2013年8月，e-works采訪了武漢佰思杰科技有限公司總經理劉朱鋒，談到了佰思杰的愿景、信息化理念、產品與服務、業務發展及對未來的展望。
佰思杰科技有限公司總經理劉朱鋒
一、博觀約取、厚積薄發，熔煉佰鈞成CIMS領域杰出代表
武漢佰思杰科技有限公司（以下簡稱佰思杰）整體業務運營起源于2006年，前身為武漢佰鈞成集團（以下簡稱佰鈞成）的企業信息化事業部。
佰鈞成是中西部地區最大、全國排名前十位的綜合性IT服務企業，目前有5000多人的規模，公司核心業務是面向歐美、日本以及國內市場的IT、金融、電信、電力、制造業以及政府公共服務行業提供ITO、BPO和信息化服務。憑借豐富的大型項目管理能力以及獨特的行業解決方案定制能力，佰鈞成現已成為IBM、Google、上海貝爾、阿爾卡特、NTT Date、華為等十多家世界500強企業的核心供應商，并已與YRC、CBS、Honeywell、阿里巴巴、亞信、南瑞等一大批知名企業結成了戰略合作伙伴，在省市政府的大力支持下，通過近年來的快速發展，佰鈞成已成為全國知名的IT服務和解決方案提供商，發起成立了湖北及武漢IT服務產業聯盟，并任理事長單位，極大的帶動了中部地區軟件服務行業的整體發展。背靠華中地區豐富的人才優勢及良好的技術研發能力，佰鈞成計劃在2016年人員規模突破20000人。
根據集團多元化、專業化、獨立化的經營戰略和發展規劃，為強化集團在企業信息化領域的專業優勢，促進該板塊的長遠發展，著眼于未來獨立上市，2012年佰鈞成將企業信息化業務板塊分拆并成立子公司——武漢佰思杰科技有限公司，注冊資金500萬，“佰思杰”寓意“佰鈞成在CIMS領域的杰出代表”，依托集團資源，匯聚人才優勢，專注于企業信息化市場的深度耕耘。
佰思杰在集團領導下，以“服務成就未來”作為核心經營理念，根植于企業信息化領域的深厚背景和對信息化本質的深刻理解，依托骨干員工在該領域十年以上的專業服務經驗，為諸多大型集團企業提供個性化整體性的IT支撐服務，目前業務范圍涵蓋了企業信息化領域PLM、ERP、MES、MRO、QMS、WMS、eHR、BPM在內的全業務鏈條。
在研發領域以國際領先的PLM產品為基礎，在經營管理領域以國際領先的ERP產品為基礎，提供相關的解決方案、定制開發、應用集成、實施等服務。在制造領域提供協同制造平臺整體解決方案，涵蓋生產管理、質量管理、物料管理、維護維修運行管理等產品研發、系統定制、實施服務。主要關注機械加工組裝、航空航天、機車車輛、電子、工程機械、重型裝備、汽車等行業。
目前，佰思杰目前已與華為、東方電氣、烽火通信、中航工業、航天科工、南車集團、東安實業、柳工集團、CETC、西電集團、北汽銀翔等大型企業（集團）客戶結成了長期戰略合作伙伴關系。
佰思杰以優秀的軟件平臺和解決方案、專業化的咨詢和實施服務能力、全面深度的系統集成能力獲得了客戶的廣泛贊譽和深度認同，我們的發展目標是成為中國大型企業信息化咨詢規劃、整體解決方案定制、產品研發及實施服務等領域領先的系統集成商和高端IT服務提供商。
二、引領風潮、理念為先，打造企業信息化三大平臺
當前，國內企業的信息化應用處在高速發展階段，在過去20多年的時間里，為了提升自身的管理和信息化水平，大量企業逐步應用了PLM、ERP、CRM、MES等信息管理系統，不同于單元軟件應用，管理系統相對要復雜得多，很多企業在早期上信息化系統時，沒有可以參照的案例借鑒，無法預知信息化發展的規律，對信息化缺少整體的規劃，急用先上、條塊分割，這些都導致了國內企業信息化系統生命周期短、重復建設多、信息集成弱。
在很多大中型企業的信息化早期階段，由于缺乏信息化規劃，IT部門不夠權威，常常處于輔助地位，大量應用系統是由各部門、各分子公司根據自身需求發起建設的，業務部門獨立發起的IT建設往往只從自身角度考慮需求；而且很多項目資金投入來自于國家項目、課題基金及技改項目，這些申請下來的資金往往是定點支持某一塊業務的建設。
由于上述兩個因素，造成了現實中很多企業出現了有一塊業務就要上一個系統的現象，比如同時存在工藝管理系統、技術通知系統、更改管理系統、工裝管理系統、設備管理系統、條碼追溯系統等等，這造成了企業IT化過程中的各種問題：
1、“山頭”現象——缺乏統一規劃，各自為政，重疊交叉
不同的部門各自為政，分割管理，即使支持同一種業務功能，總部和各分子公司、業務部門也存在采用不同的應用系統，重疊交叉嚴重；或者同樣的系統存在多個不同版本，系統重復安裝，各自獨占設備資源；
但凡是管理系統，必然存在用戶、密碼、權限、工作流一套體系，各自為政意味著這些各個部門的系統都要獨立維護一套，工作量大且極易出現管理問題。
2、“孤島”現象——先建設后集成，總體集成度不高，數據分散，標準不一
各個系統構建后，自成體系，集成度差，同一業務數據的不同部分分散在不同部門的不同應用系統中，缺乏數據和技術標準，缺乏集成，難以有效整合。
例如：設備相關的數據，工藝類數據在PLM中、資產類數據在ERP中，維護維修在設備管理系統，生產數據采集在MES中；希望獲得有關設備全局性的數據，非常困難，且獲取的數據不一致，甚至相互矛盾。
3、“鐵路警察”現象——同一個流程，各管一段，分工不明，責任不清
很多業務流程被分隔在不同系統中，同一個業務，跨越多個系統，各管一段，交接復雜，造成了跨部門的系統協同程度低，難以支持全局業務。
比如變更會觸發很多業務過程，跨越質量管理、制造計劃、物料配送，工藝流程、生產資源等，如果這些業務分別在QMS、LMS、MES、APS中管理，造成各個系統都要管更改，但是都管不徹底，也分不清楚責任。
4、“集成黑洞”現象——集成很重要，持續不斷的投入，結果卻很糟糕
很多企業認識到集成的重要性，持續不斷的投入進行系統集成的工作，但是效果總差強人意。根據METAGroup的統計，一家典型的大型企業平均擁有49個應用系統，33％的IT預算是花在傳統的集成上。
企業對現有的應用系統集成主要是兩種方式：
其一是采用傳統的點對點方式，這種方式是根據需要，實現各個系統之間兩兩集成，其工作量和實現難度隨著系統的數量增加而成幾何級數增大，容易受到各自系統的版本升級、功能調整等的影響，維護成本較高；
第二是采用EAI/ESB集成方式，這種方式需要購買第三方軟件，投資大，效果并不能完全保證。企業在實際應用中存在的困難包括數據不規范、部分業務缺少系統支持、系統之間存在重疊、需要IT廠商支持(早期的IT系統未必支持web service服務，可能存在適配器adapter開發工作)等因素。
5、“數字化”與“知識化”不足——業務操作數字化不完善，管理決策支持程度低
原有應用系統基于傳統業務模式建設，業務前瞻性不夠；很多企業仍然處于信息化初期，重點解決核心業務領域具體業務操作的數字化問題；對管理決策的支持仍然停留在報表的層面，信息系統缺乏數據分析、挖掘與輔助決策能力。
綜上，為了解決這些難題，大量企業進行了各種IT實踐和嘗試，經過長期的實踐經驗總結，我們普遍認為IT系統的分散化是造成企業信息化困局的根本原因，為了減少山頭現象、孤島現象，破解集成黑洞，我們必須擯棄系統各自為政，業務條塊分割的IT陋習。從IT系統整體規劃的角度，逐步梳理規范業務范疇，減少小而全的各類系統，逐步融合形成若干大的平臺，如果暫不考慮軍工及特殊復雜產品研發所需構建的TDM/SDM等平臺，目前業界逐步形成共識的是企業應該構建通用性的信息化三大平臺：
圖1 企業信息化三大平臺
當然，如果企業已經上了很多小而全的信息化系統，那么就要充分考慮如何有效整合，充分利用現有數據，將業務流程遷移至未來的平臺之上，比如，在研發信息化領域，很多企業歷史上應用了EDM、項目管理系統、工藝管理系統、圖檔編碼系統、BOM管理系統、檔案系統等等，最后經過實踐的大浪淘沙，逐步統一到PLM平臺上來，徹底解決了這些小而全的系統間的數據集成和業務流程協同的問題。
那么對于還沒有實施的信息化系統，為了避免限于上述困境，企業在選擇信息化系統時，就應該考慮遵循平臺化理念，構建選擇一個平臺化的軟件系統，建立少數平臺為核心支撐整個企業信息化系統，分階段覆蓋主要業務，然后實現幾大平臺的互聯，在此基礎上，最后可以通過個性化定制，持續改進和優化業務，使信息化能夠隨公司的經營和IT戰略調整而調整，這才是企業信息化應用的最高目標。
作為信息化領域的優秀軟件和服務商，佰思杰為企業提供三大信息化平臺解決方案，形成以PLM為核心的工程技術平臺，以ERP為核心的運營管理平臺以及以MES為核心的協同制造平臺，并實現三大平臺間的緊密集成，構建企業一體化的集成門戶。
三、融合匯聚、協同制造，構建制造過程一體化解決方案
當下的中國信息化市場，以三大平臺為論，PLM及ERP系統經過多年的發展，在國內大型企業的應用相對比較成熟，CAx+PLM已經整合了歷史上的各類研發管理系統形成工程技術平臺，ERP也已經逐步整合了SRM/CRM/WMS/eHR等系統，形成了運營管理平臺，而在制造領域，MES的應用還處于初期階段，而制造業務又是企業管理的關鍵環節，所以遵照平臺化的理念，為避免重蹈PLM和ERP的覆轍，在進行MES的選型和應用時，一個好的平臺化的產品將給企業帶來非常大的幫助。
制造平臺的重要性體現在：制造平臺相對于研發、運營來說，制造使所有一切最終落到實處，是企業價值的最終體現；制造是實現產品得以交付的最根本環節，受到上游研發、供應鏈、倉庫物流的綜合影響，各種問題集中在制造環節被發現；制造過程復雜、多變、實時性強，注重實踐和應用，人為因素起主導作用，因此往往難以管控，是目前企業信息化最弱的環節，而恰恰是因為制造環節信息化薄弱，造成了企業整體產品交付的失控，制造過程監管的缺失，使得成本、質量、交付期出現問題；可以說，制造平臺是企業信息化的關鍵節點。
1、覆蓋制造業務全流程，提供端到端的解決方案
佰思杰制造平臺BSJ-CMP產品覆蓋了制造過程四大領域，制造執行系統BSJ-MES、質量管理系統BSJ-QMS、物流執行系統BSJ-LES、維修維護運行管理系統BSJ-MRO。協同平臺不但實現了與上下游系統的集成，基于平臺之上的子系統自然生長在同一基礎平臺上，徹底解決了制造領域內部的管理鴻溝。
佰思杰研發的協調制造平臺，實現了對制造過程人、機、料、法、環、測的全面管控，業務流程以從主計劃為入口，以來料檢驗為起點，貫穿加工、組裝、總裝、檢測、試驗、直至成品入庫和包裝發運的全過程，實現全流程追溯和全過程管控，成為真正覆蓋制造業務全過程的一體化解決方案。
圖2 佰思杰協同制造平臺
2、符合IEC/ISO62264標準，打好產品堅實基礎
IEC/ISO62264標準已經廣泛被國際MES廠商所采納，佰思杰 MES產品從概念、層次結構、功能模塊、數據結構、數據流、集成接口都按國際IEC/ISO62264標準設計，是國內第一家完全按此標準實現的面向離散制造業的商業化的制造執行系統。該標準國內等同的標準為GBT 20720，美國等同標準為ISA-95。很多供應商、用戶、顧問參與MES相關的ISA-95、ISO/IEC62264、GB20720標準制定，佰思杰產品完全滿足國際標準，確保了產品具有堅實的基礎和可用性。
3、技術架構先進，支持按需配置，完全滿足企業個性化要求
圖3 佰思杰MES功能層次架構
佰思杰MES平臺基于SOA架構，具有非常大的靈活性和擴展性；采用了支持集群（Cluster）技術、分布式緩存（Cache）技術，這是大型系統才采用的技術，可以大幅度提高系統的性能、可靠性；佰思杰MES系統以B/S模式部署，程序都發布在服務器上，安裝、配置、升級起來非常容易，對實時性要求比較高的數據采集等業務采用客戶端應用程序加以補充。對于大型企業，地域分散的企業，B/S架構是基本的要求，可以通過互聯網實現各個業務部門、供應商的協作。兼容各種瀏覽器，移動終端使用HTML5，支持Android、IOS、WP、Windows CE多種OS。支持PC機、筆記本、一體機、PDA、手機、平板電腦等多種終端設備。模塊化的插件體系架構可以實現模塊與產品平臺分離，可以獨立的開發，獨立的編譯，獨立的發布，已有的模塊也可以單獨升級，甚至在服務器程序不停止服務的情況下實現部分模塊的加載、卸載和升級。系統擁有完備的API和文檔體系，經過培訓，客戶可以自己完成系統的配置和二次開發，實現個性化的功能等。
分層次的架構可以解決共性與個性的問題，底層平臺具有通用性，不同客戶、行業復用，行業層解決行業需求問題，個性定制層解決個性需求問題。同一平臺易于實現生產、質量、物料、維護業務領域之間的協同，完成對制造業務的全覆蓋，比如，現場實際生產的物料需求拉動各種類型的物料來源，實現準時化配送，現場報工時物料反沖，涉及到生產管理、質量管理、物料管理、成本管理等，并與ERP集成實現自動過賬。
4、佰思杰CMP部分功能特色
人員管理：對人員授予相關的權限，在系統內只能執行具有權限的相關功能，只能看到具有權限的相關數據；定義人員資質要求，錄入人員資質信息，在任務分配、任務開工等環節進行人員資質驗證，避免出現無證上崗情況；采集生產、質量、物流、維護等各種業務活動的操作者、操作時間，進行人員績效評價，以及人員信息追溯。
工廠建模：定義企業企業、工廠、車間的組織結構層次模型；定義生產線、設備、線邊倉、在制品緩沖區、倉庫等模型；定義設備分類、外協資源、工具工裝、生產能力等。
物料管理：物料主數據（含原材料/半成品/成品）、計量單位、BOM、物料分類等基本信息；物料的批次、子批、單件序列號的管理，物料有效期管理；車間原料、在制品、半成品和成品的標識、采集、物流管理；記錄產品原材料、零部件的使用信息，并進行物料的追溯管理。
生產管理：對于復雜的生產流程，實現多級工藝路線、多級計劃概念。
圖4 多級計劃管理
質量管理：提供各種質量分析指標的統計與分析。
圖5 質量統計報表
維護管理：如點檢數據采集，可以使用PDA或PAD，掃描點檢部位條碼（或RFID標簽），輸入點檢指標結果。系統提供接口可接收來自設備自動采集的數據。設備異常信息采集在終端可以直接填報設備異常信息，后臺可以自動發送email和提醒短信。
5、佰思杰協同制造平臺，成就智能制造
智能制造體現為規則、知識、邏輯多種形式，在系統中體現為知識庫、表達式、程序腳本等。而且智能存在于不同的層次，有些是不同行業通用的，有些是行業特有的，有些是企業特有的。生產工藝流程不能跳站，檢驗不合格的在制品不能流入下道工序等都屬于通用規則。藥品、食品、電子等相關的法律法規就屬于行業相關的規則，應該打包到行業解決方案。有些規則是企業特有的，比如企業標準，企業知識庫，必須通過個性化定制才能實現。良好的層次化架構，通用的產品，以及柔性可定制的平臺才能夠滿足不同客戶智能制造的要求。
面對制造業務復雜多變，實時性強，管理薄弱，與上下游都存在集成，不同行業，不同生產模式差別很大，個性化需求突出的特征，要實現智能制造，就必須要有一個具有足夠的通用性的智能平臺；不同行業智能制造需求差異很大，因此，要求平臺產品之上能提供高符合度的多行業解決方案，同時提供個性定制工具集進一步滿足個性化需求；大型集團企業存在多工廠/多車間、外協工廠、供應商、客戶等協同需求，要求實現全過程的智能制造；制造過程有高實時性、高可用性的要求，平臺需要支持海量數據、高并發、高實時性。
佰思杰基于平臺化的BSJ-CMP產品、行業解決方案能快速為大中型制造業客戶提供專業的、合理成本的、個性化的信息化解決方案及服務。實現對制造領域生產、質量、物流、維護等業務的全面整合，并通過BSJ-CMP實現與上下游系統的集成，整合條形碼、RFID、傳感器、移動終端、無線技術、激光標記、Andon、機器人、PLC、單片機、CNC等技術，最終實現智能制造。
四、構建全面聚焦優勢，服務成就未來
佰思杰以“服務成就未來”作為核心經營理念，依托佰鈞成集團技術和人才優勢，根植于企業信息化領域的深厚背景和對信息化本質的深刻理解，骨干員工擁有十年以上的專業服務經驗，佰思杰具有綜合性的競爭力：
1）基于集團為世界500強企業提供整體IT服務的綜合能力
起源于國內IT十強企業佰鈞成集團，擁有為世界500強企業提供整體IT服務的能力。
2）一體化的解決方案易于企業未來的擴展和深化應用
制造業信息化領域提供PLM/ERP/MES/LES/QMS/MRO一體化完整解決方案，有利于企業在制造業務上未來的擴展和持續深化應用。
3）優秀的行業軟件產品+專業的實施服務=成功的項目應用
通過整合成熟的適合企業行業特征的產品，基于已有的成功案例和深厚的咨詢開發實施經驗，配套專業服務，形成量身定做的解決方案，確保客戶成功。
4）深厚的行業背景確保項目良好的可實現性
擁有最具資深經驗的業務顧問和項目經理團隊，在制造業耕耘多年，擁有大量成功案例，實施經驗和資源都有保障。
5）快捷、專業、成本可控的服務
專注于大型企業的信息化服務，與企業結成長期戰略合作伙伴關系，關注企業信息化的長遠規劃和長期效果，倡導企業業務流程的規劃和持續改進，建立了完善的咨詢開發實施服務體系，擁有面向客戶的快速服務響應機制。
后記：
佰思杰脫胎于佰鈞成，但卻不是新瓶裝老酒，而是在保留了陳年酒釀的醇香基礎上，將傳統工藝和新的理念與技術加以融合，賦予它新的生命力。目前，佰思杰以優秀的軟件平臺和解決方案、專業化的咨詢和實施服務能力、全面深度的系統集成能力獲得了客戶的廣泛贊譽和深度認同；未來，佰思杰將向成為為中國大型企業信息化咨詢規劃、整體解決方案定制、產品研發及實施服務等領域領先的系統集成商和高端IT服務提供商而努力。
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本文標題：佰思杰：跨越管理鴻溝 成就智能制造
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