0 引言
隨著信息技術的不斷演化以及在生產(chǎn)和研發(fā)方面的應用，企業(yè)研發(fā)的效率得到大幅度提高。在傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)中，設計局限于核心企業(yè)內，市場、設計、制造相對獨立，缺乏及時有效的溝通，市場人員單方面定義產(chǎn)品，而設計人員與生產(chǎn)部門則根據(jù)各自的理解進行產(chǎn)品開發(fā)，最后往往是產(chǎn)品偏離市場需求，達不到預定目標。在網(wǎng)絡化時代。市場的主動權掌握在客戶手中，企業(yè)的管理理念也由利潤導向演變?yōu)榭蛻魧颉＞W(wǎng)絡的發(fā)展為客戶個性化定制服務的產(chǎn)品研發(fā)模式提供了一個高效的技術實現(xiàn)平臺。目前，ERP作為一種成熟的軟件被廣泛應用于制造類企業(yè)，成為企業(yè)創(chuàng)新管理的一個主要工具，但目前應用多注重采購和財務環(huán)節(jié)，在研發(fā)管理方面還有很大應用空間和潛力，諸多問題需作進一步研究。本文基于這一背景作試探性研究。
1 文獻綜述
對于創(chuàng)新過程中創(chuàng)新主體間的關系，彭紀生提出了創(chuàng)新系統(tǒng)中各要素問存在交互作用的協(xié)同機制；鄭剛提出了創(chuàng)新過程中各創(chuàng)新要素（戰(zhàn)略、組織、文化、制度、技術、市場等）在全員參與情況下的全面協(xié)同體系；Kahn提出了研發(fā)與營銷的界面跨職能的整合觀點；解學梅。基于創(chuàng)新資源集成化和行為主體協(xié)同化，認為協(xié)同創(chuàng)新是企業(yè)技術創(chuàng)新的一個重要模式。在此基礎上。喻匯提出企業(yè)需加強與協(xié)作伙伴在營銷、采購、研發(fā)管理等各方面的合作；Hippe，Mansour Cole通過實證研究，證實了創(chuàng)新功能源具有多樣性，創(chuàng)新的主體并不局限于制造商，用戶也可以成為創(chuàng)新者，并提出了用戶創(chuàng)新的思想。
對于創(chuàng)新過程中創(chuàng)新主體間的聯(lián)盟現(xiàn)象，Steven提出了動態(tài)聯(lián)盟。認為它是適應競爭需求的新型敏捷生產(chǎn)組織模式，是基于核心能力基礎上的多個企業(yè)的聯(lián)合體，實現(xiàn)了企業(yè)間的物理集成和信息集成，聯(lián)盟各企業(yè)在業(yè)務上形成互補，并通過網(wǎng)絡信息平臺實現(xiàn)技術與信息的資源共享：針對20世紀90年代創(chuàng)新的復雜性、高成本、高風險，Chesbrough提出開放式創(chuàng)新理論，認為企業(yè)在創(chuàng)新過程中應該改變原有的機械的思維方式，將外部和內部的技術資源結合成一個開放式系統(tǒng)。針對20世紀90年代末期網(wǎng)絡技術的廣泛應用，李龍一提出了虛擬創(chuàng)新的觀點；王安宇、司春林提出了虛擬創(chuàng)新聯(lián)盟的思想，認為虛擬創(chuàng)新聯(lián)盟是以項目為導向的技術創(chuàng)新模式。應該看到，協(xié)同創(chuàng)新、用戶創(chuàng)新、虛擬創(chuàng)新、動態(tài)聯(lián)盟在網(wǎng)絡化環(huán)境中得到了很好的體現(xiàn)，但其具體內容和形式需作進一步的研究和展示，以便于創(chuàng)新得到有效進行。
在網(wǎng)絡搭建企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新平臺的背景下，企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)表現(xiàn)為創(chuàng)新聯(lián)盟。即是一群地理上分散的企業(yè)通過計算機網(wǎng)絡和通訊技術，以實時合作的方式參與從產(chǎn)品需求分析到產(chǎn)品最終定型的全過程，包括產(chǎn)品的設計、測試、制造和裝配過程。產(chǎn)品創(chuàng)新聯(lián)盟呈現(xiàn)以下特點：①基于相互信任基礎的創(chuàng)新聯(lián)盟，打破組織的內外邊界，共享成果、共擔風險；②縮短產(chǎn)品開發(fā)時間，降低交易成本，創(chuàng)新聯(lián)盟依賴網(wǎng)絡及時響應市場需求，快速生產(chǎn)出多種個性化的產(chǎn)品，同時降低傳統(tǒng)合作方式的溝通協(xié)調成本；③供應商、客戶早期參與產(chǎn)品設計開發(fā)，能有效反映供求的實際情況，減少供不應求或供過于求的情況發(fā)生。
2 ERP系統(tǒng)與產(chǎn)品創(chuàng)新
隨著網(wǎng)絡技術的出現(xiàn)及企業(yè)技術環(huán)境的變化，以往的產(chǎn)品創(chuàng)新呈現(xiàn)投入大、風險高、開發(fā)周期長，不能適應市場變化的產(chǎn)品創(chuàng)新困境，主要表現(xiàn)在：①產(chǎn)品更新速度快，僅憑企業(yè)的研發(fā)隊伍，難以滿足瞬息萬變的市場需求；②產(chǎn)品設計被動響應市場需求；③產(chǎn)品創(chuàng)意未得到充分挖掘和開發(fā)。因此，在需求多樣化、變化加速化的產(chǎn)品開發(fā)發(fā)展趨勢下，企業(yè)需要從外部得到支援，尋求設計外包或研發(fā)合作。ERP系統(tǒng)作為現(xiàn)代制造業(yè)改善效益的最先進管理方式、管理技術和管理理念，給制造業(yè)帶來一場信息化革命，ERP系統(tǒng)上的企業(yè)內部資源優(yōu)化以及供需鏈上資源整合推動ERP成為產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)平臺。
ERP是美國Gartner Group Inc.公司在20世紀90年代初提出來的，ERP（EntERPrise Resource Planning）作為企業(yè)資源計劃，其內涵就是通過利用現(xiàn)代信息技術。對企業(yè)內外部資源進行全面整合，實現(xiàn)企業(yè)間資源的共享和利用。ERP通過內部集成和外部集成來實現(xiàn)“管理整個供需鏈”的精辟設想，內部集成即產(chǎn)品研發(fā)、核心業(yè)務和數(shù)據(jù)采集3方面的集成，外部集成即企業(yè)與供需鏈上所有合作伙伴的集成，企業(yè)產(chǎn)品要素在生產(chǎn)管理中通過整合實現(xiàn)效益最大化，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)與交易成本，提高企業(yè)的盈利能力。進入90年代后，MRPII進一步發(fā)展為面向供需鏈的ERP，信息集成的范圍擴展到供需市場。制造企業(yè)與上下游企業(yè)通過在一定范圍內授權共享、在線查詢和實時協(xié)同，共同響應需求變動；ERP突破單個企業(yè)，力求依賴信息技術和通信技術構建供需鏈上各個經(jīng)濟實體之間實時、互動的協(xié)同商務管理模式，不再局限于生產(chǎn)與供銷計劃的協(xié)同，而且包含產(chǎn)品設計開發(fā)的協(xié)同。產(chǎn)品創(chuàng)新在ERP平臺上已從物料管理創(chuàng)新、成本控制創(chuàng)新上升到了設計開發(fā)創(chuàng)新。
產(chǎn)品創(chuàng)新內容非常廣泛，包括產(chǎn)品規(guī)劃、設計與制造、成本控制、銷售管理等。ERP作為完整的、先進的、科學的、創(chuàng)新的管理模式和企業(yè)資源計劃，對產(chǎn)品創(chuàng)新產(chǎn)生了深遠的影響，具體體現(xiàn)在：
（1）優(yōu)化企業(yè)內部資源、改善企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新流程，為企業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模定制生產(chǎn)和研發(fā)提供了可能性和現(xiàn)實性。隨著企業(yè)之間競爭逐漸轉為供應鏈、網(wǎng)絡間的競爭，ERP呈現(xiàn)集成化、網(wǎng)絡化的發(fā)展態(tài)勢，表現(xiàn)在產(chǎn)品創(chuàng)新流程從需求開始，經(jīng)過創(chuàng)意、設計、中試、訂貨、存儲、財務、銷售、市場反饋等數(shù)據(jù)分析的即時、并行過程；伴隨研發(fā)流程導向的業(yè)務流程重組，使得各個企業(yè)原有崗位和職能的重新界定，體現(xiàn)在研究與運營的循序漸進、分期實施，分步優(yōu)化的研發(fā)、生產(chǎn)、營銷和物流的整合過程。
（2）企業(yè)在運營中將CRM（客戶關系管理）、OLAP（聯(lián)機分析處理系統(tǒng)）、PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）與ERP系統(tǒng)整合起來，實現(xiàn)研發(fā)效能最大化。
3 ERP平臺的產(chǎn)品創(chuàng)新
3.1 ERP平臺的產(chǎn)品創(chuàng)新模型
基于ERP平臺的產(chǎn)品創(chuàng)新需要設置創(chuàng)新聯(lián)盟管理中心，并作為ERP系統(tǒng)的一個重要部分，它根據(jù)市場需求動態(tài)啟動創(chuàng)新聯(lián)盟，動態(tài)組建創(chuàng)新聯(lián)盟。創(chuàng)新聯(lián)盟管理中心在合作中能減少各方投入成本、共擔開發(fā)風險，動態(tài)調整創(chuàng)新聯(lián)盟成員，減少摩擦、協(xié)同工作等。因此需要對合作伙伴的資料庫進行有效管理，作不定期考核，并更新數(shù)據(jù)庫。
由于供應鏈上的企業(yè)有各自的供貨商和客戶，因此內嵌于各個企業(yè)ERP系統(tǒng)的創(chuàng)新聯(lián)盟管理中心有不同的結構。本文以創(chuàng)新聯(lián)盟核心企業(yè)的ERP系統(tǒng)為中心，提出產(chǎn)品創(chuàng)新模型。產(chǎn)品創(chuàng)新模型由供應商、客戶和創(chuàng)新聯(lián)盟管理中心組成，而創(chuàng)新聯(lián)盟管理中心由招標系統(tǒng)、需求信息中心構成，其模型見圖l。
3.2 ERP平臺的創(chuàng)新聯(lián)盟
基于ERP的創(chuàng)新聯(lián)盟是借用ERP系統(tǒng)聯(lián)結制造商、供應商、銷售網(wǎng)絡、客戶以合作開發(fā)產(chǎn)品或服務的聯(lián)盟。構建一個有效的創(chuàng)新聯(lián)盟，需要選擇合適的創(chuàng)新聯(lián)盟伙伴以減少研發(fā)過程的不確定因素，通過信息網(wǎng)絡把地理上分散的合作伙伴組成穩(wěn)定、高效運轉的開發(fā)網(wǎng)絡，借用相對成熟的信息化平臺ERP系統(tǒng)來整合、共享各企業(yè)資源，降低創(chuàng)新聯(lián)盟的構建成本。
對于準確評估創(chuàng)新聯(lián)盟節(jié)點企業(yè)，ERP系統(tǒng)的相關模塊起了很大的作用。分銷管理和采購管理、存儲節(jié)點企業(yè)的商譽、信用等級、軟硬件能力、競爭對手在各地的動態(tài)信息，給評估供應商、分銷商減小了大量的調查工作，如產(chǎn)品創(chuàng)新方案中的支付條件、交貨時間等因素的確定，只需要調用ERP系統(tǒng)的成本管理模塊就可以預測產(chǎn)品的最終交易價格，調用生產(chǎn)控制管理模塊就可以進行生產(chǎn)安排，預計交貨時間。在ERP系統(tǒng)基礎上設立創(chuàng)新聯(lián)盟管理中心模塊，創(chuàng)新聯(lián)盟由該模塊啟動，并進行招標評估和終端信息收集、處理，大大提高了產(chǎn)品創(chuàng)新的效果，該模塊的運營見圖2。
圖2 ERP的創(chuàng)新聯(lián)盟
3.3 ERP平臺的產(chǎn)品鏈系統(tǒng)
ERP平臺的產(chǎn)品鏈系統(tǒng)是建立在企業(yè)合作的基礎上，其構建原則為：
3.3.1 節(jié)點企業(yè)統(tǒng)一物料編碼
物料編碼代表物料名稱、類別、規(guī)格及其它相關信息，是對物料進行惟一識別管理的方式，它通過計算機編碼快速查找物料，極大地方便了產(chǎn)品開發(fā)過程。對于創(chuàng)新聯(lián)盟產(chǎn)品族平臺所需的相關物料，供應商應與制造商可以協(xié)商好物料編碼的統(tǒng)一性，或者通過數(shù)據(jù)轉換中間件實現(xiàn)物料的及時準確轉換，杜絕一物多名，一名多物或物名錯亂的現(xiàn)象。只有協(xié)同物料編碼、提高物料管理效率，創(chuàng)新聯(lián)盟才能實現(xiàn)縮短交貨期的目標。
3.3.2 ERP系統(tǒng)與CAD／PDM／CAPP等系統(tǒng)實現(xiàn)集成
ERP與CAD／PDM／CAPP的集成，將產(chǎn)品設計、工藝和生產(chǎn)緊密結合，將各部門面向應用要求的軟件系統(tǒng)提升為面向整個企業(yè)的解決方案；集成統(tǒng)一了企業(yè)內部的數(shù)據(jù)，保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性、完整性、惟一性、最新性及全程共享性。這些軟件的集成在產(chǎn)品設計中更體現(xiàn)出必要性，使得產(chǎn)品方案突破了制造企業(yè)設計部門的邊界：產(chǎn)品方案不僅包括產(chǎn)品設計部門的圖紙設計，而且收集來自市場端個性化的需求定制信息，這些信息包括對產(chǎn)品例如功能、外觀、支付價格、交貨時間的定制，實現(xiàn)了實時調用其它部門的數(shù)據(jù)甚至合作伙伴的某些數(shù)據(jù)。
3.3.3 C／S和B／S相結合的混合體系結構
在系統(tǒng)的體系結構上，C／S結構把顯示邏輯和事務處理邏輯放在客戶端，使客戶機成為所謂的“胖客戶機”，占用服務器端資源少，適宜于創(chuàng)新聯(lián)盟節(jié)點企業(yè)之間的信息傳遞，滿足交互性強、實時性好、數(shù)據(jù)處理量大等要求。B／S是建立在廣域網(wǎng)的基礎上。安全控制能力相對較弱、適合面向不可知的終端消費者發(fā)布信息以及進行市場需求信息收集。
3.4 ERP平臺上創(chuàng)新聯(lián)盟的運作優(yōu)勢
（1）減少產(chǎn)品與客戶需求的偏差。由于產(chǎn)品設計主要是由客戶DIY來驅動的。設計人員根據(jù)客戶對需求的描述勾畫設計圖紙，并在投產(chǎn)前取得客戶的確認。雖然完成一份DIY訂單的設計任務比單純向市場推出產(chǎn)品更繁重，可是在取得訂單的過程中。可以把產(chǎn)品的需求匹配風險消除掉。另外，匯集客戶的創(chuàng)意能建立一個源源不斷的創(chuàng)意庫，這對聯(lián)盟預測市場需求、占領市場先機大有幫助。
（2）避免定價不合理。根據(jù)每個設計方案，創(chuàng)新聯(lián)盟的定價人員給出合理的訂單價格，并與客戶就價格條件達成一致，降低產(chǎn)品滯銷的可能性。
（3）最大化利用企業(yè)內外資源。術業(yè)有專攻，從供應鏈節(jié)點企業(yè)中挑選出來的人員，在協(xié)同設計的過程中，在兼顧節(jié)點企業(yè)與創(chuàng)新聯(lián)盟利益的前提下，發(fā)揮所長，構造一份各方都滿意的產(chǎn)品方案。
（4）大大減少庫存量。顧客的需求千差萬別，由需求驅動的訂單需要不同的物料，單一企業(yè)存放過多的某一物料都極有可能成為呆滯物資。而在創(chuàng)新聯(lián)盟下，物料需求是確切的，從創(chuàng)新聯(lián)盟下游往上游傳遞，節(jié)點企業(yè)可以保持低庫存量，減少庫存的市場風險。大大提高資金的周轉效率。
4 ERP平臺的產(chǎn)品創(chuàng)新項目管理
4.1 項目管理導向的產(chǎn)品招標
核心企業(yè)通過問卷調查等方式取得市場信息，分析市場需求得到初步產(chǎn)品需求，形成目標產(chǎn)品的模糊設計說明書。根據(jù)基型產(chǎn)品設計說明書，擬定從原材料供應、生產(chǎn)到銷售各環(huán)節(jié)的關鍵能力要求。根據(jù)能力需求指標，調用ERP的庫存管理、采購管理、銷售管理、客戶管理等模塊，初步確定有合作資格的創(chuàng)新聯(lián)盟成員名單，向其發(fā)布招標信息。也可以向外公開發(fā)布招標說明書，以求新的合作伙伴。競標企業(yè)接到投標公告后，登入ERP創(chuàng)新聯(lián)盟管理模塊向外開放的“招標中心”，填寫企業(yè)的基本信息以及提交與能力需求指標匹配的資料。
4.2 項目管理導向的產(chǎn)品評估
評估是創(chuàng)新聯(lián)盟得以成功運作的關鍵環(huán)節(jié)，科學而系統(tǒng)的評價指標體系是供應鏈環(huán)境下企業(yè)生存與發(fā)展的基礎條件。根據(jù)供應鏈管理原則，評估流程分供應商評估、分銷商評估進行。
4.2.1 供應商評估指標
根據(jù)模糊設計說明書，借鑒以往經(jīng)驗，擬定能力指標表。按零部件對投標的供應商進行分類，產(chǎn)品的不同模塊有對應的供貨競標企業(yè)，有不同的資格標準和考核表。產(chǎn)品質量、成本是受到普遍認可和使用最頻繁的重要評估指標。創(chuàng)新聯(lián)盟中，投標企業(yè)的協(xié)同設計能力是—個重要的評估因子。
4.2.2 分銷商評估
加入創(chuàng)新聯(lián)盟的分銷商不僅需要有較強的市場銷售能力，而且作為創(chuàng)新聯(lián)盟的重要環(huán)節(jié)，必須保證市場需求信息流的暢通無阻。因此，在收集和處理市場需求信息方面，選擇能準確傳遞信息的分銷商能減少“牛鞭效應”，及時消除市場需求偏差。頻繁建立、解散創(chuàng)新聯(lián)盟，不僅給ERP系統(tǒng)帶來不穩(wěn)定性，而且必然增加合作成本。因此，構建創(chuàng)新聯(lián)盟要重視前期的調研工作，最大可能地減少盲目性，增加成功的可能性。
4.3 項目管理導向的客戶參與設計
消費者參與設計是產(chǎn)品設計的發(fā)展方向，在產(chǎn)品供過于求、嚴重同質化的市場環(huán)境下，交互式設計能滿足客戶的個性化需求，實現(xiàn)批量定制的生產(chǎn)方式。在大規(guī)模定制中通常是客戶主動訪問制造企業(yè)門戶網(wǎng)站或登錄分銷商網(wǎng)站。進行需求定制。基于創(chuàng)新聯(lián)盟的產(chǎn)品創(chuàng)新主要是通過Internet建立一個面向客戶的信息收集平臺。信息的采集需要采取一定的數(shù)據(jù)格式，通常是借助產(chǎn)品族支持系統(tǒng)。
4.4 項目管理導向的信息管理
需求信息中心是面向客戶的窗口，在制造商及其戰(zhàn)略伙伴的門戶網(wǎng)站上擁有大同小異的界面。由于客戶專業(yè)知識領域的局限，同時為了滿足客戶的定制要求，需要借助產(chǎn)品族管理理念，采用模塊化設計的方法，即將產(chǎn)品按功能劃分模塊，通過功能模型、原理模型、結構模型之間的映射，建立產(chǎn)品族模型。用戶可以選擇不同的產(chǎn)品類型，選擇其中的不同零部件，還可以對材質、顏色等進行參數(shù)設置。
5 ERP平臺的產(chǎn)品創(chuàng)新管理
5.1 ERP平臺的產(chǎn)品設計管理
5.1.1 需求信息獲取階段
在產(chǎn)品創(chuàng)新聯(lián)盟中。客戶需求通過約定的產(chǎn)品設計描述結構共享于合作伙伴。當終端需求發(fā)生變化或者創(chuàng)新聯(lián)盟任一節(jié)點需要更改設計時，只需修改相應的描述結構就可滿足設計要求。產(chǎn)品結構可提供一個讓客戶模糊且籠統(tǒng)地描述并轉化為產(chǎn)品屬性特征的平臺。因此，需要設計一套能最大限度滿足客戶又符合企業(yè)生產(chǎn)能力的屬性體系，然后根據(jù)客戶對產(chǎn)品各屬性的喜愛程度，對屬性特征逐步分解。分配到產(chǎn)品設計的各個階段。
消費者需求的獲取方法主要有兩種。一是由消費者主動提交電子訂單，消費者通過IE瀏覽器方式登錄制造商或銷售商的企業(yè)網(wǎng)站，按照訂單系統(tǒng)設置的屬性進行參數(shù)設置。這種方式下，客戶應先了解企業(yè)的產(chǎn)品范圍、產(chǎn)品屬性、產(chǎn)品特性水平。二是由創(chuàng)新聯(lián)盟上游企業(yè)從各自的客戶信息管理系統(tǒng)中，發(fā)現(xiàn)客戶的潛在需求，再做市場需求調查或者邀請目標客戶參與設計，進而獲取所需需求信息錄入系統(tǒng)。其具體流程為：
假定某產(chǎn)品用M個屬性矢量Z1，Z2,…Zm來表示，且每一屬性又包括N個互相獨立的水平。屬性Zm表示處于某水平處的任一特性，則Zm1，Zm2…Zmn。是某一屬性的特定水平，其中m=l，2，…，N。另外，客戶對某產(chǎn)品的偏愛程度可按L進行量化，即在難以滿足所有定制屬性的情況下優(yōu)先考慮哪些屬性水平，即客戶可以根據(jù)自己的喜愛程度對所有屬性需求進行排序，由此得到更具體的變量Zmnl。
Z代表的是一份尚待修改的產(chǎn)品設計方案。當Z由客戶主動傳遞到創(chuàng)新聯(lián)盟上游時，除了具體的產(chǎn)品結構變量外，還需要確定好付款條件、交貨時間等其它交易事宜。制造商、戰(zhàn)略合作伙伴、供貨商在分解任務后，發(fā)現(xiàn)部分需求難以滿足時，需要及時同消費者協(xié)商更改方案。
當Z由第二條途徑確定時，是創(chuàng)新聯(lián)盟上游掌控著主動權，要求上游有較強的市場預測水平。銷售商承擔著很重要的信息收集責任，上游節(jié)點企業(yè)主要是通過銷售商ERP系統(tǒng)的銷售管理系統(tǒng)收集客戶的偏好、預測客戶的行為。經(jīng)由分析預測初步得到Z，市場調研或客戶參與設計后再作屬性調整。
5.1.2 修正需求
（1）企業(yè)經(jīng)過充分調研、分析，確定市場的基本需求，與供應商一起確定資源的可用性，設計開發(fā)相應的圖形和數(shù)據(jù)庫，形成基型產(chǎn)品族。構建一個讓客戶容易上手的設計平臺，需要借助CAD／CAM系統(tǒng)，圖文并茂、配有聲音和動畫等多媒體演示。客戶通過比較基型產(chǎn)品，依據(jù)自己的需求選擇最匹配的基型產(chǎn)品。
（2）對基型產(chǎn)品再作屬性修改及權重設置，利用CAD軟件預覽定制產(chǎn)品，直至滿意。對于復雜的產(chǎn)品，配置系統(tǒng)不可能全自動丁作，即使CAD軟件生成定制產(chǎn)品，也可能超出企業(yè)生產(chǎn)能力。這時就需要在線工作人員協(xié)助處理，與客戶溝通了解其需求后對配置屬性進行改進。定制方案確定之前，需求信息系統(tǒng)根據(jù)客戶對定制產(chǎn)品的屬性排序結果，查詢ERP系統(tǒng)的庫存記錄、供貨管理、生產(chǎn)安排，以計算定制產(chǎn)品的價格，確定是否達成交易。屬性排序反映了客戶對定制產(chǎn)品的哪些特性更加關注，例如功能、形狀、顏色、價格等。假如屬性排序依次是功能、價格、形狀、顏色。則在屬性賦值的過程中，系統(tǒng)會根據(jù)這個排序逐級縮小搜索范圍，先根據(jù)功能對基型產(chǎn)品進行分類，再按價格范圍規(guī)范作后續(xù)操作，使經(jīng)過形狀和顏色賦值后的最終產(chǎn)品不超出價格范圍。
一般而言，進入產(chǎn)品族設計平臺的零部件是制造商同供貨商事先協(xié)同好的可以及時進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的。客戶配置產(chǎn)品后，仍需要通過ERP原有模塊查閱資源可用性，如果某零部件暫時缺貨，需要決定是推遲交貨還是更改屬性配置。
5.2 ERP平臺的產(chǎn)品生產(chǎn)管理
創(chuàng)新聯(lián)盟下的生產(chǎn)控制突破了一個企業(yè)，生產(chǎn)控制難度加大了。收到定制訂單后，需要迅速劃分任務，協(xié)調各個企業(yè)的生產(chǎn)進度。訂單量的不確定性給合作帶來難度，因為各個節(jié)點企業(yè)除了該創(chuàng)新聯(lián)盟的訂單外，可能還有其它訂單來源，訂單蜂擁而至的高峰期不得不加班加點，這要求節(jié)點企業(yè)根據(jù)情況調整生產(chǎn)能力，企業(yè)生產(chǎn)能力不可能通過加班無限制增加，必要情況下還需要訂單外包。客戶登入產(chǎn)品定制系統(tǒng)后，對創(chuàng)新聯(lián)盟預設的屬性體系進行賦值，或者用自己的語言對期望產(chǎn)品進行描述，再由創(chuàng)新聯(lián)盟成員對其描述進行屬性轉化。對照一份完整的屬性表，企業(yè)方首先從其產(chǎn)品庫中搜索，找到匹配的產(chǎn)品則立即發(fā)貨；沒有與之對應的產(chǎn)成品則根據(jù)客戶設置的屬性值進行零部件組合；找不到零部件的則由零部件供應商盡快完成設計及生產(chǎn)任務。
6 結論
創(chuàng)新聯(lián)盟作為產(chǎn)品研發(fā)的發(fā)展趨勢，由于其具有很大的生命力而被日益重視。在強大的ERP平臺上建構創(chuàng)新聯(lián)盟，是制造企業(yè)應對競爭的一條出路。作為合作組織，創(chuàng)新聯(lián)盟在確定合作關系之前需要全面考察成員企業(yè)，并就合作利益的分配、矛盾沖突的解決方式進行約法，減少合作摩擦。在創(chuàng)意開發(fā)過程中，查詢供需鏈上創(chuàng)新產(chǎn)品的資源可用性、生產(chǎn)能力可行性。并確認價格、交貨時間等條件。簡而言之，通過整合供需鏈上的可用資源，制造企業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模定制、縮短產(chǎn)品響應時間、減少需求偏差、控制產(chǎn)品成本，從而提高企業(yè)競爭力。
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本文標題：基于ERP平臺的產(chǎn)品創(chuàng)新聯(lián)盟研究
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