無優(yōu)勢可言，話語權更是微乎甚微。
耿峰認為，我國制造業(yè)經(jīng)過了長期的行業(yè)積累，再加上互聯(lián)網(wǎng)技術的崛起、基礎制造技術的大幅提升，包括一些智能化自動化的廣泛應用，勢必會推動制造業(yè)進行轉(zhuǎn)型。
中集青島冷藏產(chǎn)業(yè)基地隸屬于中集集團，是一家典型的勞動密集型傳統(tǒng)離散制造業(yè)企業(yè)。早在2007年，迫于數(shù)據(jù)中心的壓力、IT和能耗成本高等原因，他們開始了虛擬化之路，并且實現(xiàn)了三大成效：1.節(jié)省35%-75%TCO。2.縮小部署時間，提高運營效率。3.幫助企業(yè)建立業(yè)務和IT資源之間的關系，進而提高服務水平。
在2010年中集青島冷藏產(chǎn)業(yè)基地還開啟了私有云之旅，讓企業(yè)可以站在業(yè)務的角度上回歸信息化。“云將我們的重點重回制造”耿峰說道。但制造業(yè)信息化的盲區(qū)是整個制造過程，工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型則可以打通制造的各個流程。
中集青島冷藏產(chǎn)業(yè)基地的做法是建設數(shù)字化工廠，將信息技術與自動化生產(chǎn)整合在一起，打破信息不對稱壁壘，從而讓生產(chǎn)更加透明可視化。耿峰理想化的數(shù)字工廠包括四部分，一是智能化生產(chǎn)線；二是智能化的倉儲物流；三是智能化的生產(chǎn)執(zhí)行過程過管控，私有云可以延伸其中；四是智能化的生產(chǎn)控制中心，四者相輔相成，缺一不可。可見數(shù)字化工廠的建設對一家擁有近20年歷史的傳統(tǒng)制造業(yè)來講是一個巨大的變革。
中集青島冷藏產(chǎn)業(yè)基地的數(shù)字化工廠構想
工業(yè)4.0的核心顯著特點是智能化。智能又是如何體現(xiàn)的？耿峰指出，智能是由各種技術的融合，類似的像自動化技術、信息化以及人工智能技術的大整合，然后依托于網(wǎng)絡平臺（企業(yè)內(nèi)網(wǎng)、工業(yè)以太網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)等），最終的目的則是應該讓企業(yè)能夠更貼近其最終用戶，實現(xiàn)信息的及時傳遞、共享。
中集青島冷藏產(chǎn)業(yè)基地的數(shù)字化工廠主要包含了智能化的生產(chǎn)線以及智能化物流兩方面。
在智能化的生產(chǎn)線方面，引進了大大量工業(yè)機器人、自動化和半自動化裝備等一系列來替代傳統(tǒng)密集型的人工，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率，規(guī)避各項質(zhì)量問題。此外，通過私有云的模式進行擴展，運用云終端提供服務，確保業(yè)務的連續(xù)性。
智能化的物流則采用投料的物料管理模式，確保工序之間的節(jié)拍一致性，確保生產(chǎn)線效率最優(yōu)，避免因為節(jié)拍不一致、停工待料而造成的生產(chǎn)浪費。
“數(shù)字化工廠用一個場景來描述的話是這樣的：工人來了就應當知道今天需要生產(chǎn)什么，生產(chǎn)量、生產(chǎn)設備的狀態(tài)以及生產(chǎn)過程中如何防錯、質(zhì)量的控制、物料能否準時送達、庫存、能源消耗、人工成本是多少，甚至今天這家工廠的盈虧等一系列都構成了未來一個智能工廠的場景。”耿峰告訴記者，管理者今后可以不用去生產(chǎn)一線，只要通過移動終端，或者在辦公室的大屏幕上就能時時夠掌控生產(chǎn)，進行決策。
中集青島冷藏產(chǎn)業(yè)基地數(shù)字化工廠已經(jīng)在去年10月份投入使用。相比主要依靠人的勞動密集型制造業(yè)，工序之間連接性較差，原材料需要進行長距離運輸。新工廠則可以把以前離散的工序連接起來，這樣可以實現(xiàn)工序間的流水作業(yè)，降低多項制（物流、人工、設備、能源等）造成本。此外，新工廠顛覆以前的運營管理模式，選拔了大量的精通精益制造、自動化技術等相關人才構建一線管理團隊，確保數(shù)字化工廠快速達產(chǎn)，并且發(fā)揮其最大的作用。
智能制造的實現(xiàn)路徑
中集青島冷藏產(chǎn)業(yè)基地的數(shù)字化工廠的目標是希望保證生產(chǎn)的準時進行，當有異常存在時，可以及時上報并且準確無誤地解決，這樣才能為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
對于傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)更需要了解的是，工業(yè)4.0前期要做哪些準備，以及如何分步驟實施。耿峰給出的答案是：離散制造業(yè)應該專注精益制造，并把其導入到企業(yè)中去，然后借助信息化技術將物流、工藝流、信息流整合在一起。隨著經(jīng)濟常態(tài)化，各家不僅僅是在性能上的比拼，成本也成為了一項重要競爭力。而精益生產(chǎn)的核心就是準時生產(chǎn)和杜絕生產(chǎn)時的浪費，并且各個環(huán)節(jié)上的節(jié)奏是一致的，這樣效率達到最高，生產(chǎn)成本都會相對降低很多。
中國目前亟需基礎制造技術的提升，缺少智能化、自動化的品牌，即使有也并不盡人意，企業(yè)無法選擇國產(chǎn)供應商的產(chǎn)品。“臉蛋再漂亮也無法站住腳”耿峰強調(diào)。國產(chǎn)供應商雖然有豐富的管理經(jīng)驗，但卻尤其缺乏可以和德國日本等發(fā)達國家相同競爭力的基礎自動化和智能技術，這就導致一些自動化程度很高的企業(yè)里只有機械部分是自己的尷尬局面。
對于供應商的選擇，耿峰認為從宏觀上來看，對方一定要具備可以實施不同項目的設備，以及一個可以對整個工廠進行藍圖設計的強大團隊。在物流上，一定要嚴格依據(jù)實際生產(chǎn)進行物料、產(chǎn)成品的流轉(zhuǎn)，有條件的企業(yè)可以采用AGV小車實現(xiàn)自動化、智能化物流；通過MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）將所有信息整合到平臺上，實施的前提是管理核心的精益設計達到一定水平。
企業(yè)還需要培養(yǎng)專業(yè)的自動化人才來面向整個生產(chǎn)線，結(jié)合精益制造完成最后的升級步驟。未來結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)等先進技術，通過數(shù)據(jù)分析將企業(yè)生產(chǎn)運營的真實情況呈現(xiàn)給老板，替代掉傳統(tǒng)的逐級通報，讓該看到問題的人務必看到問題，這樣組織更加扁平化，基礎管理團隊越來越精簡。
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