一、PLM系統中的業務過程分析
企業的業務過程是工作流系統建模的依據。在PLM系統實施前，企業技術部門有兩個宏觀的業務過程，設計過程和更改過程。根據PLM系統的實施情況，我們對兩個過程重新進行整合和規劃，我們以設計過程為例，流程圖如下所示（圖1）：
圖1 基于PLM的設計過程規劃
二、基于PLM系統的工作流設計
1、利用PLM系統中的工作流模塊，在PLM系統中建立工作流模型圖。我們以設計過程為例，下圖就是我們在PLM系統中建立的一個流程模型圖（圖2）。
圖2 PLM流程圖
2、從我們建立的模型圖可以看出本企業使用的北京清軟英泰的工作流模塊是一個非常成熟的模塊，它主要用來對需要經常重復的過程進行管理。它將業務過程的各個工作步驟建立成一個過程模型，替代原來傳統的通訊方式，并實現對整個產品全生命周期過程的管理和控制。更可貴的是它提供了一種可視化的過程編輯器來定義工作流程，通過此工具我們可以很方便的進行業務過程設計。
3、工作流模塊的設計主要包括以下幾個方面：
（1）流程名稱及使用范圍。
（2）確定流程中各個節點的數量、先后順序及邏輯。
①確定流程的各個節點的數量，例如我們的設計流程就有設計—校對—審核—工藝會簽等各個節點；
②確定先后順序，誰在前，誰在后；
③確定流程的邏輯，規劃流程的走向，例如當審核不通過就應該退回設計。
（3）流程各個節點對應的人員、角色，及對應的對象組
（4）流程中各個節點的權限設置，保證企業文檔的安全性。
（5）流程各個節點的業務操作和事件。
三、PLM系統的工作流模塊實施后給我們企業帶來的改變
1、能夠管理和監控業務過程，出現問題時，可以進行追述
我們企業以生產發電設備為主，產品的開發過程非常復雜，涉及到多個部門的協同。在PLM系統的工作流模塊實施前，所有的業務過程都停留在手工管理階段。這樣的模式帶來了很多弊端：信息傳遞的過程都無法記錄和保存，圖紙管理只管理到定型產品，無法管理過程中的數據，無法及時收集工藝和制造過程中的反饋信息，不能實時反映設計過程中的變化，不能隨時跟蹤整個產品的設計和制造的進展情況。而工作流程模塊實施后，每一流程任務節點產生的評審信息實時記錄在系統中，我們可以隨時查看流程信息，流程信息詳細的記錄了每一步的執行人，執行時間，操作步驟和過程中數據的狀態。同時英泰的工作流模板還提供了實時動態批注功能，我們可以把自己的意見批注在文檔上，批注信息作為過程中的數據可以永久保存下來，隨時查詢。
2、數據版本控制準確，保證數據的正確性
產品的設計過程中，由于需要滿足各方面的要求和動態適應市場的變化，設計的更改不可避免。實施了PLM系統的流程模型后，要更改文檔必須發起更改流程，并同時對原版電子圖紙進行升版。通過更改過程的電子化管理，對更改過程進行有效地監控，保證項目在規定的時間內高質量地完成，確保數據更改完整、發放到位。同時我們通過權限的控制，讓不同身份的人擁有不同的權限，保證數據的有效性。
3、信息傳遞速度快，實現了實時和跨部門的并行傳遞
以前大部份信息傳遞主要是通過書面文件、手工報表及電話聯絡方式，因此傳遞速度慢，不能滿足信息實時傳遞的要求。工作流模塊實施后，采用電子周轉文件夾將有關的文檔和信息傳送到相應的人員。與該工作流程相關的工作人員在任何一個地方只要登陸PLM系統，就可以接受到屬于自己的任務。同時工作流程模塊支持流程同步分發，我們看上面的流程圖中當流程執行到工藝會簽節點時，通過流程的自動分配，流程根據工藝路線自動分發到需要進行工藝會簽的各個專業組，各個專業組可以同時對同一份文檔進行瀏覽和處理。流程的并行設計極大的減少了流程運行的時間，提高了工作效率。
4、業務過程更加靈活，柔性化，促進企業業務過程的優化和重組
工作流靈活的設計功能讓我們可以隨時根據企業運行的情況對業務過程模型進行調整，更好的適應企業的要求。
四、結束語
通過在PLM系統中運用工作流技術，實現企業業務過程集成優化和管理，極大的提高PLM系統的運行效率，使其更好的支持產品的分布式協同開發設計和管理，有助于實現產品的全生命周期策略，提高企業的競爭力！
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本文標題：談PLM工作流系統在企業的運用
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