一、企業簡介
公司于1997年由南通華達微電子集團有限公司與富士通（中國）共同投資興辦的中外合資股份有限公司，2007年8月在深交所上市，股票代碼002156。公司注冊資金6.5億元，公司由中方控股并負責經營管理，現有正式員工5010人。公司專業從事集成電路封裝、測試業務，是國家火炬計劃重點高新技術企業、國內十大封裝測試企業、中國電子信息百強企業和中國進出口額最大的500強企業，封裝測試技術處于國內領先水平。公司董事長石明達是中國半導體行業協會副理事長、中國集成電路領軍人物、國家“863”項目集成電路專家組成員、教授級高工，享受國務院特殊津貼。公司長期堅持走自主研發與引進、消化吸收、再創新相結合的發展道路，依托公司國家級博士后科研工作站、省級企業技術中心、省工程技術研究中心、省院士工作站、南通市企業研究院等創新平臺，并在國內率先開發了LQFP、TSSOP、MEMS、MCM、QFN、汽車電子、BGA、LGA、WLCSP、SIP等新產品；同時，公司牽頭組建了國家科技重大專項首個產業鏈技術創新戰略聯盟，在多項重點產品和技術領域取得國內第一，從而形成了“應用基礎研究、工程化技術研究、產業化技術研究”三位一體的技術創新體系，有力地提高了企業的自主創新與可持續發展能力。公司2011年銷售16.2億元，出口占比60％，主要集中在歐美、日韓和東南亞地區，世界知名半導體廠商中德州儀器、三星、意法半導體、英飛凌、東芝等前20強中有半數以上已成為公司的穩定客戶。
圖1 南通富士通微電子股份有限公司
二、企業信息化應用總體現狀
集成電路行業的生產特點是多客戶、多品種、小批量、流程長且復雜，產品的追溯性要求非常高。公司自成立起就建立了工程管理系統、業務管理系統，借助政府電子振興、兩化融合的政策推力，逐步完善各類管理系統，特別是功能較強大的MES系統，實現系統間的整合，應用條形碼等技術對訂單、物料、產品進行管理，同時在Web上向客戶實時發布WIP信息，滿足客戶、企業內部的需求，贏得了客戶的肯定，使得公司海外市場的開拓順利進行，特別是為重點客戶實施了EDI傳輸，順利加入了全球頂端客戶的供應鏈。隨著客戶要求的不斷提高，企業持續投入，建立防呆系統、產品測試自動化系統等，提高了產品質量，提高了設備和人員工作效率，充分感受到了兩化融合給企業帶來實實在在的價值。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
集成電路是技術密集型、資金密集型的行業，我司從事集成電路的封裝和測試代工業務，封裝完成的產品必須經過測試，篩選出良品。復雜的大型測試設備平臺非常昂貴。產品測試自動化系統有效提升了QCDS企業競爭要素，通過自動獲取測試程序，自動快速加載，自動判定，有效阻止質量隱患，縮短生產周期，提高設備利用率，減輕作業人員的負擔，向客戶實時提供測試過程的datalog和summary數據，提高了服務質量，降低了綜合成本。
1.項目背景介紹
集成電路產品多客戶多品種的特點，決定了我司產品測試設備平臺的多樣性。小批量的生產特點決定了生產效率低、潛在質量隱患的高風險。這些問題交織在一起，最后反映在QCDS企業競爭要素方面。為此公司決定從日本富士通引進產品測試自動化系統，結合我司的測試業務需求進行改造，和我司內部MES等系統集成，提升企業的綜合效率。
2.項目目標與實施原則
項目前期我們作了大量的調查和比較工作，確認了系統樣板和未來系統設計模型，按照我司現有的需求，結合國內外集成電路行業發展趨勢，具有較大的柔性。項目目標2011/4上線，可支持指定品牌型號的設備，上線后具有向其他設備擴展的能力。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
產品測試自動化系統是項目中的主要系統，主要功能模塊包括Recipe管理、測試設備/lOAd板/治具管理、測試設備端開發、測試程序管理、自動判定管理、作業人員/權限管理、WEB/report管理、MES接口、數據安全備份等內容。
主要業務流程是客戶傳遞過來的測試程序自動接受到程序服務器。工單開始作業時作業人員掃描要生產工單的ID條形碼，系統自動按照Recipe獲得測試程序開始生產。工單作業結束時作業人員確認生產結束，系統自動上傳datalog和summary到內部服務器，并實施MES自動結單，按照SPC的控制線和預設的公式，自動判定批次是否放行，不能放行的自動出發BPM生成異常聯絡單，待技術/質量/客戶處置后流動。系統按照允許上傳客戶的設置，自動上傳被允許的信息到客戶指定地址。公司內部管理人員和客戶技術人員能夠通過Web界面實施了解生產進度、測試結果，并進行對應的處置。
由于大多數測試設備不支持SECS協議，測試設備端的程序開發非常關鍵，這部分的開發包括與產品測試系統的應答聯絡，與測試設備上管理界面的嵌入。通過C語言開發和腳本配置，較好的解決了測試設備端的問題。MES接口是第二個關鍵點，要考慮到各種出現問題的可能性，使用中間件Highway101，產品測試自動化系統和MES系統都做了較充分的開發，以便系統有機的整合。第三個最關鍵的是系統整體的穩定性，系統跨MES、測試設備，三個系統之間的同步和容錯非常重要，流程設計和程序開發必須縝密無漏洞，比如在中斷、掉線等意外情況下雙方自動糾錯，任何情況下可以在原有的狀態下繼續進行等，以不影響正常的生產，最終確保系統集成的可靠性。
系統流程示意圖如圖2：
圖2 系統流程示意圖
生產連續運行，不允許出現間斷，為保證生產線的順暢進行，制定了聯絡機制、異常處置參考，工程師通過經驗的學習，可以排除生產中的異常。我們不斷積累經驗，持續改進，保證系統穩定運行。
4.效益分析
系統按時上線以來，受到了現場人員的高度歡迎，達到預計的效果。實施產品測試自動化以來，設備效率提高了15%，質量異常為0，產品的異常處置當天結束。初期加強IT支持，通過1年的努力，系統基本沒有異常，完全交付業務進行自助管理。通過該系統的實施，為公司創造了價值，贏得了公司內外客戶的好評，為今后公司其他設備的自動化提供了解決方案。
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本文標題：產品測試自動化ERP系統提升南通富士通微電子綜合效率
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