一、機械裝備行業特點
機械裝備制造業的特點有：
1）產品非常多。從成品、零部件到外部的原材料品種非常的多；
2）產品結構復雜。每個產品、每個部件，每個客戶的需求不一樣，導致產品的結構非常的復雜；
3）產品加工周期長。尤其是機械裝備需要構造，總裝、質檢、發貨，整個的周期非常長，如果控制不好就會出現交貨期的問題；
4）生產工藝復雜。由于產品品種多，涉及到的零部件也非常的多，每個零件都有它的工藝路線，而且工藝路線也會發生變化，這個特點也會導致它出現相應的問題；
5）多種生產模式。機械裝備制造業它可能是單件小批，個性化的產品，但也不排除某些成品，是可以按照庫存進行生產的，或者某些通用的零部件可以按照庫存生產，所以這里涉及到多種生產模式，比如按定單設計直接進行生產、按定單進行裝備、按庫存生產，這幾種生產模式都會存在，所以這幾種模式需要在整個系統里面綜合應用；
6）需求變化快，訂單變更。制造業現在是需方市場，客戶要求什么，那企業就必須滿足什么，如果說客戶的需求發生了變化，而這個變化可能是你原來的產品中沒有的，企業就必須在產品的設計、工藝過程進行相應的處理。訂單變更也會導致原來執行的過程會出現一些變化。
二、精益ERP應重點解決的幾個問題
根據這幾個特點，機械裝備行業的ERP應用應該要解決以下幾個問題。
1）物料編碼：產品種類改變或重心轉移，不按規則。一套ERP系統非常強調物料編碼，如果沒有編碼的話，就像沒有一個身份定位。雖然有的企業上ERP的時候就確定了它的物料編碼怎樣做，但是在執行的過程中不按照規則，或者工作量大，導致規則沒有真正執行下來，所以這個物料編碼是ERP系統重點解決的問題之一。
2）物料清單：工作量、個性化、效率、準確性。物料清單就是BOM，BOM的工作量很大，尤其涉及到產品個性化需要的時候，由于它的工作量大，所以它的效率也必須要保證。如果這個問題沒有解決好，對后面的生產過程、計劃也會產生不好的影響。
3）制造成本的精細化核算:歸集方式、分攤方式、按訂單核算。這個核算其實是分幾個方面，有一些產品可以按照種類的，有一些是按照數量，還有一些是按照長度單位、面積單位都有可能。涉及到制造成本精細化核算的時候，它的歸集方式、分攤方式是怎么處理的？要不要按訂單核算？按訂單還要根據產品的核算，這些都會涉及到成本核算的具體細節。
4）售后服務跟蹤：配件銷售、維護期的確定。個性化的產品在售后服務的時候，企業如何知道原來銷售給這個客戶產品時，它的某個零部件是什么樣子的呢？如果售后服務的時候能提供準確的數據，才能解決這個問題。產品編號問題，產品維護期問題等，都是在售后服務跟蹤里面需要解決的。
5）供應鏈平臺：快速備貨、對賬。如果一個企業要保證交貨期，就必須各個環節配合得比較好。如果按訂單裝配，零部件的采購如何與供應商進行數據交換，及時送貨，如何對賬，這都涉及到一個供應量的平臺問題。
6）交貨期控制，銷售報價。
1. 物料編碼
首先講物料編碼，編碼有幾種方式，一是按流水號：自動產生易造成一物多碼，查詢不方便；二是按類別+流水號：自動產生，查詢有一定方便，未解決一物多碼；三是手工規則編碼：查詢較方便，后期易出錯,工作量大；四是自動規則編碼：查詢方便，編碼方便，編碼及BOM工作量大。
圖1 建立編碼規則
我們推薦第五種方式，是在第四種方式的基礎上加以改進，第一步在ERP系統里面建立編碼規則，以圖1為例，左邊是類別，在最小的類別下面，這個物料包含了哪些信息，它有材質不同、規格不同，型號不同，材質用兩位表示，最多是99種材質，大家根據自身的企業情況來看，當然不一定是材質，有的企業可能是紡織或者是顏色，這些都可以的。第二個是規格，把編碼規則設好了以后，材質一共有多少種型號列在這里，包括剛才的規格也是一樣的列在這里，實行編碼的時候在這個系統里面選擇就可以了。第三個是材質是什么，如果需要產生這樣一個編碼的時候，就在ERP系統里面鉤選它，它絕對不會造成重復。這是在ERP系統里面做編碼的時候，已經把它的材質、規格在這種類別里面已經列出來了，不需要的時候就不設這個編碼，需要的時候再設這個編碼也來得及的，只是需要選一下保存就可以了。
實際編碼的時候還有一種改進，在系統里面有一個物料配置的做法，有一些機械設備它的供應商會有要求，在銷售的時候，客戶會指明某些物料、某些成品的零部件是哪個供應商提供的，或者有什么特殊的需求。如果把供應商的信息編在物料編碼里面去了，其實是相同的規格型號，在技術部門而言，它的作用完全相同的，其實只做一個編碼就可以了。因為供應商的不同，要做更多的物料編碼的話，這樣編碼就增大了很多倍，所以我們在ERP系統里面采取了物料編碼加配置的形式，比如說顏色、花色，只要它前面的BOM結構相同，對它功能不產生影響的，用物料配置來實現。舉例來說，已經用了物料編碼，一個泵業企業，它有一個特點是成品是同一個型號，但出水口方向不同，顏色也會發生變化，只考慮顏色的話，把顏色也加入到物料編碼里面去，那么完全一樣的產品就會因為顏色不同要生出好多個編碼來，其實它的BOM結構是一樣的，那么應該把它的顏色放在編碼里面，這樣對每一個編碼都做它的BOM結構，這樣子做的好處是物料編碼體現它的BOM結構，體現了它的功能和性能，然后這個配置是作為補充，在庫存、入庫、出庫、裝備這些地方，這個選配的信息，比如說顏色等。但是在產品的生產環節，剛才說的BOM結構就不可行了，而是在客戶下訂單的時候就根據客戶的特殊需要，比如說選了這個產品，要求是紅色的或要求其中的電機是哪個生產廠家的，這樣就可以在這個特征BOM里面進行選擇了。它有兩個方面的好處，第一個是減少了編碼的工作量，第二個好處是減少了BOM的工作量。
2. 物料清單
BOM的類型包括了CBOM、GBOM、PBOM、EBOM，客戶訂單BOM，銷售BOM，還有后面的制造BOM，在ERP系統里面應該把這些BOM之間數據很好的轉換過來，減少人工的操作。我們在ERP系統里面第一個是設計BOM設計好了以后，就會把相同功能的零部件放在這里，客戶訂單來了之后，根據客戶的特殊需求形成訂單BOM，這個訂單BOM直接選擇就可以了，相同的零部件如果有多種情況，那么直接在這里進行選擇就形成了它的銷售的BOM，或者客戶BOM。這樣很快的就能選擇加上保存。在訂單BOM選擇的時候，除了選擇它的組成以外，數量、物料的屬性都可以在這里面進行更改。根據訂單BOM，加上工藝的要求，參數、相關的數據就形成制造BOM，因此，一個BOM的結構影響了后面的生產計劃，如果處理得好對生產計劃方面減少很大的壓力，對技術部的工作效率也會提高很多。
3. 制造成本核算
對于單件小批或者機械裝置行業，我們一般都有這個需求，在按訂單核算的時候，有些是訂單下面分品種核算，有些是單個的分品種核算。在進行成本核算的時候，首先要選擇好核算的方式，在ERP系統里面它的核算方式是參數化的，對不同的核算單位（可以是公司、整個企業，有可能是一個工廠，或者是一個車間都可以）要設置核算方法。比如說數據歸結的方式，數據分攤的方式。在這些相關的參數選擇了之后，ERP系統可以自動化處理核算的過程，按照設計好的流程，確定好基本資料，那些合成的對象、參數，系統會進行自動檢驗，系統會歸結出相關的數據出來，比如說產出、材料、費用、人工，歸結出這些數據出來了以后進行自動核算。
通過制造成本核算，要將核算的結果精細化，這個精細化有幾個要求，比如說訂單的工單，實際領料的時候是根據訂單來進行領料的，工單入庫的時候也是用訂單跟蹤產品，從而知道這個訂單的產出量是多少，按照工單確定它的耗用量，對于一個車間可以進行單獨的成本核算，還有一些參數的選擇，哪種選擇是最合理的，比如說分攤的參數，是實際工時還是標準工時，或者是重量、數量還是其他的一些方式都可以。當然對價格方式也會有多種選擇，比如說先進先出。最后可以得出按訂單核算或者是訂單下面分產品核算的實際成本。
4. 產品跟蹤服務
要實現跟蹤服務的無縫跟蹤，訂單BOM是個性化的源頭，如果要跟蹤到原來的產品，必須要跟蹤原來訂單的相關配件的生產情況，當時是哪個供應商的，當時生產有什么特殊的要求。首先第一個原則是訂單BOM，根據訂單BOM在生產過程中有一個出廠的編號，根據這個出廠編號在售后服務那里報出廠編號進行相關的售后服務。出廠編號要提供跟蹤的依據，從成品的出廠編號，到每一個零部件，包括采購訂單都可以跟蹤下來，當然我們這里跟蹤的時候也可以采取一些方式，比如說用條碼、其他的一些設備或者手段來進行。
5. 供應鏈云計算的解決方案
現在一般的企業，尤其是龍頭企業都會有一個ERP系統，這個ERP系統需要不斷的和供應商或者是經銷商進行數據上的鏈接，包括訂單的數據、付款、對賬這些相關的數據都需要進行及時的溝通處理，有了這個及時的溝通處理之后，就可以知道它什么時候下訂單給我，我就馬上組織發貨，需要生產的話可以馬上生產，而供應商方面給你送貨、配貨上比較及時。在付款方面也是一樣的，他到底給你送了多少貨，訂單的信息結算，按照送貨實際的入庫數進行結算，包括付款對賬都可以做到及時。這樣就形成了一個虛擬的企業和外面經銷商動態的聯盟。通過云計算的方案，它有一個重要的意義，在統一的云計算下實現供銷關系的協同，這樣使信息更對稱、業務更通暢。
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