MES助力陜西宏遠(yuǎn)提升制造執(zhí)行能力

　　在當(dāng)今世界的競爭格局下，我們深刻地認(rèn)識到，只有依靠先進(jìn)的信息化手段對企業(yè)進(jìn)行改革、改造和改組，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程和組織架構(gòu)，才能盡快地縮短與世界先進(jìn)企業(yè)的差距；縮短與世界經(jīng)濟(jì)接軌的時間；成功實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)；提升核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。所以用高效率的信息化策略來提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、提升生產(chǎn)管理水平已成為我公司必須面對的問題。

　　企業(yè)的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

　　近幾年，隨著公司的快速發(fā)展和公司外部環(huán)境的快速發(fā)展，在生產(chǎn)制造過程中的手工數(shù)據(jù)錄入和半手工的操作已經(jīng)無法適應(yīng)公司快速發(fā)展的形勢需要。企業(yè)管理層在工作中常常會遇到如下的問題和困惑：生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)后，無法在線跟蹤實(shí)際生產(chǎn)情況，無法及時了解生產(chǎn)現(xiàn)場的運(yùn)行情況；花費(fèi)大量人力物力抄來的報(bào)表數(shù)據(jù)，以及依據(jù)這樣的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和挖掘無法保證準(zhǔn)確性；生產(chǎn)制造過程的數(shù)據(jù)量非常大，涉及的部門多，溝通協(xié)調(diào)困難；信息來源復(fù)雜、收集繁瑣、查詢費(fèi)時、數(shù)據(jù)也不夠準(zhǔn)確，使生產(chǎn)中存在大量推諉、扯皮、拖拉的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的進(jìn)度和質(zhì)量。生產(chǎn)過程的相關(guān)信息僅靠傳統(tǒng)手工報(bào)表和定期統(tǒng)計(jì)，已經(jīng)很難追溯產(chǎn)品零部件配套的歷史情況，很難動態(tài)了解人員的工作量和設(shè)備的工作狀態(tài)。對于更深層次的產(chǎn)品成本核算、生產(chǎn)能力平衡和產(chǎn)品質(zhì)量控制等方面更是無法及時掌握，具體問題體現(xiàn)在以下6個方面：

　　(1)生產(chǎn)過程中全面的質(zhì)量監(jiān)控與跟蹤問題。我公司對于質(zhì)量管理方面要求非常高，制造執(zhí)行系統(tǒng)需要做到在線檢測、實(shí)時參數(shù)分析，跟蹤生產(chǎn)產(chǎn)品的主要參數(shù)變化情況，及時發(fā)現(xiàn)造成質(zhì)量波動的原因，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中。

　　(2)生產(chǎn)過程的管理監(jiān)控問題。我公司的生產(chǎn)過程基本是連續(xù)進(jìn)行，因此可以準(zhǔn)確掌握整個生產(chǎn)工藝過程中的實(shí)際生產(chǎn)情況。只有對生產(chǎn)過程狀況進(jìn)行準(zhǔn)確跟蹤，才能保證生產(chǎn)計(jì)劃的有效執(zhí)行。

　　(3)自動化的發(fā)展已不僅僅是對生產(chǎn)裝置進(jìn)行控制，還要求對生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，使生產(chǎn)執(zhí)行與計(jì)劃緊密聯(lián)系，有效提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化生產(chǎn)線和加工設(shè)備。分析影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時、工人培訓(xùn)不夠和工藝指標(biāo)不合理。

　　(4)人工統(tǒng)計(jì)每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。每月實(shí)際入庫完成后，終檢人員專門用3～5天的時間錄入終檢臺賬，造成產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)滯后，手工錄入錯誤較多；目前質(zhì)量工時，幾乎全部通過手工臺賬的方式進(jìn)行錄入，出現(xiàn)錯誤的幾率比較高，每月為此各分廠需要專門有人編制、檢驗(yàn)校對，要通過質(zhì)量保證部審核、經(jīng)營發(fā)展部批準(zhǔn)，總耗時近10天左右；分廠核對大量的產(chǎn)品工時，耗時較長，不利于提高工作效率，尤其是在月末大量工作積壓的情況下，更難以提高工作效率。

　　(5)各類質(zhì)量問題較多，同一問題反復(fù)出現(xiàn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)難以共享，產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理差強(qiáng)人意。出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，如何根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，能否立即查明它的原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)。

　　(6)庫存管理及在制品數(shù)量的問題。對目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少；要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商；何時能夠及時交貨存在未知。

實(shí)施MES的益處與目標(biāo)

　　隨著信息化技術(shù)的日臻成熟和廣泛應(yīng)用，越來越多的企業(yè)采用信息化技術(shù)進(jìn)行管理，以加強(qiáng)過程的控制和企業(yè)管理效能的提升。企業(yè)生產(chǎn)制造所涉及的范圍越來越廣，深度不斷加大，生產(chǎn)制造系統(tǒng)與相關(guān)系統(tǒng)的集成度要求越來越高。這需要企業(yè)依靠更多的、更為先進(jìn)的、更為成熟的用于生產(chǎn)制造管理的信息化技術(shù)，來有效提高生產(chǎn)管理人員的工作效率和工作質(zhì)量，并進(jìn)一步提高產(chǎn)品制造過程的管理水平。

　　1 在生產(chǎn)制造過程中應(yīng)用MES的益處

　　在生產(chǎn)制造過程中應(yīng)用MES有很大的益處，主要表現(xiàn)在：提高制造系統(tǒng)的信息處理速度，縮短信息傳遞路徑，將生產(chǎn)制造信息及時傳遞到需要的各部門、各環(huán)節(jié)、各過程，大大提高了生產(chǎn)制造決策的速度與準(zhǔn)確性；生產(chǎn)制造過程實(shí)現(xiàn)無縫平滑運(yùn)行，有利于對多型號交叉生產(chǎn)狀態(tài)下的計(jì)劃監(jiān)控、過程協(xié)調(diào)；將制造信息(如工時、計(jì)劃完成情況等)的統(tǒng)計(jì)時間縮短到分鐘級別，使統(tǒng)計(jì)人員能夠?qū)Ｐ拈_展制造過程的優(yōu)化工作(如工時的測量及標(biāo)準(zhǔn)修正、計(jì)劃與資源的優(yōu)化匹配等)，有助于進(jìn)一步提高產(chǎn)品制造過程的管理水平；可以提高我公司對制造過程信息的監(jiān)控能力，生產(chǎn)制造體系能隨企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境變化而快速調(diào)整；與企業(yè)其他管理信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)連接，為市場開發(fā)、制造過程策劃提供決策信息支撐。

　　2 實(shí)施MES的目標(biāo)

　　MES是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成，諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，并通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，從而達(dá)到以下目標(biāo)(圖1)。

圖1 MES實(shí)施目標(biāo)

　　2.1 提高生產(chǎn)計(jì)劃管理的科學(xué)性

　　利用MES中的先進(jìn)計(jì)劃排程功能和車間作業(yè)排程算法(JSSP)，把科學(xué)的管理方法和方式應(yīng)用到具體的計(jì)劃制訂中，將大大提高生產(chǎn)計(jì)劃的合理性、科學(xué)性，可以優(yōu)化生產(chǎn)資源的利用，為具體的生產(chǎn)管理提供準(zhǔn)確、細(xì)致的指導(dǎo)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，更好地完成各項(xiàng)任務(wù)。

　　2.2 提高車間生產(chǎn)管理水平

　　通過MES中的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)收集功能，車間管理人員可以全面地了解車間的生產(chǎn)過程以及在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題。統(tǒng)計(jì)分析功能將幫助車間管理人員統(tǒng)計(jì)車間產(chǎn)值，分析車間生產(chǎn)資源利用率、質(zhì)量問題分布焦點(diǎn)等情況，全面提高車間生產(chǎn)過程管理水平。

　　2.3 提高機(jī)床設(shè)備的利用率

　　企業(yè)生產(chǎn)效率的提高，最終體現(xiàn)在機(jī)床設(shè)備的利用率的提高上。MES通過對機(jī)床設(shè)備運(yùn)行情況的數(shù)據(jù)收集，結(jié)合先進(jìn)計(jì)劃排程和車間作業(yè)排程算法(JSSP)，利用有限資源的多任務(wù)排程，科學(xué)安排機(jī)床設(shè)備的加工任務(wù)和加工時間，可提高機(jī)床設(shè)備的利用率。

　　2.4 機(jī)床設(shè)備的全面監(jiān)控

　　通過MES的數(shù)據(jù)收集功能，企業(yè)生產(chǎn)管理人員可以及時準(zhǔn)確地了解機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行情況，查詢其過去的加工運(yùn)行記錄和未來的生產(chǎn)計(jì)劃安排，以便隨時做出調(diào)整。

　　2.5 資源數(shù)據(jù)的共享

　　MES不僅僅是一個生產(chǎn)管理系統(tǒng)，而且與其他各個信息系統(tǒng)有著緊密的聯(lián)系。通過MES系統(tǒng)，可以查看零件的工藝、庫存、配套等信息；可以通過消息機(jī)制了解到設(shè)計(jì)、工藝系統(tǒng)的技術(shù)資料變更，為企業(yè)管理人員綜合考慮企業(yè)資源提供數(shù)據(jù)信息支持，幫助其進(jìn)行生產(chǎn)決策。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能

　　我公司作為典型的航空產(chǎn)品定制生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、物料要求等方面存在很多獨(dú)特性，例如：研制、單件、小批量等多種生產(chǎn)模式并存，生產(chǎn)周期長且任務(wù)計(jì)劃多變，技術(shù)狀態(tài)多樣，物料配套復(fù)雜，專用工裝工具多，關(guān)鍵物資的供應(yīng)與保障難度大，這些特點(diǎn)決定了企業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜性和特殊性。另外，作為航空科研生產(chǎn)體系的一環(huán)，設(shè)計(jì)更改頻繁和上游輸入條件不及時等因素也增加了生產(chǎn)運(yùn)作的難度。根據(jù)企業(yè)信息化現(xiàn)狀和車間生產(chǎn)管理的要求，我們認(rèn)為MES需要具備的主要功能(圖2)包括：

圖2 MES主要功能

　　1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

　　在MES系統(tǒng)中，維護(hù)的生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括：車間人員組成、工廠日歷、班次設(shè)定、設(shè)備數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)采集終端管理、工種定義等；物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(包括自制件、采購件相關(guān)數(shù)據(jù))、BOM數(shù)據(jù)(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù))、工藝數(shù)據(jù)等其他基礎(chǔ)數(shù)據(jù)由PDM、CAPP等系統(tǒng)維護(hù)，MES系統(tǒng)通過與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的緊密集成實(shí)現(xiàn)與這些數(shù)據(jù)保持一致;對于已完成生產(chǎn)的數(shù)據(jù)應(yīng)形成歷史記錄，供再次生產(chǎn)時借鑒。

　　2 任務(wù)管理

　　任務(wù)管理是計(jì)劃和執(zhí)行的接口，包括生產(chǎn)任務(wù)接收和車間任務(wù)的管理，需要支持分批、代料、工藝超越等處理。任務(wù)又包括零件任務(wù)和工序任務(wù)，要求形成各車間生產(chǎn)的零件任務(wù)匯總，并重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)工序任務(wù)的計(jì)劃和分派。車間任務(wù)管理中根據(jù)生產(chǎn)指令信息，以及加工、工裝、物料和生產(chǎn)能力等信息，適時組織并下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。通過任務(wù)形式的管理，以保證車間生產(chǎn)任務(wù)的正確執(zhí)行。

　　3 生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行控制

　　生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行控制包括車間作業(yè)任務(wù)按時段滾動下達(dá)、超越下達(dá)、同一臺設(shè)備上的多個任務(wù)綁定成一個任務(wù)下達(dá)、同一個任務(wù)分解到多個設(shè)備上下達(dá)、車間調(diào)度在職責(zé)范圍內(nèi)的現(xiàn)場調(diào)度和局部調(diào)整等，以及根據(jù)企業(yè)各生產(chǎn)車間的具體情況的具體處理。

　　4 生產(chǎn)準(zhǔn)備管理

　　根據(jù)工序和設(shè)備周生產(chǎn)計(jì)劃及角色分工，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，實(shí)現(xiàn)工裝配送，減少機(jī)床非正常停工時間，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)效率。生產(chǎn)準(zhǔn)備管理能夠生成生產(chǎn)準(zhǔn)備清單，對角色分工、生產(chǎn)準(zhǔn)備完成情況進(jìn)行督促和檢查。根據(jù)設(shè)備周生產(chǎn)計(jì)劃，把任務(wù)提前分解到每個角色，督促做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。計(jì)劃采用對工序任務(wù)進(jìn)行WBS再分解的形式，對包括工位、工裝、夾具(專用、通用)、量具(或?qū)Ｓ脵z驗(yàn)設(shè)備)、刀具、NC程序等產(chǎn)生準(zhǔn)備計(jì)劃，并根據(jù)相應(yīng)的反饋信息以表明是否準(zhǔn)備就緒，還需能夠處理工藝、設(shè)計(jì)等的更改情況。

　　5 車間物料管理

　　基于車間物料的條碼標(biāo)識，能夠?qū)嵭袉渭�物料跟蹤，查詢加工記錄，車間物料管理能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和狀態(tài)的可追溯性。支持物料按批次管理和按單件管理。支持采用條碼進(jìn)行物料標(biāo)識和在生產(chǎn)簽署卡上打印條形碼，以便更準(zhǔn)確、更方便地進(jìn)行現(xiàn)場數(shù)據(jù)(如制品信息、任務(wù)狀態(tài)信息等)采集。

　　6 在制品管理

　　對車間生產(chǎn)的物料領(lǐng)用、接收和生產(chǎn)完成零件的交付進(jìn)行管理，主要進(jìn)行在制品收發(fā)數(shù)據(jù)的處理；隨時提供在制品信息的各種查詢；分析在制品狀態(tài)；確保在制品數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、在制品空間利用的合理性；為生產(chǎn)計(jì)劃人員提供決策支持。實(shí)現(xiàn)在制品的臺帳匯總、進(jìn)度跟蹤、狀態(tài)反饋、盤點(diǎn)等的有效管理。

　　7 車間生產(chǎn)信息的綜合展示與查詢

　　基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹將分散在車間內(nèi)的數(shù)據(jù)有效組織起來，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)設(shè)計(jì)變更情況、質(zhì)量控制策劃、生產(chǎn)工藝規(guī)劃、生產(chǎn)原材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃情況、批次投產(chǎn)情況、現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)展情況、現(xiàn)場質(zhì)量狀況、相關(guān)資源使用情況等進(jìn)行及時跟蹤和呈現(xiàn)；實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品研制全過程的全面掌握，對產(chǎn)品的動態(tài)調(diào)度和精細(xì)管理的決策提供支持，并向公司級生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理系統(tǒng)反饋相應(yīng)的信息。例如，根據(jù)權(quán)限設(shè)定，形成設(shè)計(jì)看板、工藝看板、計(jì)劃看板、進(jìn)度看板、物料看板、質(zhì)量看板等。

企業(yè)MES系統(tǒng)實(shí)施成果

　　MES系統(tǒng)需要車間產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、計(jì)劃數(shù)據(jù)、工時數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)作為基本數(shù)據(jù)，構(gòu)成MES運(yùn)行的基礎(chǔ)。我公司根據(jù)信息化基礎(chǔ)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，與軟件開發(fā)廠家進(jìn)行多輪的交流，最終實(shí)施后的MES系統(tǒng)在滿足前面所述的7項(xiàng)功能以外，還具備以下4方面的特點(diǎn)：

　　(1)自定義流程的功能。具備從下料-自由鍛-模鍛-熱處理-機(jī)加工等多個工序之間工藝路線的自定義功能，高級用戶可以自定義產(chǎn)品數(shù)據(jù)產(chǎn)生的節(jié)點(diǎn)，并自定義在各工序之間的流轉(zhuǎn)方向。例如：某產(chǎn)品工藝路線為下料- 自由鍛- 模鍛-熱處理，那么先定義下料、自由鍛、模鍛、熱處理等工序數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，再按要求定義產(chǎn)品數(shù)據(jù)在各工序節(jié)點(diǎn)之間的流轉(zhuǎn)方向。如，鍛造車間和熱處理車間就可以接收到該產(chǎn)品在前面工序中產(chǎn)生的共享數(shù)據(jù)，在維護(hù)好本工序產(chǎn)生的數(shù)據(jù)后，經(jīng)審核，發(fā)布到下一環(huán)節(jié)。類似地，在同一工序車間內(nèi)部，產(chǎn)品數(shù)據(jù)的產(chǎn)生是多個業(yè)務(wù)部門完成的，各個業(yè)務(wù)部門以及它們之間數(shù)據(jù)的流動也可由用戶定義。例如：技術(shù)工藝室-生產(chǎn)調(diào)度室-定額- 生產(chǎn)完成-檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)順序或平行的數(shù)據(jù)流動都可以通過自定義完成，無論多少業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，也無論實(shí)際生產(chǎn)組織方式怎樣復(fù)雜，都可以靈活模擬。不同行業(yè)不同性質(zhì)的生產(chǎn)車間都可以在這一維護(hù)平臺上完成數(shù)據(jù)采集和流動方向的定義。

　　(2)較強(qiáng)的數(shù)據(jù)輸出功能。系統(tǒng)提供了任意數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)的報(bào)表自定義和輸出功能，較好地滿足了企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部各類復(fù)雜表單和報(bào)表輸出的要求。

　　(3)質(zhì)量管理系統(tǒng)應(yīng)用和生產(chǎn)管理系統(tǒng)在一個平臺上展開。我公司各個生產(chǎn)分廠都有質(zhì)量檢驗(yàn)室，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品加工的過程檢驗(yàn)和半成品入庫檢驗(yàn)。我公司主要產(chǎn)品以航空鍛件為主，國內(nèi)外各類航空質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)繁多，因此在整個產(chǎn)品加工過程中，生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)互為依托，靈活的流程定義和數(shù)據(jù)輸出功能也同樣適用于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理。

　　(4)建立車間信息看板。其包括：生產(chǎn)計(jì)劃看板，用于查看零部件的投產(chǎn)批次、生產(chǎn)計(jì)劃、原材料備料計(jì)劃、工藝準(zhǔn)備情況等；生產(chǎn)任務(wù)看板，用于獲得生產(chǎn)任務(wù)的投入、產(chǎn)出等情況，同時也為生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備提供信息；生產(chǎn)進(jìn)度看板，主要完成對生產(chǎn)節(jié)奏的控制，體現(xiàn)各零部件的工序進(jìn)展、報(bào)廢、返修等信息；生產(chǎn)物料看板，用于對現(xiàn)場物料的信息的實(shí)時獲取，以實(shí)現(xiàn)及時供應(yīng)以及物流平衡。

結(jié)束語

　　通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)的全面應(yīng)用，基層生產(chǎn)管理人員擺脫了傳統(tǒng)繁重的手工臺帳，各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)源源不斷地進(jìn)入服務(wù)器，使數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、及時性得到很大提高。生產(chǎn)管理人員能夠拿出更多的精力投入業(yè)務(wù)工作，在軟件系統(tǒng)的幫助下，部分單位開始自發(fā)剔除原先不合理的業(yè)務(wù)工作。工作平臺和日常工作與管理模式的改變，化解了過去許多技術(shù)和管理上的問題和矛盾。此外，在本項(xiàng)目各系統(tǒng)實(shí)施過程中建立的大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，不僅滿足了現(xiàn)階段工作需求，而且也為今后的其他信息化工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　通過本項(xiàng)目的開發(fā)我們深刻地認(rèn)識到，信息化作為增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)變能力、實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的加速器，必將促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部有效控制和業(yè)務(wù)單元的戰(zhàn)略協(xié)同，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的管理跨越，全面提升企業(yè)的核心競爭力，打造全新E化企業(yè)。

核心關(guān)注：拓步ERP系統(tǒng)平臺是覆蓋了眾多的業(yè)務(wù)領(lǐng)域、行業(yè)應(yīng)用，蘊(yùn)涵了豐富的ERP管理思想，集成了ERP軟件業(yè)務(wù)管理理念，功能涉及供應(yīng)鏈、成本、制造、CRM、HR等眾多業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理，全面涵蓋了企業(yè)關(guān)注ERP管理系統(tǒng)的核心領(lǐng)域，是眾多中小企業(yè)信息化建設(shè)首選的ERP管理軟件信賴品牌。

轉(zhuǎn)載請注明出處：拓步ERP資訊網(wǎng)http://m.hanmeixuan.com/

本文標(biāo)題：MES助力陜西宏遠(yuǎn)提升制造執(zhí)行能力

本文網(wǎng)址：http://m.hanmeixuan.com/html/news/1051553100.html