在經濟全球化浪潮的沖擊下，我國制造業正處于一個全新的發展階段。二十世紀末，世界制造業的中心開始向中國轉移，對拉動國內經濟增長，提高國家工業化水平起到了積極的作用。但是，分析轉移到我國的制造企業和快速發展的國內企業，多數集中于一般的生活消費、原材料等低端制造領域。國民經濟各部門、各產業所需的高端裝備產品仍處于嚴重的依賴進口局面。進入二十一世紀以來，我國每年全社會固定資產投資的設備購置總值中，國產設備一直低于一半�？梢哉f國內制造業市場是：低端過剩，高端短缺。
近年來，我國裝備制造業也引進了許多先進技術和產品，部分產品的技術水平基本到了國際水準。但是，在企業的業務管理方面仍然沿用粗放的管理模式，普遍存在重技術、輕管理，重硬件、輕軟件的問題，對企業的各種資源缺乏有效的優化管理，致使行業的勞動生產率、交貨期、產品質量、制造成本（非人工）、資金周轉率和服務水平等方面與國際同類企業有著較大差距。據調查統計我國裝備制造業的資源利用率較低，制造周期卻以倍計�？梢哉f裝備制造業與國際先進水平相比技術上有差距，而主要的差距在管理方面。
進入二十一世紀幾年來，中國經濟持續穩定地增長，大大拉動了我國裝備制造業的市場需求。各企業加快新產品開發速度，加強企業經營管理，加大市場開拓力度，在產品品種、質量、技術水平、特別是價格競爭十分激烈的市場環境下，取得了良好的經濟和社會效益。但是，市場需求的變化，產品價格的競爭的加劇，生產制造環境的復雜，原來簡單環境下的開發和管理手段越來越不適應生存和發展的要求，給產品開發和企業生產經營的管理控制帶來許多困難，僅靠人的積極性和制度已很難適應。成為制約企業進一步發展和提高經濟效益重要因素。隨著企業的進一步發展和競爭環境的進一步加劇，管理與企業發展的需求，這對矛盾將會更加突出。企業迫切需要使用一種新的管理思想和現代化手段，去適應這些不可避免的因素對管理的要求，逐步達到市場為先、技術為重、計劃合理、調度有據、反饋迅速、信息共享、協調一致，使資源獲得最佳配置的目標。
1.裝備制造行業特點
制造業的高端領域是大型裝備制造業，制造業中高新技術與先進管理模式的密集點集中在裝備制造業，制造業中利潤空間最大的行業也是裝備制造業。裝備制造業控制著整個制造業的走向，決定著整個制造業的水平。裝備制造業一般包括重型機械、船舶、飛機、發電設備、大型鍋爐、冶金機械、礦山機械、專用設備等大型裝備生產廠家。
裝備制造企業不同于一般的機械制造企業，其制造模式具有典型的多品種、小批量，甚至單件或按訂單訂制的特點。產品具有技術密集與資本密集的特征，產品的設計、生產、交付與安裝服務都具有一定的臨時性特點。一般產品的生產組織模式難以適應裝備制造業產品生產和經營管理的要求。
其行業特點描述如下
☆ 根據訂單設計和生產，需要按項目進行組織管理。
☆ 生產技術準備和制造周期長。
☆ 工藝復雜，工藝路線具有不固定性。
☆ 項目制造過程中變化因素多、交貨期難保證。
☆ 成本預測、核算、分析、控制困難。
☆ 計劃制訂、平衡、優化難度大，調度困難、工作量大。
2 裝備制造企業管理的問題和需求
根據企業經營管理的一般規律，我國企業的傳統管理環境應解決以下三大宏觀問題：
☆ 真實準確關鍵數據的及時獲取
☆ 企業內部業務之間的互相制約和控制機制
☆ 先進有效管理模式的建立
分析高端(裝備)制造企業技術開發和生產制造過程，實施信息化改造需要解決以下具體問題。
1、 技術準備過程和數據的有效性
面向訂單的設計制造，一般都是研制、試制或改型產品，技術準備工作不夠成熟，工藝靈活，經常存在技術文件的修改。雖然企業可能使用了CAD、CAPP等技術解決了技術工作效率和質量問題。但仍是一個個信息化“孤島”，沒有一個統一的工作平臺，不能并行工作和信息共享，容易造成數據不一致、不正確，影響生產制造過程的有效實施。
2、 生產計劃的有效性
大型產品結構復雜、制造過程復雜，計劃人員很難全面準確掌握生產、采購、外協的實際情況，很難掌握任務和能力的平衡，更難提前預測可能發生的問題。制定計劃工作量大，計劃員只能根據個人經驗確定大階段、大過程、大結點計劃，計劃的有效性很難保證。
3、任務調度難度大
計劃一旦下達只能靠調度實現了，調度人員面對成千上萬的零件，眾多的制造工序，很難掌握能力、計劃需求、執行情況等多角度有效信息，也只能關注關鍵的大件、急活，被關注的解決了，未關注的又出了問題。從生產主管領導到計劃、調度整天在現場忙于查缺件、缺料，協調人員、設備、物料，組織人員搶拼。即使這樣仍然難以應付出現的各種問題。
4、生產過程的協調和有效記錄
生產車間比較關注車間內任務，本車間工序完成后，不能及時反饋辦理部門之間的協作，造成任務窩工。車間任務下達和執行過程的信息反映在紙面上，一般月末一次處理統計匯總，信息反饋滯后，很難保證信息的準確性。既不能達到及時反映、監督控制作業現場的目的，也很難滿足成本核算和其他業務分析控制考核的要求。
5、成本核算與控制
缺乏有效的成本計算手段，更難以提供真實有效的成本數據。成本核算時間緊、工作量大，只能采用傳統的分攤法核算成本，成本核算結果只能滿足財務核算的要求。對生產過程缺乏有效的、可靠的、有說服力的控制數據和手段，而設計、工藝等靜態成本控制更難實現。產品和訂單項目成本，只能大致估計的基礎上定價，在瞬息萬變的市場面前，難以做出及時有效的響應。
6、關鍵資源的有效應用
企業生產過程中的關鍵設備、關鍵場地，使用的關鍵零件、關鍵毛坯、關鍵材料（外購件）都屬于關鍵資源，是影響產品交貨期的關鍵要素。面對眾多任務共用關鍵設備、場地，多種產品眾多的關鍵件，人工很難提前進行平衡預測，加上生產制造過程不確定因素的影響，使本來就是瓶頸的關鍵資源任務時常不平衡，關鍵件因控制不力造成拖期，嚴重影響生產制造進程。
7、物料和物流管理
傳統的人工臺帳管理，面對品種多、數量大的物料和物流管理，很難達到有序化、透明化、可控化。在部門之間，物料標識不一致，重復采購、錯誤采購經常出現，計劃、制造、裝配過程出現缺件、替換件現象。在反映實際庫存、按項目（產品）管理入出、質量檢驗記錄和追溯、限額領料控制、超儲和缺料、采購過程監控等方面難以滿足有效支持生產制造過程的要求。
8、有效信息的獲取及決策支持
企業決策者和管理職能部門，為管理控制日常業務和決策關鍵問題，需要及時掌握真實的關鍵信息、總量信息、趨勢信息和差異信息。目前人工管理環境信息滯后，信息獲取渠道、方式原始，缺乏有效的信息交流和共享手段。部門各自處理自己的信息，工作重復、數據不一致。難以找出并提供真正的需求信息，許多業務信息等多級匯總后已成“歷史教訓”，趨勢分析困難，差異信息更難找出，嚴重制約著企業的管理和決策行為。
3 信息化方案選擇分析
大型裝備制造業作為典型的離散型機械制造企業，比較適合于MRP/MRPII為核心的處理模式。但是標準MRP/MRPII邏輯比較適合于機械制造業，主要指產品相對定型，基礎技術數據相對穩定的批量產品生產企業，從標準MRPII系統的數據需求和一個計劃到底的計劃模式上足以說明問題。在機械企業最復雜的大型裝備制造企業，因數據準備問題、計劃處理模式問題和制造過程的控制問題，使標準的MRP/MRPII產品的有效性、可實施性會大打折扣，必須引入具有鮮明項目管理特點的新技術（項目管理、成組技術、并行工程等）并與MRPII技術有效結合，否則在該類企業很難實施成功。我國二十世紀八九十年代許多大型裝備企業引進國外MRPII軟件，不能實施成功，可以從側面反映這個問題。
4 浪潮ERP裝備制造業解決方案
以專注高端應用著稱的浪潮根據多年來在大型裝備制造業ERP的實施經驗，針對行業特點和傳統ERP/MRPII存在的問題，突破一些傳統概念和處理邏輯，進行了技術創新，引進項目管理思想，專門推出面向大型裝備制造企業信息化解決方案，即浪潮myGS-Project解決方案。
浪潮myGS-Project解決方案基本思想是：融合項目管理、并行工程、成組技術和MRP等先進管理思想，以產品工程項目管理為基礎，以物料管理、計劃管理和成本控制為重點，通過有效的作業調度實現企業的有序高效生產，是一個集物流、資金流、工作流和信息流為一體化的高端制造業信息化解決方案。
系統徹底解決了大型復雜機械制造企業實施以MRP為核心的信息化系統，數據準備工作量大、生產制造過程變化大系統失去指導作用、實施難度大失敗率高的問題。
☆ 設計制造經營一體化：設計CAD、CAPP、PDM系統與ERP系統的無縫連接，解決了ERP系統令人生畏的基礎數據準備瓶頸。生產經營的一體化提高了企業的實時管理和決策能力。
☆ 與世界著名UGS公司合作：UGS是全球領先的IT服務公司，是產品全生命周期管理(PLM)領域的市場領導者。浪潮與世界一流公司UGS公司合作，聯合推出浪潮ERP+UGS PLM系統，形成設計制造一體化方案。
☆ 優化的物料編碼技術，突破傳統物料編碼的觀念，大大簡化了大型裝備制造業基礎數據準備工作。
☆ 拓展BOM內涵，實現了設計BOM、工藝BOM和工程制造BOM有機統一，確立了設計、工藝部門與制造部門并行工作的基礎平臺。
☆ 該系統結合了項目管理和任務管理兩種管理模式，有效地解決了大型裝備制造周期長和工藝復雜而帶來的難以優化管理的問題。通過有效計劃、靈活調度和實時的生產記錄，實現企業的順暢生產。重計劃重調度是基于行業的生產管理模式。
☆ 以提供統一的導航操作平臺，實現設計、工藝、物流、生產計劃和車間多個部門的并行協同工作。管理人員可實時總攬項目計劃、項目進度和料工費發生情況，真正做到管理的事前計劃、事中控制和事后評價。
5 應用見成效
浪潮以創新技術為核心面向裝備制造業的產品和解決方案推出后，解決了這類復雜企業ERP實施的諸多難題，應用獲得突破，在韶關眾力發電設備、大連新船（重工）、上海申佳船廠等多家單件小批訂單設計生產型企業獲得普遍成功。
系統以項目訂單作為主驅動源，遵從“設計工藝驅動生產”模式，以項目工程管理為基礎，強化對設計、工藝、采購、庫存、生產和發運等業務環節的控制管理，消除信息“孤島”，實現物流、資金流和信息流的統一。
通過實施，全面實現了基礎數據規范化管理，實現了并行作業和業務一體化，提高了業務的工作效率，特別是創新的計劃處理模式、全過程跟蹤的任務管理模式和結構化的成本核算分析控制體系，在這些企業起到了如虎添翼的作用，顯著縮短了制造周期，增強了工作和物料的有效性，更重要的是提供了有效的工作平臺，提高了員工的工作素質，在企業內部形成了一種協作文化和監督制約機制。
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