水是人類生存的必需品，具有不可替代性，盡管屬于可再生性資源，但再生周期相對較長，且成本較高。隨著中國經濟的不斷發(fā)展，城市化水平的逐漸提高，人們生產與生活方面對于水的需求逐日增加。
目前我國的水務發(fā)展已經從大城市項目轉向中小城市項目的爭奪，從國內公司和國內公司的競爭，轉向國內公司和國外公司、國外公司和國外公司的競爭。特別是近年來，國際水務巨頭的加入，行業(yè)競爭熱度升級。資深人士表示，當前國家制定的污水處理標準要高于歐洲不少國家的標準，但當前大多數(shù)污水處理設備僅達到歐洲二、三十年前的水平。為奉行現(xiàn)行標準，必然要對現(xiàn)有項目進行升級換代，因此水處理行業(yè)中各企業(yè)自身的升級轉型已是勢在必行。
高速發(fā)展陷入管理困境
溫州市潤新機械制造有限公司創(chuàng)建于2000年，經十年努力，企業(yè)已發(fā)展為占地面積13.23畝，建筑面積2.2萬平方米，擁有員工380余人的水處理控制閥專業(yè)生產商。堅持創(chuàng)新是企業(yè)得以快速發(fā)展的秘訣。十多年來，公司已累計擁有技術專利35項，其中水處理專利 17項。產品獲得美國、俄羅斯、澳大利亞、韓國、印度等諸多國家發(fā)明專利授權，現(xiàn)已形成系列化規(guī)格，并已全部實現(xiàn)產業(yè)化、規(guī)�；a，廣泛應用于水處理離子交換設備、家用軟水機、反滲透預處理、特質水處理（除鐵、錳），浮動床、混床等諸多領域。
目前，公司已擁有70余家國內外經銷商，銷售網絡日益拓展，服務體系不斷健全。公司檢測設備完善，生產工藝成熟，質量管理體系健全，至2011年，已形成水處理控制閥10萬套/月的生產能力。潤新公司將堅持“節(jié)能、環(huán)保、健康、安全”的發(fā)展理念，以“國際性水處理控制閥專業(yè)制造商”為戰(zhàn)略目標，不斷蓬勃發(fā)展。
然而，處于高速增長期的潤新公司，隨著組織結構的不斷完善，產品種類越來越齊全、銷售額及庫存量也在不斷上漲，但同時各種管理上的問題也逐漸暴露：人員流動造成賬務混亂、各部門數(shù)據(jù)不能共享，計劃排產困難，生產隨意造成各車間脫節(jié)，材料浪費和呆滯，庫存積壓嚴重、產品序號無法追蹤、采購與生產脫節(jié)，發(fā)貨容易發(fā)錯配置，沒有數(shù)據(jù)支撐企業(yè)經營決策等等。面對種種生產管理難題，潤新董事長高瞻遠矚，決定通過引進ERP軟件，早日帶領企業(yè)擺脫管理困境，走向信息化之路。
一體化戰(zhàn)略需求、分步實施
運用一體化信息系統(tǒng)支撐并改善目前的管理，給企業(yè)經營決策提供數(shù)字化依據(jù)。
第一步通過PDM系統(tǒng)統(tǒng)一基礎資料,包括物料編碼、名稱、規(guī)格,圖文檔，產品結構信息，產品工藝路線等,管控產品生命周期。
第二步通過一體化系統(tǒng)平臺的有效集成，實現(xiàn)潤新數(shù)據(jù)的實時共享，梳理并規(guī)范企業(yè)業(yè)務流程，同時通過ERP固化，提升企業(yè)工作效率；日常業(yè)務單據(jù)需要記錄到系統(tǒng)中，實現(xiàn)賬務準確清晰，實時追蹤產供銷狀況；生產過程嚴格管控物料的耗用，精準的生產成本核算，為企業(yè)產品成本控制與分析提供有力依據(jù)；通過產品序列號實現(xiàn)關鍵部件的采購批次，生產批次，銷售狀況及售后全過程追蹤，為售后及產品質量追蹤提供保障。
第三步給企業(yè)經營分析提供數(shù)據(jù)支持，如產品分析，市場分析，渠道分析等。
ERP實施前企業(yè)信息化困境及解決方案
困境一:
客戶靈活多變的需求，由于同一型號的產品可搭配不同的配置，如射流器、顏色、電源、閥體等。未上系統(tǒng)前這些裝配操作都是通過業(yè)務人員口頭或紙上的描述，造成生產排產，倉庫登帳困難，信息在傳遞過程中失真，因此經常會發(fā)生裝好的產品不符合客戶需求或發(fā)錯貨的等各類情況。
解決方案：
技術部在PDM中搭建BOM時，配置好配置包，客戶下訂單時可以靈活的選擇自己所需的配置方案，生產部將根據(jù)該訂單安排生產，倉庫登帳時直接記錄下客戶的配置方案號，所有數(shù)據(jù)通過客戶的配置方案號記錄下來，解決了之前信息失真而導致的生產錯誤及發(fā)錯貨的情況。
困境二：
原先企業(yè)生產部手動做生產計劃，由于沒有BOM、庫存數(shù)據(jù)的支撐，零件計劃經常漏排或多排，各車間生產節(jié)奏不能銜接，采購計劃沒有與生產計劃聯(lián)動，采購計劃由供應部自己根據(jù)經驗采購，所以出現(xiàn)了生產計劃脫節(jié)的問題，生產所需的物料沒有采購或到貨不及時供給，而不需要的物料庫存積壓，形成呆滯。
解決方案：
將月裝配計劃維護到系統(tǒng)中，根據(jù)月裝配計劃跑LRP生產需求計劃，產生零件計劃，計劃人員根據(jù)大量維護零件計劃，針對維護好的生產計劃跑LRP采購計劃凈需求，并發(fā)放請購單，計劃部經理審核請購單，采購部維護請購單信息，并產生采購訂單。
方案效益：
1.生產計劃制定周期大大縮短
目前潤新計劃部只有兩個人，原來手動計劃平均制定時間是一個星期，目前縮短為半天。
2.避免零件計劃漏排或多排
原來因為庫存信息，采購信息，BOM信息等都掌握在不同部門的手里，生產部很難綜合考慮，所以有些零件計劃在已經有大量庫從的情況下也會多排，而真正需要用到但是不常用的零件導致漏排。ERP上線之后有效的解決了零件計劃問題。
3.采購計劃更加合理，與生產計劃同步，減少缺料的現(xiàn)象，同時有效的降低了采購件的庫存
原來采購計劃是供應部負責，所以經常會與生產脫節(jié)。而現(xiàn)在采購計劃由系統(tǒng)自動展算，采購部只需考慮供應商、價格、質量等因素，并且系統(tǒng)自動預計交期，采購員及時跟催，缺料現(xiàn)象大幅減少。
困境三：
潤新每臺水處理閥都有唯一的序列號，該序列號會激光打印在閥體上，并且在中盒上會貼有該序列號的條碼用于售后追蹤用，而每個外包裝盒里又裝有若干個中盒，目前因為原有系統(tǒng)不能支撐實際外箱里包裝的具體是哪些中盒，所以規(guī)定每箱里面的中盒在包裝時必須是連號，比如F56A手動過濾法是6個一箱的，目前裝的這一箱起始序號是5611110200101，截止序號是5611110200106(后五位是流水碼)，那么外箱條碼就是56111102001016，即由第一個中盒條碼+裝箱數(shù)量組成，這樣以后可以用外箱推算里面中盒的序列號。
這樣的人為操作完全依靠包裝線工人的責任心及細心程度，序號錯亂的情況時常發(fā)生，導致售后維護困難，且容易發(fā)錯貨。例如F56A中文和英文只有說明書是不同的，從外箱外觀上根本無法區(qū)分，如客戶要求的是帶中文說明的F56A，發(fā)貨時有可能誤發(fā)成英文的。
解決方案：
1、包裝線上掃描派工單條碼（即工單號），系統(tǒng)自動帶出工單信息，然后掃描外箱條碼，再掃描中盒，產生裝箱清單。
2.車間于系統(tǒng)錄入入庫單，成品庫辦理入庫手續(xù)時先掃描入庫單條碼，再掃描外箱條碼，系統(tǒng)自動核對數(shù)量及產品信息，無誤后審核入庫單。
銷售部發(fā)貨前錄入銷貨單，打印發(fā)貨通知單，成品庫備貨，發(fā)貨時掃描銷貨單條碼再掃描外箱條碼，系統(tǒng)會檢查數(shù)量，產品，批次。完全避免發(fā)錯貨的情況。
4.條碼開賬，潤新目前成品庫存有兩千多萬，大概有40多萬只，如果單單依靠客戶手動開賬幾乎是不可能的任務，利用系統(tǒng)的條碼開賬作業(yè)功能，點擊重取盤點清單，系統(tǒng)會自動將做序列號的產品及庫存信息匯出，客戶只需要將貨物搬出，掃描條碼就可以，并可以隨時檢查庫存量是否有漏掃描的情況，整個開賬都無需顧問參與，客戶自己只需兩天就可將條碼開賬完成了！
方案效益：
1. 可以隨時追蹤序號信息，包括是哪天再哪條線上生產，哪個班組包裝，下線時間，銷給哪家客戶等等。
2. 給售后服務有力的支撐。如產品是否過保修期，產品是否銷往某個區(qū)域等。
3. 有效避免發(fā)貨發(fā)錯問題。
4. 成品倉庫庫存更加準確，減少人為做錯賬的情況
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