二戰末期，掌握了制空權的同盟國為了加快德國軍事力量崩潰的速度，日夜不停地轟炸德國的軍工廠、煉油廠和運輸線，但收效甚微。戰后，盟軍俘虜了希特勒的軍備和戰時生產部部長施佩爾，根據他的交 待，盟軍才知道最能影響德國軍備生產的竟然是飛機、坦克和槍炮都用的到的軸承里的滾珠。因此生產不起眼的小鋼珠的滾珠廠才是德國軍事生產體系中最經不起打擊的薄弱環節，而看上去很難修復的煉油廠，經過1周的搶修就能恢復80%的產能。
在企業信息化過程中，也存在著這樣的關鍵環節，它決定著企業與系統要求之間的差距。這樣的環節在整個信息化全局中可能并不大，也可能不太起眼，但能不能在這個環節上取得突破卻決定著企業能否創造出滿足系統要求的關鍵。
這種情況在流程型企業的信息化過程中表現得最為突出。以鋼鐵行業為例，通常而言，鋼鐵企業的信息化分4個層次展開：一級為基礎自動化系統，這是設備級；二級為過程控制系統，這是生產線級；三級為車間或分廠級的生產制造執行系統；四級才是企業資源計劃管理，即ERP系統。理想的鋼鐵企業信息化實現路徑應當是在前三級系統到位后，才能上ERP系統，從而真正實現數據不落地的全自動化采集和處理，真正發揮出ERP的系統功能。所以，三級系統就成為國內鋼鐵企業信息化能否取得成功的關鍵環節。
但除了個別鋼鐵企業外，大部分國內鋼鐵企業都缺乏三級系統，國內第一個采用SAP套裝軟件實現信息化的石家莊鋼鐵股份有限公司也概莫能外。鋼鐵企業要想上一套三級系統難度很大，它需要逾越幾道坎： 實時跟蹤生產線上的物料，采集相關物流數據；跟蹤整個物流，進行科學排產、監控質量；收集產品質量信息。而要開發這樣一套系統，其投資足以讓任何一位鋼鐵企業的老總咋舌，且開發本身所具有的技術難度也非一般技術人員能夠應付，相關人才難覓由于缺失三級系統，石家莊鋼鐵廠在ERP上線前面臨著兩難選擇：要么放棄ERP系統，投入巨資、假以時日全力以赴開發三級系統，這樣做可能失去利用ERP系統迅速確立市場競爭地位的機會，“市場不等人”；要么在缺乏三級系統的條件下，強行上ERP，但結果是需要數百個人手工輸入數據，系統的效果將難以全部顯現。
事實上，國內有些鋼鐵企業就選擇了第二條道路，但它們的ERP系統上線后，由于不能實現數據的自動采集和傳送，信息系統的效果大打折扣。權衡再三，石鋼選擇了另外一條路——他們和系統實施方惠普公司充分溝通后，雙方最終決定由惠普的實施人員根據石鋼的實際和ERP系統的要求，提出三級數據采集系統的需求，由石鋼自己組織技術人員開發系統，彌補這個系統缺口，從而實現數據的全自動化采集和傳送。“這是一個比較能體現國情的路徑，在沒有三級系統的情況下，三級數據采集系統可以實現它的基本功能，從而替代幾百個人來做數據輸入工作，大大提高了系統的效率。”中國惠普TSG集團制造業咨詢總監謝少毅說。
石鋼對三級數據采集系統的效果也很滿意，在其董事長閻勝科看來，對信息化關鍵環節的彌補實現了“企業以信息化帶動自動化”的目標。當然，石鋼距離建立“從客戶到供應商的完整供應鏈體系構想”的目標還有相當大的差距，但它正在縮小現實與信息化理想之間的差距。
當然，在這個“關鍵戰場”中取得勝利的并不止石鋼一家，采用定制開發手段實施信息化的武鋼，成功開發出三級系統也成為其信息化進程中的重要一環。石化行業的金陵石化也是自己開發了制造執行系統，從而令ERP的計劃排產模塊真正發揮了作用。這些企業在實施信息化過程中，都準確地抓住了各自的關鍵環節，從而有效地縮小了企業與信息系統的要求，彌合了兩者之間的差距。
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本文標題：企業實施信息化 要腳踏實地
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