一、企業(yè)簡介
青島啤酒股份有限公司成立于1993年，（以下簡稱“青島啤酒”）他的前身是1903年8月由德國商人和英國商人合資在青島創(chuàng)建的日耳曼啤酒公司青島公司，它是中國歷史悠久的啤酒制造廠商，2008年北京奧運會官方贊助商。1993年7月15日，青島啤酒股票（0168）在香港交易所上市，是中國內(nèi)地第一家在海外上市的企業(yè)。同年8月27日，青島啤酒（600600）在上海證券交易所上市，成為中國首家在兩地同時上市的公司。
青島啤酒遠銷美國、日本、德國、法國、英國、意大利、加拿大、巴西、墨西哥等世界70多個國家和地區(qū)。全球啤酒行業(yè)權(quán)威報告Barth Report依據(jù)產(chǎn)量排名，青島啤酒為世界第六大啤酒廠商。
青島啤酒(揭陽)有限公司位于揭東區(qū)經(jīng)濟開發(fā)新區(qū)。項目總投資 8億元人民幣，占地300畝，生產(chǎn)能力為60萬千升/年。青島啤酒(揭陽)有限公司選用目前國際一流的啤酒生產(chǎn)設(shè)備，配備不銹鋼發(fā)酵罐、進口過濾系統(tǒng)、瓶裝及易拉罐包裝 線，從原料處理直至成品酒出廠全過程自動化控制。生產(chǎn)過程采用先進的二氧化碳回收、冷凝水回收、梯級制冷等環(huán)保節(jié)能新工藝、新技術(shù)，實現(xiàn)高效率、低能耗、 信息化的生產(chǎn)運行。
圖1 青島啤酒
二、企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
青島啤酒（揭陽）公司目前正在應(yīng)用多個信息系統(tǒng)，包含：
Oracle EBS系統(tǒng)，該系統(tǒng)已經(jīng)在青島啤酒集團成功應(yīng)用10年以上
作業(yè)成本系統(tǒng)，該系統(tǒng)已經(jīng)在10多家分公司成功實施
KM（知識管理）系統(tǒng)
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1. 項目背景介紹
青島啤酒（揭陽）公司是一家新建的生產(chǎn)工廠，在設(shè)計初期即確立了打造一個一流的自動化、信息化的示范生產(chǎn)基地，由此，青島啤酒股份有限公司引入了西門子的SIMATIC IT MES系統(tǒng)。
2. 項目目標與實施原則
根據(jù)青島啤酒股份公司信息戰(zhàn)略的總體規(guī)劃框架，圍繞啤酒生產(chǎn)六大改善——品質(zhì)改善、效率改善、質(zhì)量改善、隊伍改善、安全改善、資源改善，為實現(xiàn)提升六大核心能力——快速響應(yīng)的產(chǎn)品交付能力、全面過程的質(zhì)量保障能力、精湛成熟的工藝技術(shù)能力、投入產(chǎn)出的成本控制能力、永不滿足的持續(xù)創(chuàng)新能力、統(tǒng)籌兼顧的和諧發(fā)展能力提供信息化技術(shù)支持，滿足管理進一步由定性向定量，由靜態(tài)到動態(tài)，由事后到實時的轉(zhuǎn)變要求，達到增強企業(yè)綜合能力，創(chuàng)建“一流啤酒制造工廠”的總體目標。
根據(jù)青島啤酒股份有限公司的設(shè)定的目標，其提出了系統(tǒng)的設(shè)計原則：
1）實用性原則－突出實用確保管理理念和技改目標達成
2）先進性原則－引入先進技術(shù)和理念提升項目整體水平
3）集成性原則－生產(chǎn)全覆蓋結(jié)合周邊系統(tǒng)構(gòu)建整體集成
4）靈活性原則－確保系統(tǒng)良好適應(yīng)性應(yīng)對業(yè)務(wù)變化
5）標準化原則－參照標準應(yīng)用商品軟件建設(shè)示范性系統(tǒng)
3. 項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹：
1）信息系統(tǒng)分為三級結(jié)構(gòu)：
層級一：啤酒生產(chǎn)劃分為兩大部分：釀造部分，包裝部分；其中在釀造部分，青島啤酒（揭陽）公司采用的為西門子的Braumat系統(tǒng)，用戶管理釀造部分的整體生產(chǎn)控制流程；包裝部分采用了WinCC系統(tǒng)，與各臺設(shè)備（如灌裝機、殺菌機、包裝機等）進行信息集成；
層級二：MES功能的所有硬、軟件網(wǎng)絡(luò)，主要功能包括配方管理、糖化工段數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視、發(fā)酵工段數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視、過濾及清酒罐數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視、包裝工段管理、OEE、物料追蹤、報表及數(shù)據(jù)分析等；
層級三：Oracle EBS系統(tǒng)、作業(yè)成本系統(tǒng)以及MDM系統(tǒng)。
圖2 信息三級結(jié)構(gòu)
2）MES系統(tǒng)功能實現(xiàn)：
（1）配方管理
配方管理中包含對于釀造配方的管理及包裝配方（BOM）的管理；配方是后續(xù)的生產(chǎn)工單創(chuàng)建的基礎(chǔ)，同時也為實際發(fā)生的物料消耗及產(chǎn)品與標準消耗產(chǎn)出對比分析提供了數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
圖3 配方管理
（2）釀造數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視
MES采集生產(chǎn)運行的實時數(shù)據(jù)，并以客戶方便查看的方式進行展示：
圖4 數(shù)據(jù)采集
（3）包裝生產(chǎn)計劃管理
此功能包含四部分內(nèi)容:包裝工單制定與下發(fā)，包裝工單運行，包裝工單查詢，包裝工單的監(jiān)視。
圖5 包裝生產(chǎn)計劃管理
（4）包裝生產(chǎn)實時監(jiān)視
此功能主要提供給客戶在遠程通過IE查看當前的設(shè)備運行狀況：
圖6 生產(chǎn)實時監(jiān)視
（5）包裝生產(chǎn)效率管理（停機管理）
此功能主要利用MES系統(tǒng)自動采集設(shè)備的各類停機信號及故障原因，幫助客戶計算實時真實的生產(chǎn)效率，并以此為基礎(chǔ)進行設(shè)備運行分析，找到生產(chǎn)瓶頸點，為進一步提高生產(chǎn)效率提供基礎(chǔ)。
停機管理主要包含停機原因?qū)?yīng)表、設(shè)備故障點采集、停機信息自動采集、停機信息人工維護、停機分析等功能。
圖7 停機管理
（6）物料追蹤追溯
物料追蹤功能主要實現(xiàn)從糖化原料（大米、麥芽等）追蹤到成品，從成品到原料的追溯，快速反映在生產(chǎn)過程中所使用的物料信息，保證產(chǎn)品質(zhì)量的溯源：
圖8 物料追溯
4. 效益分析
通過MES 的成功實施，解決了企業(yè)計劃管理層（ERP）與生產(chǎn)過程控制層（PLC，Braumat 等）之間的信息“斷層”問題，其中包含物料、設(shè)備等整個工廠的各個生產(chǎn)元素，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)信息的透明化，管理方式的精細化、扁平化；通過MES 系統(tǒng)可使用戶隨時了解并掌握生產(chǎn)狀況的實時動態(tài)信息，提前做出準確判斷和決策部署，徹底提高生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)管理及生產(chǎn)運行層面上實現(xiàn)對市場變化的快速反應(yīng)。
MES 系統(tǒng)的上線，從公司運營層來看，實現(xiàn)了與ERP 系統(tǒng)的無縫對接；在設(shè)備自動化及控制方面，實現(xiàn)了包括Braumat 系統(tǒng)、大米麥芽粉碎系統(tǒng)、包裝線生產(chǎn)設(shè)備等在內(nèi)的控制層系統(tǒng)的實時集成，實現(xiàn)了設(shè)備停機、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、物料流動的數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)監(jiān)視功能以及生產(chǎn)效率分析功能；在物料消耗產(chǎn)出方面，通過物料追蹤模塊，實現(xiàn)了對原料及成品在生產(chǎn)過程中的追蹤追溯以及整個生產(chǎn)過程的追根溯源；在生產(chǎn)計劃及執(zhí)行方面，通過計劃及生產(chǎn)過程管理、實時數(shù)據(jù)采集及報表分析功能的有效結(jié)合，實現(xiàn)了工廠全過程的生產(chǎn)管理功能。通過系統(tǒng)的各類數(shù)據(jù)信息的展示利用及分析，幫助工廠打破了生產(chǎn)過程這個‘黑箱’，展現(xiàn)出了一個可視化工廠，使生產(chǎn)過程透明化，企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet 就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚，對生產(chǎn)進行分析及指導。
如今，生產(chǎn)車間中每一包物料、每一個操作都成為了鮮活的個體，對他的整個生命歷程都有清晰的印記，無論你身處何方，都可以掌控到遠在千里之外的生產(chǎn)車間的實時運行狀況，真正讓管理者與操作車間實現(xiàn)離距離成為了可能。
四、企業(yè)信息化未來發(fā)展規(guī)劃
青島啤酒將會在總部建一套集團化MES系統(tǒng)，用于采集及對比分析全國每家工廠的相關(guān)數(shù)據(jù)。用以將各工廠服務(wù)器內(nèi)的數(shù)據(jù)，用一個標準的協(xié)議，將數(shù)據(jù)發(fā)送到中心工廠服務(wù)器。如此就可以在總部對各工廠的生產(chǎn)有實時、直觀的對比分析。
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本文標題：ERP/MES實現(xiàn)青島啤酒（揭陽）有限公司生產(chǎn)透明化
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