一、簡介
上海電氣電站集團從實際需要出發，堅持企業所有核心業務在一個信息系統中實現的一體化設計原則，建立了數字化綜合信息集成技術開發與應用平臺，在系統設計、接口開發、系統開發、整體實施、運用模式優化等多方面取得技術突破，其中主要解決了自主開發的MES與現有SAP的ERP系統的集成和整合信息系統的實施中的難點。
在企業資源計劃(EntERPrise Resource Planning,ERP)以及制造執行系統(Manufacturing ExecutionSystem, MES)集成方面，隨著相關系統的相繼引人，整個企業的管理日益信息化和自動化。ERP主要應用于企業的上層管理，負責整個企業的上層管理運作。MES則被定位為上層的計劃管理系統和底層控制系統之間的面向車間層的管理系統，在制造型企業的應用也越來越廣泛。隨著企業信息化的深人，ERP與MES的集成就變成了必須的,通過集成可以實現數據信息的傳遞和互補，從而達到企業整體信息化的目的。
在整合信息系統實施方面，企業要實施整合信息系統不但要考慮到ERP本身的可擴展性，同時其它系統本身的支持也是必須的。隨著ERP系統與多種信息系統的共同實施，企業必須考慮如何能完成多種信息系統的集成和按步驟實施，實現企業內部流程的統一和企業綜合自動化系統的構建。
二、企業MES和ERP系統的集成
企業在開發MES系統出現之初就考慮了與ERP系統的集成，也正是由于ERP系統無法很好地指導底層控制系統MES系統才出現的。為了實現兩系統的集成和信息共享，必須進行基于兩系統功能的平行集成，在集成的過程中并不是基于某個系統而設計另外的系統，而是綜合考慮現有兩系統的特點選取某種集成方法進行集成系統的設計與實現。應該根據企業自己的實際應用環境和目標需求確定解決方案。通過對企業的運營模式、發展目標和業務過程作充分的研究，確定信息如何共享、交換以此保證信息的正確傳輸。通過分析上海電氣電站現有的企業信息現狀和業務模式，在此選擇了接口調用的集成方法。
接口調用集成方法應用比較廣泛，一般情況下在進行集成系統的開發中都需要在系統中開發一些可供調用的接口用于實現數據信息的交換以至流程的集成，比較典型的接口調用集成方法如API接口調用集成方法。這種集成方法同一般的接口函數調用基本相同，通過接口調用實現數據的傳遞和流程的集成。這種方法比較適合程序級別或流程級別的集成。但這種方法要求相應的系統必須有適合的接口函數或者能夠有開放性以便進行接口開發。比較流行的ERP軟件SAP中的業務應用程序接口(Business Application Program Interface, BAPI)或遠程功能調用(Remote Function Call, RFC)接口就是比較典型的API接口，通過對接口的調用可以獲取數據信息和實現程序、流程集成。根據該方法設計的MES和SAP-ERP系統集成方案如下圖1所示:
圖1 MES與ERP集成示意圖
三、信息系統集成后的工作流
通過MES與SAP系統的集成，SAP-ERP和MES系統之間實現了如下的工作流程。MES和SAP-ERP系統的集成工作流程如下圖2所示:
圖2 整合后的工作流
四、企業信息系統實施
MES與ERP信息系統的集成，完成了企業信息系統整合的初步工作，企業信息系統的實施要建立在規劃各企業原有的產、供、銷的閉環ERP系統并進行優化和整合，完成集團一體化管理藍圖模板的設計，統一集團及各企業的數據編碼體系，實現了集團和企業的財務、銷售和人力資源模塊一體化管理，并通過數據倉庫和商務智能實時展現統計報表的基礎上。經過兩年左右的時間，完成了集團本部、工程公司、上汽、上電、上發、上鍋、上輔、臨港、風電等九個點包括財務、銷售、采購、生產、項目管理以及人力資源等六個模塊的規劃和整合。根據企業信息系統的實施的要求建立的整合實施如圖3所示:
圖3 整合信息系統全圖
為了確保集團各下屬企業正常的設計、生產的節奏不受很大影響，我們將集團產品數據管理分三階段實施。
第一階段的主要目標是實現各企業原有的PDM,CAPP系統納人集團的數字化集成平臺，實現與ERP系統的數據集成，成為ERP系統的數據源頭，打通電站設備設計、生產制造、市場營銷的全生命周期數字化信息通道。
第二階段是在第一階段的基礎上，將各企業不同的PDM、CAPP系統逐步整合、過渡，建立集團統一的產品數據管理系統，打通產品全生命周期的各個關鍵環節，使得各個信息化單元技術能夠在整個暢通的PDM信息通道中充分發揮作用，最大程度地發揮各個信息單元的技術和優勢。
第三階段使得前期建立的和正在實施的各個信息化單元技術能夠在整個PDM流程中充分地共享，并在各個環節發揮作用，真正起到“集成”和“協同”的作用。從而增強自主創新能力、縮短產品生命周期、提高生產柔性和快速響應顧客需求的能力。
通過該項目的實施，形成了集團各企業的統一計劃、物流控制管理平臺，建立起以市場為導向，以客戶為中心，實現物流、資金流和信息流一體化管理的企業運行新機制，實現了集團資源的優化整合和綜合利用。
五、結論
通過整合信息系統的實施，為上海電氣電站集團構建協同產品開發環境，為集團的設計、工藝和制造協同提供平臺支撐，改善產品設計、工藝和相關部門之間的協作水平，有效縮短產品開發周期。建立企業資源庫和知識庫分類庫，完善企業知識重用機制，有效利用產品資源、典型工藝、工裝、設備、標準、文檔、模板等，實現資源和知識的共享和重用，減少低水平重復設計(包括產品設計和工藝設計)，降低產品開發成本。
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