福喜集團IT總監 姚凱
從去年到今年，食品安全都是熱門的話題，現在對食品安全已經越來越重視了。今天上午有一位嘉賓也提到，食品行業應用是方興未艾，從整個IT投資以及對信息化的重視程度來看，最先啟用信息化的都是一些高科技企業，然后是一些資本密集型的企業，比如說汽車、煙草、化工等等，而食品行業相對而言是比較傳統的行業，它在IT的投資或者信息化建設方面一直處于追趕的位置。今天很高興在這里和大家做一個分享福喜在MES建設中的一些體會。坦率的說，在做MES系統的時候，我們調研了很多企業，目前在食品行業并沒有一家企業能夠做到這么多的要求。當然，福喜現在MES功能還沒有十分完善，所以還作進一步完善過程中。
福喜集團是一家在全球17個國家擁有50多家食品加工廠的國際化食品集團，成立于1909年，集團總部位于美國芝加哥。福喜集團向超過80個國家和地區銷售各種肉類制品，烘培食品，蔬菜農產品等。致力于為世界領先的食品公司及品牌零售商提供食品解決方案。福喜集團的客戶包括全球快餐和外賣連鎖供應商、品牌食品營銷商和食品零售商，是麥當勞、百勝集團等企業重要的全球合作伙伴之一。
在業務特性上，福喜集團實現了全產業鏈建設，主要有兩大塊業務，從雞的飼養、深加工到餐廳以及從蔬菜的育苗、種植、加工到送往餐廳，除此之外，我們還會有其他的一些深加工產品，比方說牛肉、豬肉和魚肉，對食品來說，現在所面臨的最大的幾個問題第一就是食品安全。因為福喜的產品出口到國外，所以面臨更嚴格的食品把控要求。其次是食品追溯，追溯是MES比較有賣點的功能，這也說明了我們要MES管控生產過程的出發點。
對企業來講，面臨的問題和發現的往往是冰山上面的一小部分，我們在生產運營中每天關心的就是質量、交付、成本、士氣等等，其實在生產過程中或者說管理過程中有很多隱性因素，這些只有當積累到一定程度爆發出來才會浮到冰山的表面，如果說我沒有看到，它就不存在，這個概念是不對的。所以，我們會從一些小趨勢發現潛在的問題，我們更希望從冰山上面的顯性因素發現整個體系、整個運營會有什么樣的潛在問題需要極早采取行動。
圖1 生產過程的PDCA
很多人提到PDCA，從我們的理解來看，對整個生產管理來說，它會首先是一個可視化，其次是標準化，然后最優化，最后才能達到客戶的滿意。為什么這么說？大家都有體會，很多用過ERP系統的公司會發現其他都好管，就是生產不行，為什么？因為ERP對于生產來說，只關心物的流動，所以只要知道投了多少料，產出了多少，對ERP來說這個功能就完成了。但是在這個地方其實有很多細節因素，為什么今天投的料是昨天投的料一樣多，但產出不一樣。為什么每天都有報廢，產生報廢的原因是什么？是機器的原因，是工人的原因，甚至是氣侯的原因。對ERP來說，都無法管控，很多時候就成為了ERP的黑匣子。如果說要做改善，就必須打破這個黑匣子，要了解。很多時候生產車間和生產部門都有統計員，他們的工作就是每天去填寫各種各樣的統計報表，但是這些統計報表有多少是被管理層、被員工真正看過、分析過的？所以如果只是記錄沒有分析，那這個信息是沒有用的。我們在這個過程中還不排除記錄過程中信息出現偏差，這種偏差包括人為的，可能今天這個班組數字不好看，所以有意識隱藏到下一個班去了，有可能字跡潦草，1變成了7，大家都以訛傳訛。所以這樣對生產過程進行監督會出現偏差，這樣的偏差會導致生產周期嚴重滯后，一個班結束了，可能到第二天報表才能出現，這個報表到領導那里可能是第二天中午，就是8小時、12小時、24個小時之后，如果是產品的報廢，已經多了多少廢品了？因此在透明化之后可以保證生產數據被公司各個層面在第一時間以同樣的方式解決。
在這個基礎之上，大家對一件事情有了一個統一的看法，才有可能進行到第二步的標準化。標準化的目的就是會定一個標準，很多公司叫做《工作指導書》，每一種事情用一種對的方式來做，只要發現有偏差就會得到第一時間的反饋，只有這樣才能降低產品的生產波動，提高產品質量，提高生產穩定性。在標準化的基礎上，第三個階段是最優化，根據生產標準達到一定水平，報廢率保持在一定的水平，這還不是我們的最終目標，還要進行優化。優化是避免浪費、提高生產力、節省成本等，通過最好的成本，達到社會和法規的規定的要求，讓社會和消費者滿意。這是從生產過程PDCA某種意義上的解讀。
圖2 MES選型考慮要素
各個公司在MES的出發點來說各有不同，對我們來說，圖2中列出的可能都是我們或多或少要考慮的要素，我們希望在MES成功之后會引入其他的產品線，會推廣到其他的工廠，所以希望MES能有足夠的彈性進行擴展。第二是所有投資都要考慮的ROI投資回報，投資多少，能不能達到預期效果。時間對我們這個行業來說也是一個比較微妙的影響因素，因為當時在試點MES的時候，要求在一個全新工廠同步實施，也就是工廠建廠的時候做MES的實施，開始生產的時候MES也同步上線。追溯，我之前反復強調對食品來說追溯是最核心的要求，效率的主要考慮就是我們希望把整個系統的復雜性控制在系統內部，在系統的表現上給最終的用戶特別是車間的一線操作員工最簡單的界面，最清晰的操作，盡可能說的輸入達到我們的要求。
福喜對整個系統的設計理念從頂層來說，是ERP，用的是SAP的SAP Business One。第一塊是WMS，第二塊是MES，第三塊是EM，將它們整合在一塊兒。從追溯方面來看，食品的追溯是門到門的追溯，從原料進廠到成品，到門店，進行全程追溯，如果用成熟的MES或者WMS會存在一些問題，首先是條碼體系的統一性和系統之間的對接，同時對我們在物料扭轉過程中有很多的質量監控，這些質量監控從采購入庫、成品出庫、生產過程全部都有，如果只是放在生產管理這一塊，對我們的整個管控有一些疏漏，所以我們希望選擇的供應商能把所有模塊整合在一個平臺上。最后是能源管理，我們生產的時候原料是8度，然后零下18度，加工過程中是150度，然后又到零下18度，會有大量的能源消耗，所以我們會對能源進行優化。
圖3 MES實施歷程
從12年4月份決定上MES系統，同時開始對自己的需求進行梳理；12年7月份，對存在多少數據采集內容、用什么方式進行采集進行統計，同時和一家供應商合作，對儀器儀表、ELC等等通過一個迷你系統把數據采集下來進行對比；12年11月份，進行招投標，并對供應商的工廠進行了參觀；13年1月份，確定供應商，對一些參與競標公司的工廠進行了參觀；從13年3月份啟動項目，一直到今年1月份系統初步上線，能夠達到生產需要和生產同步執行。到現在，我們生產運行三個多月的時間，對系統進行優化，同時決定對現有的系統會在其他工廠進行推廣，同時會考慮對整個生產過程中采集的數據進行分析。我們的生產是基于倉庫的一維碼以及觸摸屏的操作執行的，整個方案充分考慮了存儲環境的低溫、防水、油膩以及防異味的需求。
對整個MES信息化的收益來說，信息化的收益可以從這些方面進行闡述：第一是標準化，第二是高效，對所有指標能及時反饋，信息暢通，及時的匯總、透明以及所有追溯。最后我們希望把安全的食品送到每個人的餐桌。
本文根據福喜集團IT總監姚凱在“第九屆中國制造業MES應用年會”上的發言整理而成。未經本人確認。
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本文標題：將安全美味的食品送上每個人的餐桌
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