APS高級計(jì)劃與排程是在先進(jìn)的優(yōu)化技術(shù)平臺的支持下，提供了最大的靈活性，以滿足在高度動態(tài)環(huán)境中運(yùn)營的任何企業(yè)的復(fù)雜需求。由于能夠有效地整合進(jìn)后端系統(tǒng)、對大量數(shù)據(jù)進(jìn)行快速分析、提供強(qiáng)有力的決策支持、對事件進(jìn)行監(jiān)控以及實(shí)時(shí)對計(jì)劃進(jìn)行再優(yōu)化，確保了APS能夠提供最好的解決方案來滿足您獨(dú)特的運(yùn)營需求。
APS可以通過衡量各種關(guān)鍵績效指標(biāo)以及促進(jìn)關(guān)鍵運(yùn)營領(lǐng)域績效的提高讓您能夠?qū)崿F(xiàn)甚至超越您的業(yè)務(wù)目標(biāo)。憑借強(qiáng)大的高級計(jì)劃與排程解決方案，客戶能夠最大限度地利用資產(chǎn)、降低運(yùn)營成本、改善按時(shí)交付業(yè)績以及縮短生產(chǎn)交付周期，等等。
一、APS優(yōu)化的解決方案和主要優(yōu)勢
主要解決方案：
銷售與運(yùn)作計(jì)劃
供應(yīng)鏈計(jì)劃
生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)
運(yùn)輸與物流計(jì)劃
主要優(yōu)勢：
戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)與運(yùn)營計(jì)劃，滿足具體需求
支持企業(yè)實(shí)現(xiàn)運(yùn)營與關(guān)鍵績效指標(biāo)的全面透明化，并對其進(jìn)行衡量和控制
在動態(tài)環(huán)境中，對計(jì)劃進(jìn)行持續(xù)的實(shí)時(shí)優(yōu)化
實(shí)時(shí)事件管理、對計(jì)劃進(jìn)行再優(yōu)化以及提供決策支持
提高服務(wù)水平與客戶滿意度，改善交付業(yè)績
降低運(yùn)營、庫存、維護(hù)以及運(yùn)輸成本
實(shí)現(xiàn)資源利用率和效率的最大化
更好地執(zhí)行服務(wù)水平協(xié)議
憑借差異化服務(wù)和更準(zhǔn)確的時(shí)間提高競爭力
二、S&OP銷售與運(yùn)作計(jì)劃
銷售與運(yùn)營計(jì)劃系統(tǒng)可以解決棘手且非常重要的問題，如：生產(chǎn)什么、采購什么、運(yùn)輸和存儲什么，以及何時(shí)、何地以及以何種成本進(jìn)行？使用銷售與運(yùn)營計(jì)劃系統(tǒng)，就能夠了解對銷售、營銷、財(cái)務(wù)以及供應(yīng)鏈運(yùn)營產(chǎn)生影響的所有因素，就能夠在客戶滿意度、成本降低、最大化生產(chǎn)效率以及高利潤率之間實(shí)現(xiàn)完美的平衡。
對于眾多制造商而言，銷售與運(yùn)營是兩個(gè)獨(dú)立的領(lǐng)域。在這些企業(yè)，業(yè)務(wù)的預(yù)測通常主要是根據(jù)市場需求或供應(yīng)能力，而不是根據(jù)這兩個(gè)因素共同做出的，這樣，企業(yè)就很難時(shí)刻對利潤率和生產(chǎn)效率目標(biāo)有一個(gè)整體的、清晰的認(rèn)識。
銷售與運(yùn)營計(jì)劃，就能將銷售的努力與運(yùn)營的產(chǎn)能聯(lián)系起來，這樣離實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)就更近一步了。
S&OP銷售與運(yùn)作計(jì)劃的解決方案包括：
（1）供需計(jì)劃
憑借靈活且隨需應(yīng)變的S&OP，產(chǎn)品經(jīng)理、客戶經(jīng)理、銷售團(tuán)隊(duì)、管理人員和計(jì)劃人員就能夠合力制定出準(zhǔn)確的需求預(yù)測，隨后考率供應(yīng)鏈中的所有因素，以最低成本滿足需求并獲取最大的利潤。
靈活且隨需應(yīng)變的戰(zhàn)略計(jì)劃S&OP是具有戰(zhàn)略意義的多場景與供應(yīng)鏈績效管理工具，能夠讓整個(gè)供需計(jì)劃流程實(shí)現(xiàn)自動化。能夠制定出協(xié)同的需求預(yù)測并讓需求預(yù)測與供應(yīng)鏈產(chǎn)能以最盈利的方式進(jìn)行匹配。由于能夠快速制定出與業(yè)務(wù)完全吻合的供需鏈模式，就能在庫存水平、資源利用率和客戶服務(wù)水平之間找到最佳平衡點(diǎn)，同時(shí)降低成本并最大化利潤。
供需計(jì)劃對制造業(yè)的成功來說至關(guān)重要。作為一個(gè)動態(tài)的復(fù)雜流程，供需計(jì)劃需要可靠的需求預(yù)測、對需求變動作出靈活且充分的回應(yīng)并能夠縱觀全局，這樣，就不會被如：優(yōu)化工廠負(fù)荷、采購、庫存水平、物流、轉(zhuǎn)包、分銷和客戶滿意度有關(guān)的問題所困擾，能夠快捷地制定出最佳的供需計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。
準(zhǔn)確地預(yù)計(jì)并滿足客戶的需求，同時(shí)讓庫存以及運(yùn)營和配送成本保持在較低的水平。S&OP的戰(zhàn)略計(jì)劃能夠幫助了解所有的供需計(jì)劃階段，包括：協(xié)同需求預(yù)測、庫存效率、戰(zhàn)略計(jì)劃、資源能力計(jì)劃、采購和分銷計(jì)劃。憑借其多場景分析，就能發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈與需求變動對利潤、成本、庫存水平和交付業(yè)績等關(guān)鍵績效指標(biāo)產(chǎn)生了怎樣的影響，同時(shí)對運(yùn)營進(jìn)行優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)利潤最大化。
（2）產(chǎn)品組合優(yōu)化
動態(tài)的S&OP系統(tǒng)是一個(gè)具有戰(zhàn)略意義的多場景與供應(yīng)鏈績效管理工具，能夠自動處理所有和產(chǎn)品組合優(yōu)化有關(guān)的流程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品組合優(yōu)化。S&OP考慮如：生產(chǎn)技能與產(chǎn)能、供應(yīng)鏈中的限制和市場機(jī)遇等諸多因素，能夠?qū)Ξa(chǎn)品組合進(jìn)行優(yōu)化，從而為實(shí)現(xiàn)公司的長期目標(biāo)而努力。
產(chǎn)品組合優(yōu)化絕不像看起來那么簡單。找到理想的產(chǎn)品組合來最大化利潤是一項(xiàng)極具挑戰(zhàn)性的任務(wù)，因?yàn)樗枰C合考慮所有復(fù)雜的因素來制定決策。S&OP戰(zhàn)略計(jì)劃將生產(chǎn)技能、產(chǎn)能與成本、供應(yīng)鏈限制因素、市場機(jī)遇和其他眾多動態(tài)因素和限制考慮在內(nèi)，對產(chǎn)品組合進(jìn)行改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)利潤最大化。
能夠了解所有對產(chǎn)品組合優(yōu)化流程產(chǎn)生影響的因素與限制條件。通過先進(jìn)的多場景功能，就能將多個(gè)產(chǎn)品組合場景進(jìn)行比較，清晰的洞察關(guān)鍵績效指標(biāo)，如：利潤、成本、庫存水平和交付業(yè)績等發(fā)生的變化。
可能正在考慮向市場推出一種新產(chǎn)品。如果想確定生產(chǎn)量，就應(yīng)該首先分析這將會對現(xiàn)有的供應(yīng)鏈與產(chǎn)能產(chǎn)生怎樣的影響。新產(chǎn)品的數(shù)量是否會影響公司當(dāng)前最受歡迎且利潤最高的某種產(chǎn)品的市場供應(yīng)呢？通過S&OP戰(zhàn)略計(jì)劃，就能直觀的模擬各種不同的場景，為長期業(yè)務(wù)目標(biāo)設(shè)定最具盈利性的產(chǎn)品組合。
（3）可承諾量
集成自動化的APS計(jì)劃系統(tǒng)，能夠在第一時(shí)間回復(fù)客戶，精確計(jì)劃可承諾量(ATP)的生產(chǎn)。通過使用可靠且準(zhǔn)確的交付期信息，可承諾量（ATP）、可承諾能力（CTP）和可承諾利潤(PTP)，可以確保產(chǎn)能計(jì)劃與戰(zhàn)略目標(biāo)完全吻合。
高級生產(chǎn)計(jì)劃能夠綜合考慮各種復(fù)雜因素，從而確定可承諾量，在客戶滿意度、生產(chǎn)效率和利潤率方面實(shí)現(xiàn)最佳平衡。系統(tǒng)能夠100%符合供需模式，它將所有的業(yè)務(wù)規(guī)則和任何相關(guān)信息都考慮在內(nèi)，提供您向客戶報(bào)價(jià)所需的透明度，避免承諾量超過產(chǎn)能負(fù)荷。
可承諾量計(jì)劃解決了各個(gè)行業(yè)由來已久的難題——客戶回復(fù)速度、生產(chǎn)效率和庫存成本之間的平衡問題。更快的回復(fù)時(shí)間意味著更好的客戶服務(wù)水平。但是，全力關(guān)注快速回復(fù)也意味著要犧牲生產(chǎn)的靈活性，這通常會導(dǎo)致成本增加和收入減少。
能夠自動將所有相關(guān)因素，包括資源可用性、訂單利潤率、客戶優(yōu)先權(quán)、客戶滿意度（回復(fù)與交付時(shí)間）和生產(chǎn)效率——考慮在內(nèi)，從而解決這一難題。
優(yōu)化可承諾量流程的主要目的在于有效利用產(chǎn)能、提高客戶滿意度、減少訂單延遲、縮短交付周期以及實(shí)現(xiàn)利潤最大化。舉例來說，公司可能有一些大客戶，通常是通過將生產(chǎn)時(shí)間在他們之間進(jìn)行均分來為他們服務(wù)的。如果某個(gè)客戶有一個(gè)緊急訂單，而這個(gè)訂單所需的產(chǎn)能多于他們平常的產(chǎn)能，這樣就需要了解這將會對其他的訂單以及業(yè)務(wù)成本和利潤率產(chǎn)生怎么的影響。
自動化的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)清晰的縱觀全局并洞察所有的業(yè)務(wù)規(guī)則。系統(tǒng)將為您提供可靠而準(zhǔn)確的交付日期信息，ATP、CTP和PTP功能，訂單計(jì)劃以及最先進(jìn)的產(chǎn)能釋放戰(zhàn)略，確保將產(chǎn)能釋放給能帶來最大利潤的客戶。
由于能夠考慮到資源能力可用性、材料可用性和客戶產(chǎn)能分配，就能以一種讓客戶最滿意且保證實(shí)現(xiàn)最大利潤的方式向客戶報(bào)價(jià)了。
（4）績效分析
S&OP銷售與運(yùn)作計(jì)劃能夠使用歷史與當(dāng)前信息來反應(yīng)將來的經(jīng)營績效。通過提供將來經(jīng)營場景的清晰模擬，能夠預(yù)先采取措施來優(yōu)化未來的績效，實(shí)現(xiàn)長期的生產(chǎn)效率與利潤率目標(biāo)。
能夠在現(xiàn)行基礎(chǔ)上根據(jù)關(guān)鍵績效指標(biāo)對經(jīng)營績效進(jìn)行分析。這樣，就能將了解到的信息應(yīng)用到銷售與運(yùn)營的場景模擬中，從而對將來的效率與利潤進(jìn)行優(yōu)化。
動態(tài)的績效分析是所有APS解決方案的一個(gè)重要組成部分。這些分析能力使用當(dāng)前計(jì)劃中的歷史績效表現(xiàn)和信息來洞察未來的經(jīng)營績效。通過清楚地了解未來經(jīng)營的模擬場景，績效分析就能夠預(yù)先采取措施，從而優(yōu)化未來的績效以及實(shí)現(xiàn)長期效率與利潤率目標(biāo)。
通過績效分析系統(tǒng)，能隨時(shí)對銷售與運(yùn)營計(jì)劃進(jìn)行修改與優(yōu)化。能夠?qū)崿F(xiàn)銷售努力與運(yùn)營能力之間的平衡進(jìn)行頻繁的調(diào)整。得益于先進(jìn)且易于使用的APS技術(shù)，能夠?qū)討B(tài)市場趨勢、客戶需求變動、庫存水平和成本等多個(gè)因素和關(guān)鍵績效指標(biāo)進(jìn)行綜合考慮，對績效狀況進(jìn)行模擬。績效分析能夠?qū)︿N售與運(yùn)營計(jì)劃作出可靠的短期、中期或長期調(diào)整，從而改善并優(yōu)化績效。
三、供應(yīng)鏈計(jì)劃SCP
供應(yīng)鏈計(jì)劃與執(zhí)行改善整個(gè)供應(yīng)鏈的可視性與透明度。可以對物流計(jì)劃中妨礙供應(yīng)鏈信息和材料流通的突發(fā)事件作出高效反應(yīng)：
在物流計(jì)劃中干擾所產(chǎn)生的后果將被立即揭示出來，將以此為依據(jù)自動重新自動優(yōu)化供應(yīng)鏈
洞察處理供應(yīng)鏈問題，對供應(yīng)鏈計(jì)劃做出迅速、準(zhǔn)確的決策
（1）供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計(jì)劃
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略計(jì)劃能夠平衡組織的目標(biāo)和能力。戰(zhàn)略計(jì)劃為計(jì)劃人員提供場景模擬和決策支持功能，這樣計(jì)劃人員便能夠制定出精準(zhǔn)設(shè)計(jì)的決策。戰(zhàn)略計(jì)劃提供了假設(shè)分析同步功能，可以設(shè)定多種物流操作場境，然后比較各個(gè)場景的關(guān)鍵績效指標(biāo)。
（2）供應(yīng)鏈戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃
供應(yīng)鏈戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃研究如何最有效地利用現(xiàn)有的設(shè)備和資源來為客戶提供最好的服務(wù)。戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃基于預(yù)測和發(fā)展趨勢為物流計(jì)劃提供支持。能夠用時(shí)間排程業(yè)務(wù)戰(zhàn)術(shù)模式替代特定操作業(yè)務(wù)模式。
（3）供應(yīng)鏈操作計(jì)劃
供應(yīng)鏈操作計(jì)劃支持計(jì)劃員制定詳細(xì)的計(jì)劃和訂單分配。從操作層面上看，規(guī)則和限制條件都被考慮在內(nèi)，包括工作時(shí)間規(guī)定、客戶服務(wù)水平以及拖車的具體特點(diǎn)等。
（4）供應(yīng)鏈中的事件處理計(jì)劃
可在供應(yīng)鏈遭遇干擾或出現(xiàn)最后時(shí)刻變動時(shí)，立即進(jìn)行重新計(jì)劃和重新優(yōu)化。在計(jì)劃執(zhí)行期間，會發(fā)生許多干擾，如：延遲、訂購量變更、資源不可用以及臨時(shí)訂單。事件處理可自動預(yù)測變更結(jié)果，如果需要重新對供應(yīng)鏈進(jìn)行計(jì)劃，會自動提醒計(jì)劃人員。
四、生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)
有效的生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)對于每個(gè)制造企業(yè)的成功來說至關(guān)重要。無論處于哪個(gè)行業(yè)，想要在最小化成本的同時(shí)找到一個(gè)高效的集采購、分工與生產(chǎn)資源利用率優(yōu)化的一體化解決方案，來有效滿足客戶需求始終是項(xiàng)艱巨挑戰(zhàn)。若沒有合適的生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)解決方案，這一目標(biāo)幾乎不可能實(shí)現(xiàn)。
生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)能夠幫助避免常見的問題，如庫存過多、無法按時(shí)交付、產(chǎn)量過低、廢料過多以及未能有效利用產(chǎn)能。通過集成所有計(jì)劃層面的解決方案，能夠優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)流程，包括：
戰(zhàn)略生產(chǎn)計(jì)劃——利用S&OP的多場景與供應(yīng)鏈績效管理的戰(zhàn)略計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)總體的業(yè)務(wù)透明化并制定出最佳的中長期生產(chǎn)計(jì)劃。
戰(zhàn)術(shù)生產(chǎn)計(jì)劃——高級生產(chǎn)計(jì)劃可以對銷售、計(jì)劃和生產(chǎn)間的互動進(jìn)行實(shí)時(shí)管理，并保持較低的庫存水平，同時(shí)承諾令客戶滿意的實(shí)際交付日期。
運(yùn)營生產(chǎn)計(jì)劃——作業(yè)排產(chǎn)可以生成最佳的排產(chǎn)，能夠在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營。
高級生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)解決方案包括：
(1) 多工廠集中計(jì)劃
多工廠集中計(jì)劃是高級供應(yīng)鏈計(jì)劃，通過該計(jì)劃，可以在一個(gè)步驟中優(yōu)化和計(jì)劃整個(gè)虛擬企業(yè)。這種方法不僅減少了計(jì)劃的數(shù)量，還減少了協(xié)調(diào)計(jì)劃活動所需的時(shí)間和工作。集中計(jì)劃有時(shí)也稱為縱向計(jì)劃、整體計(jì)劃或全局計(jì)劃。
可以設(shè)置數(shù)據(jù)模型，需要定義庫存組織,庫存物料屬性,現(xiàn)有庫存,物料清單,部門和資源,工藝路線和時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),批準(zhǔn)的供應(yīng)商列表和供應(yīng)商能力,分配規(guī)則,供應(yīng)鏈來源補(bǔ)充規(guī)則和分配清單,預(yù)測和預(yù)測沖減規(guī)則.可以定義不同的存貨組織如銷售中心, 各工廠、供應(yīng)中心；定義不同的地點(diǎn)的運(yùn)輸方式,時(shí)間。如運(yùn)輸方式: 海、陸、空，運(yùn)輸時(shí)間: 天。定義不同的物料來源取得規(guī)則如由廠內(nèi)自制，向廠商采購，向其他廠區(qū)調(diào)撥。
依據(jù)客戶預(yù)測上的提貨日期及數(shù)量, 考慮銷售中心的安全庫存, 在途時(shí)間, 反推工廠應(yīng)該生產(chǎn)的數(shù)量及出貨日期根據(jù)工廠的產(chǎn)能及物流配送實(shí)現(xiàn)多工廠間的兩級生產(chǎn)計(jì)劃 (到各工廠的粗分配及工廠內(nèi)的精細(xì)排產(chǎn))，考慮訂單優(yōu)先等級,關(guān)鍵產(chǎn)能/物料進(jìn)行約束及預(yù)警，及時(shí)看到整個(gè)供應(yīng)鏈內(nèi)所有地點(diǎn)的供給/需求狀況
（2）產(chǎn)能計(jì)劃
產(chǎn)能計(jì)劃全面調(diào)整有限產(chǎn)能計(jì)劃，可以根據(jù)最有效和最盈利的方式利用現(xiàn)有資源來制定出可靠而準(zhǔn)確的決策。
產(chǎn)能計(jì)劃通常要應(yīng)對多種事務(wù)。在客戶需求與企業(yè)產(chǎn)能之間尋找到完美平衡點(diǎn)就必需考慮流程中的多種動態(tài)因素。在面對這一復(fù)雜情形時(shí)，很多制造企業(yè)只是根據(jù)無限產(chǎn)能或有限產(chǎn)能制定有缺陷資源計(jì)劃，而忽視了公司的真正產(chǎn)能。
有了真正的能夠進(jìn)行自動調(diào)整的有限產(chǎn)能計(jì)劃，就能平衡需求與實(shí)際產(chǎn)能，避免資源利用不充分或不能滿足客戶需求的情況。
產(chǎn)能計(jì)劃將生產(chǎn)流程與環(huán)境中發(fā)生的所有變動都考慮在內(nèi)，解決多方面產(chǎn)能計(jì)劃難題，并能最大限度地利用實(shí)際產(chǎn)能。有了界定可用與必需產(chǎn)能所需的信息，以及自動調(diào)整的有限產(chǎn)能計(jì)劃的能力，就可以制定出可靠而精確的決策，高效利用資源并使資源產(chǎn)生的利潤最大化。
（3）物料計(jì)劃與管理
物料管理清晰的看到整個(gè)物料流的狀態(tài)，從而優(yōu)化材料預(yù)留、分配和補(bǔ)充。可以庫存保持在最低水平、有效地利用物料并向客戶提供最佳產(chǎn)品，從而最大化長期利潤率。
高效的物料管理意味著解決典型的難題：如何在保持庫存水平與成本相對較低的同時(shí)讓客戶滿意？為了實(shí)現(xiàn)最佳的材料預(yù)留、分配和補(bǔ)充，需要為企業(yè)找到最佳的物料管理方案。但是，由于存在按單生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)、安全庫存管理、供應(yīng)商管理庫存（VMI）和委托生產(chǎn)等諸多可能性，物料管理的挑戰(zhàn)看上去難以解決。
物料管理是整個(gè)物料管理流程。能夠快捷地了解所有現(xiàn)有物料、所需物料以及所需物料的數(shù)量，以提高生產(chǎn)效率。能夠讓庫存保持在最低水平，有效地管理與使用物料并為客戶提供最佳產(chǎn)品。
（4）實(shí)時(shí)排產(chǎn)
生產(chǎn)排產(chǎn)創(chuàng)建生產(chǎn)排產(chǎn)來定義在特定時(shí)間范圍內(nèi)每一資源的最佳的工作次序，能夠保持精益卓越的運(yùn)營。通過全面了解任意時(shí)間段內(nèi)工廠的運(yùn)作情況，就能很容易地找出潛在的瓶頸、實(shí)時(shí)解決意外的生產(chǎn)干擾、優(yōu)化資源利用率并提高整體運(yùn)營的效率。
作業(yè)排產(chǎn)能夠在生產(chǎn)前的幾天，幾小時(shí)，甚至幾秒，制定出最有效的生產(chǎn)計(jì)劃。即使是能夠獲得所有信息，為每一種資源制定出最佳的實(shí)時(shí)排產(chǎn)計(jì)劃仍然極具挑戰(zhàn)性。但是，幾乎在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)境中，大部分的排產(chǎn)規(guī)劃都是動態(tài)的，因?yàn)榫o急訂單、設(shè)備故障和原材料交付延遲等干擾經(jīng)常出現(xiàn)。實(shí)時(shí)對此類干擾作出反應(yīng)對于最大程度降低它們對生產(chǎn)計(jì)劃的影響來說是至關(guān)重要的。借助先進(jìn)的自動化實(shí)時(shí)排產(chǎn)，就能全面了解生產(chǎn)設(shè)備的情況并根據(jù)每種設(shè)備的情況，靈活決定生產(chǎn)什么、何時(shí)生產(chǎn)以及使用哪些資源進(jìn)行生產(chǎn)。
能在任何時(shí)間全面了解整個(gè)工廠的情況，讓有效的實(shí)時(shí)排產(chǎn)成為可能。您能夠方便快捷地找出生產(chǎn)瓶頸、了解意外干擾產(chǎn)生的影響并滿懷信心地對干擾進(jìn)行處理、優(yōu)化資源利用率、在需要時(shí)進(jìn)行重新計(jì)劃并提高整體運(yùn)營的效率。
（5）訂單分拆
適應(yīng)精益思想的小批量流或單件流，來重疊或并行排程，縮短交貨期，減少成批排隊(duì)帶來的浪費(fèi)，可以對多個(gè)生產(chǎn)線產(chǎn)能或設(shè)備產(chǎn)能來自動訂單分配分拆優(yōu)化排程。也可以分拆為節(jié)拍計(jì)劃，優(yōu)化多品種混合排序，實(shí)現(xiàn)看板或JIT/JIS精益供應(yīng)計(jì)劃。可以根據(jù)需求節(jié)拍平衡產(chǎn)能節(jié)拍來自動優(yōu)化單元設(shè)備組合和柔性的人員調(diào)度。
（6）訂單合并
訂單合并決定如何以最佳的方式對訂單進(jìn)行合并與生產(chǎn)，從而確保利潤的最大化。能夠處理組批規(guī)則，進(jìn)行剪切優(yōu)化以及開展任務(wù)管理，同時(shí)盡可能減少浪費(fèi)，滿足客戶需求并實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)目標(biāo)。
訂單合并是一個(gè)自動化確定訂單數(shù)量，優(yōu)化剪切以及管理活動。訂單合并系統(tǒng)是一個(gè)先進(jìn)且易于使用的訂單合并解決方案，滿足客戶需求，最小化浪費(fèi)、削減成本以及提高利潤率。
事實(shí)上在每一個(gè)制造領(lǐng)域，客戶訂單都很少能與生產(chǎn)單位相匹配——這就讓訂單合并成為必然……也是一個(gè)主要的挑戰(zhàn)。訂單量通常小于生產(chǎn)單位，而所有訂單的交付時(shí)間也全然不同。舉例來說，收到一份訂單，訂購的產(chǎn)品是生產(chǎn)單位產(chǎn)量的三分之二，交貨期是三周；另一份訂單訂購的產(chǎn)品是能生產(chǎn)單位產(chǎn)量的四分之一，交付期是兩周；第三份訂單訂購一種特殊產(chǎn)品是生產(chǎn)單位產(chǎn)量的一半，而這種產(chǎn)品每個(gè)月只生產(chǎn)一次。
訂單合并，可以快速地將這些訂單進(jìn)行合并，從而將浪費(fèi)和成本降至最低，并保持利潤最大化。手動解決這一訂單合并難題將需要大量勞動力，并且?guī)缀醪豢赡芮‘?dāng)解決這一問題。確保每次都實(shí)現(xiàn)訂單合并最優(yōu)化。
（7）集成的員工排程調(diào)度
員工排班使計(jì)劃人員能夠集中精力從事能為公司帶來最大價(jià)值的工作。制定出有效的員工排班計(jì)劃，來平衡生產(chǎn)力目標(biāo)和客戶與員工的滿意度。
綜合考慮公司所有的業(yè)務(wù)規(guī)則、計(jì)劃流程和員工排班限制因素，并自動檢查與這些規(guī)則有沖突的計(jì)劃。這樣，計(jì)劃人員就可以從計(jì)劃的沖突中解脫出來，集中精力制定最優(yōu)質(zhì)的決策和最佳的計(jì)劃。
符合企業(yè)目標(biāo)的績效改善并不是通過執(zhí)行分離而獨(dú)立的計(jì)劃步驟實(shí)現(xiàn)的，而是通過在整個(gè)計(jì)劃層面與業(yè)務(wù)領(lǐng)域?qū)⑦@些步驟相連接而實(shí)現(xiàn)的。員工排班針對員工排班需要考慮的種種因素提供一個(gè)一體化的綜合系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)查看整個(gè)勞動力資源與能力情況，從而制定出長期業(yè)務(wù)目標(biāo)提供全力支持的計(jì)劃。
用于優(yōu)化員工排班系統(tǒng)工具包括：
(a) 勞動力計(jì)劃
人工智能勞動力計(jì)劃讓計(jì)劃人員能夠依照業(yè)務(wù)目標(biāo)充分了解計(jì)劃的質(zhì)量。將目前的勞動力能力、需求預(yù)測、所需技能、因需求變動而產(chǎn)生的再培訓(xùn)需求、規(guī)章制度以及所有其他因素都考慮在內(nèi)，從而制定出能夠提高企業(yè)效率以及客戶與員工滿意度的勞動力計(jì)劃。
提供的動態(tài)勞動力計(jì)劃提供清晰的所有的業(yè)務(wù)狀態(tài)，平衡企業(yè)效率與客戶和員工滿意度。將商業(yè)預(yù)測、員工與合同工的數(shù)量、員工技能、工資、勞動力多樣性、員工位置以及其他所有因素都考慮在內(nèi)，根據(jù)發(fā)展情況解決中長期需求。憑借優(yōu)化的長期勞動力計(jì)劃，日常輪班名冊制定與任務(wù)分配工作將被大大簡化。
能夠確保勞動力結(jié)構(gòu)一直保持最佳的狀態(tài)。可以運(yùn)行模擬情景，將計(jì)劃人員從勞動密集型手工勞動力計(jì)劃工作中解放出來，這樣他們就能集中精力制定長期業(yè)務(wù)目標(biāo)提供全力支持的計(jì)劃。
勞動力計(jì)劃被完全整合到總體的員工排班中去。憑借優(yōu)化的長期勞動力計(jì)劃，中短期勞動力計(jì)劃和員工排班工作就會變得更為簡易高效,實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)績最大化的計(jì)劃成為可能，同時(shí)提高計(jì)劃人員與排程人員的工作效率。
(b)輪班和調(diào)度計(jì)劃
輪班和調(diào)度計(jì)劃能夠清晰的看到所有計(jì)劃因素，簡化了整個(gè)輪班和調(diào)度計(jì)劃的制定流程，計(jì)劃人員能夠縱觀全局，無需被細(xì)節(jié)約束。這樣做的結(jié)果是：制定出高效的輪班名冊與調(diào)度計(jì)劃，在業(yè)務(wù)、客戶和員工需求間實(shí)現(xiàn)最佳平衡。
計(jì)劃人員就能夠制定出最佳的輪班與調(diào)度計(jì)劃表，在保持員工與客戶滿意的同時(shí)，根據(jù)業(yè)務(wù)目標(biāo)來平衡勞動力。能與其他計(jì)劃層面系統(tǒng)完成整合，使計(jì)劃員能夠清晰的看到影響輪班與調(diào)度決策的所有復(fù)雜因素。這樣，輪班與調(diào)度流程得以大大簡化，也能更有效地利用勞動力資源。
計(jì)劃人員可以輕松地回答核心問題——例如：何時(shí)需要多少班次來滿足客戶需求；每班所需的員工數(shù)量以及特殊技能與資質(zhì)；如何通過最小化停工時(shí)間來安排好高峰時(shí)期所需員工；如何最大化績效，從而讓客戶與員工滿意；等等。
綜合的員工排班組成部分。遵循業(yè)務(wù)規(guī)則并使用預(yù)測來制定準(zhǔn)確的假設(shè)情景，提供優(yōu)先指令系統(tǒng),快速制定出輪班名冊、員工排班和輪班工作計(jì)劃，并對勞動力利用率進(jìn)行計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)最大效率、提升客戶與員工滿意度，并支持企業(yè)盈利。
(c) 任務(wù)調(diào)度
任務(wù)調(diào)度考慮所有的固定與可變因素，制定出周全的工作計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)工作在可用員工間的最佳分配。在復(fù)雜的需求、限制因素、可用人力與設(shè)備資源以及客戶與員工喜好之間實(shí)現(xiàn)平衡，計(jì)劃人員能夠自如地制定符合業(yè)務(wù)目標(biāo)的任務(wù)計(jì)劃，無需花費(fèi)大量的時(shí)間關(guān)注所有細(xì)小但關(guān)鍵的排班細(xì)節(jié)。
企業(yè)能夠考慮每個(gè)任務(wù)調(diào)度決定所需考慮的所有因素，包括員工資質(zhì)與技能、法律與勞動規(guī)章、勞動合同、員工喜好、客戶喜好和設(shè)備可用性等。計(jì)劃人員將會很容易看出他們應(yīng)該如何制定能夠?yàn)闃I(yè)務(wù)目標(biāo)提供最佳支持的計(jì)劃。計(jì)劃員能夠通過最小化閑置時(shí)間與旅行時(shí)間來制定可提高員工工作效率的任務(wù)計(jì)劃；調(diào)整任務(wù)分配，從而讓員工滿意并保持員工技能；通過調(diào)度最少的員工數(shù)量滿足客戶預(yù)期，取得人員配備成本與服務(wù)目標(biāo)之間的平衡；或者可以將這些目標(biāo)中的任意一個(gè)與其他目標(biāo)相結(jié)合。
自動建議最佳的任務(wù)計(jì)劃，留有足夠的空間來調(diào)整時(shí)間表超限、員工生病、緊急任務(wù)以及其他不可預(yù)知的干擾，確保計(jì)劃周全且具有成本效益，能夠滿足日常的真實(shí)需求。此外，計(jì)劃員還能實(shí)時(shí)查看所有任務(wù)分配的狀態(tài)以及干擾對日常計(jì)劃的方方面面產(chǎn)生的影響，計(jì)劃人員能夠快速而有效地對員工進(jìn)行再分配，從而確保以最低的生產(chǎn)和服務(wù)成本，并且將意外干擾帶來的影響盡可能地降低。
五、運(yùn)輸與物流計(jì)劃
運(yùn)輸與物流計(jì)劃可以對復(fù)雜的運(yùn)輸供應(yīng)鏈進(jìn)行全面優(yōu)化，顯著提升關(guān)鍵績效指標(biāo)和市場競爭地位。管理層、計(jì)劃人員和調(diào)度人員能夠充分了解并控制整個(gè)運(yùn)輸與物流計(jì)劃流程，包括長期網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)略計(jì)劃、日常勞動力排程和路線計(jì)劃。無論遇到的是和配送、集裝箱物流、路由或是和調(diào)度有關(guān)的挑戰(zhàn)，還是任何其他與運(yùn)輸和物流有關(guān)的低效率問題，運(yùn)輸與物流計(jì)劃系統(tǒng)都能幫助企業(yè)最大化現(xiàn)有資源的潛力、對動態(tài)事件做出更快的回復(fù)和調(diào)整，并改善交付績效。
運(yùn)輸與物流計(jì)劃解決方案包括：
（1）網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃
利用具體規(guī)則、限制因素和關(guān)鍵績效指標(biāo)以及模擬場景為您的配送網(wǎng)絡(luò)制定戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)和運(yùn)營計(jì)劃。集成運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃與優(yōu)化配送，對整個(gè)網(wǎng)絡(luò)的配送進(jìn)行優(yōu)化、最大化資產(chǎn)利用率并提高競爭力。
物流網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃軟件為如何制定配送和物流網(wǎng)絡(luò)的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)與運(yùn)營計(jì)劃提供了一個(gè)單一的一體化解決方案。解決了確定配送中心、倉庫和中轉(zhuǎn)中心的數(shù)量和位置等戰(zhàn)略決策。為了戰(zhàn)術(shù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的制定，如：優(yōu)化各工廠間的流程與路線以及找出瓶頸。計(jì)劃人員和調(diào)度人員還能夠在系統(tǒng)中優(yōu)化運(yùn)營活動，例如將貨物合并到車輛運(yùn)輸中，并以最有效的方式運(yùn)送訂單，同時(shí)確保符合服務(wù)水平協(xié)議。
物流網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃優(yōu)化解決方案，能夠綜合處理與網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化有關(guān)的復(fù)雜參數(shù)與限制，符合公司的獨(dú)特需求。可設(shè)定不同的關(guān)鍵績效指標(biāo)單位，系統(tǒng)能夠?qū)τ?jì)劃進(jìn)行相應(yīng)優(yōu)化，能夠完全控制配送網(wǎng)絡(luò)與業(yè)務(wù)目標(biāo)。
（2）空箱調(diào)運(yùn)
使用優(yōu)化的多式聯(lián)運(yùn)計(jì)劃解決平衡問題并管理空集裝箱。能夠?qū)占b箱進(jìn)行有效管理并解決失衡問題，同時(shí)最大化資產(chǎn)利用率并降低運(yùn)輸成本。
空箱調(diào)運(yùn)優(yōu)化能夠整合在總體的運(yùn)輸與物流計(jì)劃中。充分利用任何可用的運(yùn)能，能夠?qū)⑦\(yùn)輸訂單（裝載貨物的集裝箱）與空箱調(diào)運(yùn)有效結(jié)合和匹配。通過優(yōu)化的算法，能夠?qū)Σ蛔闩c過剩進(jìn)行自動反饋，并以最經(jīng)濟(jì)的方式提出解決失衡問題的計(jì)劃。
通過內(nèi)置的多式聯(lián)運(yùn)支持功能與其他廣泛的優(yōu)化功能的結(jié)合，能夠處理所有逆向物流問題，同時(shí)提供門到門服務(wù)。
（3）裝載計(jì)劃
最大化集裝箱和拖車的利用率并大幅降低運(yùn)輸成本。裝載計(jì)劃和路線計(jì)劃能夠最大程度地利用集裝箱與拖車，并顯著降低運(yùn)輸成本。
裝載計(jì)劃優(yōu)化對復(fù)雜的規(guī)則和限制因素，如：動態(tài)的拖車、零擔(dān)運(yùn)輸（LTL）或重量限制，進(jìn)行分析。將這些裝載要求與貨物目的地結(jié)合起來，提供一個(gè)高效的裝載安排、運(yùn)送次序和路線的計(jì)劃。計(jì)劃人員能夠靈活地對不同的貨物與路線方案進(jìn)行快速評估，從而最大化資源利用效率。
（4）維護(hù)計(jì)劃
制定維護(hù)計(jì)劃，從而確保在最合適的時(shí)間和最佳場所進(jìn)行維護(hù)，并保證成本盡可能低，同時(shí)優(yōu)化資源利用。高效的維護(hù)計(jì)劃，能在最合適的時(shí)間和地點(diǎn)以最低的成本執(zhí)行維護(hù)計(jì)劃，同時(shí)確保最有效地利用資源。強(qiáng)制性維護(hù)（如：航空業(yè)）、計(jì)劃性維護(hù)（如：車輛、設(shè)備），還是預(yù)料之外的修理挑戰(zhàn)，將維護(hù)任務(wù)整合到總體的運(yùn)輸計(jì)劃中來確保所有的維護(hù)都是以最有效的方式進(jìn)行，利用車輛的閑置時(shí)間。
（5）事件管理
通過系統(tǒng)提供的計(jì)劃制定最佳決策來管理意外事件，并降低運(yùn)營成本。避免計(jì)劃之外的事件影響運(yùn)營和成本效益。智能執(zhí)行管理為計(jì)劃人員和調(diào)度人員提供決策支持工具。找出與計(jì)劃相背離的事件，在問題出現(xiàn)之前預(yù)警，并建議最佳的解決方案。提高反應(yīng)速度。
在動態(tài)的，有時(shí)限的市場（如：包裹取送）中，計(jì)劃之外的事件每天都會發(fā)生。優(yōu)化系統(tǒng)具有用于事件管理的人工智能功能，能始終監(jiān)視事件并提前提醒計(jì)劃人員和調(diào)度人員可能出現(xiàn)的問題。自動生成新的解決方案，或者重新優(yōu)化并建議替代計(jì)劃，供計(jì)劃人員從中挑選。
智能執(zhí)行管理會對運(yùn)營成本產(chǎn)生重大影響。企業(yè)只需為數(shù)不多的計(jì)劃人員和調(diào)度人員就能為日常運(yùn)營進(jìn)行管理，這樣能避免運(yùn)營危機(jī)，集中精力關(guān)注實(shí)際經(jīng)營業(yè)績。
（6）碼頭計(jì)劃
通過優(yōu)化堆場與設(shè)備利用率、對勞動力進(jìn)行排程，以及為未來的增長制定計(jì)劃，來提高碼頭的吞吐量。
復(fù)雜的碼頭運(yùn)營計(jì)劃的制定，能夠提高堆場利用率、同步運(yùn)輸流程、優(yōu)化勞動力排程以及最大化深海碼頭的總體產(chǎn)能。
解決復(fù)雜的碼頭計(jì)劃難題，從計(jì)劃泊位容量、堆場占用、行駛距離和起重機(jī)位置到優(yōu)化資源和勞動力排程，對整個(gè)碼頭進(jìn)行有效計(jì)劃與運(yùn)營規(guī)劃。舉例來說，碼頭計(jì)劃將計(jì)算供應(yīng)鏈中泊位分配變動或延遲的影響，并將根據(jù)關(guān)鍵績效指標(biāo)向計(jì)劃人員提供最佳可選方案。
（7）配送中心計(jì)劃
通過對碼頭、裝卸次序和資源進(jìn)行計(jì)劃來最大化配送中心的效率。配送中心計(jì)劃能更快且更經(jīng)濟(jì)地將更多產(chǎn)品從配送中心運(yùn)出。從設(shè)備布局計(jì)劃到裝載排序和碼頭分配，再到勞動力排程，對配送中心的運(yùn)營工作進(jìn)行計(jì)劃和管理，并實(shí)現(xiàn)效率和產(chǎn)能最大化。碼頭計(jì)劃優(yōu)化能夠提前對配送中心的所有運(yùn)營工作進(jìn)行計(jì)劃，例如：碼頭和人力資源分配、拖車裝貨/卸貨順序和越庫作業(yè)等。由于能夠?qū)崟r(shí)對事件進(jìn)行監(jiān)控以及快速對計(jì)劃進(jìn)行重新優(yōu)化，以對干擾和延遲計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，配送中心的動態(tài)活動尤其需要配送計(jì)劃的支持。將具體運(yùn)營限制因素考慮在內(nèi)，提供可選計(jì)劃，讓為數(shù)不多的計(jì)劃人員就能管理復(fù)雜的運(yùn)營工作。
由于配送中心計(jì)劃被整合進(jìn)總體的物流網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中，因此就可以在整個(gè)配送網(wǎng)絡(luò)中視情況對任務(wù)進(jìn)行排序與同步。
（8）包裹取送
以精確的時(shí)間提供卓越的快遞服務(wù)，提高效率并降低擁有成本。包裹取送計(jì)劃可以根據(jù)精確的時(shí)間、更高的服務(wù)水平和客戶滿意度以及降低的所有權(quán)成本，制定出量身定做的解決方案，從而讓快遞服務(wù)脫穎而出。
盡管會遇到頻繁的干擾，但是快遞服務(wù)必須符合精確的交付時(shí)間表。APS為戰(zhàn)術(shù)計(jì)劃、運(yùn)營排程和實(shí)時(shí)事件管理提供了一個(gè)綜合解決方案。能夠?qū)崟r(shí)對計(jì)劃進(jìn)行重新優(yōu)化，以解決干擾問題，并讓相關(guān)人員能夠立即了解自動再計(jì)劃方案的次序。卓越的路線優(yōu)化能夠降低燃料、勞工和設(shè)備成本，并能夠在緊湊的時(shí)間內(nèi)遞送貨物以及提供基于時(shí)限的上乘服務(wù)。
核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。
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本文標(biāo)題：智能運(yùn)籌：APS優(yōu)化的力量
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