近年來，我國(guó)裝備制造業(yè)的規(guī)模已躍居世界第一，其中一批企業(yè)進(jìn)入了全球領(lǐng)先行列。裝備制造業(yè)被譽(yù)為“工業(yè)之母”，在推進(jìn)我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程中發(fā)揮著重要作用。我國(guó)裝備制造業(yè)的快速騰飛，得益于國(guó)家戰(zhàn)略，關(guān)鍵是走創(chuàng)新之路。同時(shí)，也將為我國(guó)從制造大國(guó)轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國(guó)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
行業(yè)獨(dú)有特性催生信息化訴求
武漢華工激光工程有限責(zé)任公司是中國(guó)最大的激光設(shè)備制造商之一。是國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，國(guó)家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心。華工激光致力于為工業(yè)制造領(lǐng)域提供廣泛而全面的激光制造加工解決方案，研發(fā)和制造各類激光器件以及激光加工成套設(shè)備。
武漢法利萊切割系統(tǒng)工程有限責(zé)任公司（下簡(jiǎn)稱“法利萊”）是華工激光旗下公司，專業(yè)從事大功率激光切割、激光焊接等設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后服務(wù)為一體的世界切割焊接技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)，向全球提供行業(yè)領(lǐng)先、高品質(zhì)的FARLEY-LASERLAB系列切割焊接設(shè)備及完善的技術(shù)服務(wù)，涉及工程機(jī)械、汽車、機(jī)床、船舶、機(jī)車、石油機(jī)械、航空航天、軍工、農(nóng)機(jī)、紡機(jī)、糧機(jī)、電器、電梯等各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域。
法利萊公司作為國(guó)際知名國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的激光切割焊接設(shè)備的 OEM 廠家，屬于裝備制造業(yè)的大型工作母機(jī)的典型代表。但企業(yè)在日常經(jīng)營(yíng)管理上也存在不少問題。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，項(xiàng)目性生產(chǎn)組織管理
一臺(tái)激光切割機(jī)床，最少也得上千個(gè)零售件，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。通常情況下，其生產(chǎn)模式有單臺(tái)形式、小批量、一次訂單幾乎不可能超過 10 臺(tái)。激光加工，精度要求非常高。
高精度的產(chǎn)品要求零件加工精細(xì)，產(chǎn)品裝配科學(xué)有效，從而達(dá)到最佳的使用狀態(tài)，這就需要有科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚬芾恚瑢?duì)零件加工每一道工序的嚴(yán)格控制，對(duì)產(chǎn)品裝配的有效管理。每個(gè)訂單都是單件小批量的生產(chǎn)，種類多、產(chǎn)量大，實(shí)現(xiàn)快速有效的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、控制，離開有效的 ERP系統(tǒng)支持是無法實(shí)現(xiàn)的。從統(tǒng)一的設(shè)計(jì)平臺(tái)、設(shè)計(jì)的周期管理、工藝的嚴(yán)格制定、計(jì)劃的科學(xué)排產(chǎn)、生產(chǎn)的有效跟蹤無不需要系統(tǒng)的支持，而且各個(gè)系統(tǒng)如何協(xié)調(diào)為統(tǒng)一的整體，是極具挑戰(zhàn)性的課題。
定制化需求高，交貨周期短
激光切割設(shè)備正常的生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，一般都要三個(gè)月以上，然而市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，客戶要求交期越來越短，如何在極其有限的時(shí)間內(nèi)快速相應(yīng)客戶需求，縮短設(shè)計(jì)周期，壓縮物料供應(yīng)時(shí)間，提高生產(chǎn)組織效率，是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)取勝的關(guān)鍵。統(tǒng)一的研發(fā)設(shè)計(jì)平臺(tái)、統(tǒng)一的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫是理想的方法，支持團(tuán)隊(duì)分工協(xié)作的 PDM （產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理），快速的通過 CAPP （計(jì)算機(jī)輔助工藝）轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)需要的工藝數(shù)據(jù)，通過 PDM 準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)換為 M-BOM 數(shù)據(jù)，做到最大限度的壓縮設(shè)計(jì)流程與周期，嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)質(zhì)量，減少由于設(shè)計(jì)問題影響生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本。同時(shí)，通過 ERP 系統(tǒng)的深化應(yīng)用，優(yōu)化 M-BOM 結(jié)構(gòu)，為 PMC 管理提供支持，才能確保及時(shí)響應(yīng)客戶需求。
過程設(shè)計(jì)普遍不夠充分
企業(yè)在大多數(shù)情況下都是訂單式生產(chǎn)，在單臺(tái)設(shè)備設(shè)計(jì)過程中，企業(yè)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段較為重視，而比較忽視后期的圖紙加工修改及調(diào)試過程。企業(yè)最終以將設(shè)備調(diào)到一個(gè)較好的工藝狀態(tài)為目標(biāo)交付給客戶。基本上，行業(yè)特點(diǎn)決定了 FL 公司的產(chǎn)品不可能像批量產(chǎn)品那樣，經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計(jì)驗(yàn)證、工藝分析、小量試制再到批量轉(zhuǎn)產(chǎn)。這就造成了企業(yè)在工藝過程中顧此失彼，重點(diǎn)不明確的現(xiàn)象。
精細(xì)化的 PMC 管理難度較大
企業(yè)庫房的積壓越來越多，車間的制品數(shù)量成倍增加，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)成本也在急速的上升，然而，到了最終裝配線上確依然是缺東少西。這就要求工藝環(huán)節(jié)在確定了精準(zhǔn)的 M-BOM 之后， PMC 管理才有了計(jì)劃的基礎(chǔ)。同時(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌l(fā)貨計(jì)劃是 PMC 工作的保障。由于市場(chǎng)需求的不確定性，企業(yè)的銷售部門很難鎖定月度發(fā)貨計(jì)劃，這些都給精益的 PMC 管理帶來了極大的困難，正所謂計(jì)劃趕不上變化，總在變化就沒有了計(jì)劃。
量身定制的信息化管理工具
在法利萊的ERP項(xiàng)目中，得到公司高層的大力支持，特別構(gòu)建了 ERP 實(shí)施小組辦公室，將技術(shù)、采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)庫、計(jì)劃等 ERP 操作崗位人員集中辦公，使得ERP在各部門成功應(yīng)用，提高了企業(yè)的整體效益。
ERP項(xiàng)目負(fù)責(zé)人靳經(jīng)理在項(xiàng)目上線后講到：ERP 不是靈丹妙藥，但卻是輔助管理者實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)的必要工具和手段，可以為企業(yè)帶來效益和提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
銷售部：
1、 信息細(xì)分全面，便于搜索統(tǒng)計(jì)。在錄入客戶信息及訂單時(shí)，通過簡(jiǎn)碼搜索查詢，系統(tǒng)能較為詳細(xì)直觀的呈現(xiàn)客戶基本資料和相關(guān)信息，較以往傳統(tǒng)Excel表格或手工記錄，更方便查詢且不易丟失。
2、 自動(dòng)生成功能，提高工作效率。創(chuàng)建客戶信息初期，針對(duì)同一客戶的相同資料，錄入者只需錄入一遍，在后期的標(biāo)準(zhǔn)合同、訂單以及工單錄入中，通過復(fù)制前置單據(jù)等自動(dòng)生成功能，系統(tǒng)能自動(dòng)帶出相關(guān)信息，避免重復(fù)錄入，提高了工作效率，降低了重復(fù)輸入的出錯(cuò)率。
3、 權(quán)責(zé)分明，緩解單據(jù)滯留現(xiàn)象。系統(tǒng)詳細(xì)的記錄錄入者操作的每一步動(dòng)作及時(shí)間，準(zhǔn)確找出各環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，責(zé)任精確到人，方便排查運(yùn)作障礙，減少了單據(jù)丟失及滯留現(xiàn)象。
4、 層層審核，提高了訂單質(zhì)量。每一筆單據(jù)的運(yùn)行都必須經(jīng)過上層領(lǐng)導(dǎo)的審核，減少了錯(cuò)誤率，提高了訂單執(zhí)行力。
技術(shù)部：
1、 品號(hào)統(tǒng)一管理。技術(shù)部一次將產(chǎn)品上用的所有零件和材料的信息都錄入系統(tǒng)后，其他部門任何時(shí)候都只需直接輸入品號(hào)就可調(diào)出該零件或材料的詳細(xì)信息，統(tǒng)一了零件的名稱、規(guī)格型號(hào)和單位等信息，避免重復(fù)錄入，提高了工作效率。
2、 BOM統(tǒng)一管理。通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)子系統(tǒng)將公司各產(chǎn)品都搭建規(guī)范合理的BOM，對(duì)已錄入的部件可直接調(diào)用，省略了以前的技術(shù)協(xié)議分析表和部件明細(xì)表等技術(shù)文件的紙版打印、簽字、蓋章、下發(fā)等程序，減少了各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的工作量，大大提高了產(chǎn)品技術(shù)文件下發(fā)的效率。
3、 提供成本核算依據(jù)。通過對(duì)BOM的查詢和導(dǎo)出，可以清楚的知道產(chǎn)品上所用的任何一個(gè)元件，為產(chǎn)品制造的采購(gòu)、生產(chǎn)及成本核算提供了依據(jù)，也為計(jì)劃部門實(shí)現(xiàn)批次采購(gòu)計(jì)劃奠定了基礎(chǔ)。
生產(chǎn)部：
1、 以庫存數(shù)量的準(zhǔn)確為基礎(chǔ)，結(jié)合當(dāng)月、次月的生產(chǎn)計(jì)劃，提前將生產(chǎn)物料的欠缺情況分析出來，為采購(gòu)作業(yè)提供了支持。
2、 通過E-BOM 表進(jìn)行了以上的優(yōu)化，形成了適合該公司特點(diǎn)的 M-BOM 結(jié)構(gòu)，提升了 PMC 管理、供應(yīng)鏈管理和生產(chǎn)過程管理水平，有利于組織營(yíng)運(yùn)效率的提高，進(jìn)而對(duì)輔助決策、提升經(jīng)營(yíng)效益做出了明顯的貢獻(xiàn)。
經(jīng)過前期幾個(gè)月的實(shí)施，法利萊所有涉及到公司的物流部分（進(jìn)、銷、存、生產(chǎn)、計(jì)劃）以及質(zhì)量部分都開始合理運(yùn)作，并已經(jīng)利用ERP進(jìn)行公司日常業(yè)務(wù)的管理。但利用ERP軟件管理工具提高公司管理水平、規(guī)范公司運(yùn)作流程的過程，是一個(gè)長(zhǎng)期、持續(xù)優(yōu)化的過程，所以，在提高ERP運(yùn)用方面還有很長(zhǎng)的路要走。在不久的將來，ERP一定會(huì)成為企業(yè)每個(gè)員工日常工作不可或缺的工具，成為企業(yè)管理者管理管控的得力助手。
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本文標(biāo)題：華工法利萊：量身定制的機(jī)械ERP系統(tǒng)管理工具
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