一、東方通信介紹
東方通信有四個事業部，這次實施PLM的是金融事業部，主要做ATM機包括自動取款機、存取款機等系列產品。國內主要針對各大銀行，國際市場包括亞洲、非洲、美洲和澳洲。
圖1 東方通信主要產品
二、PLM選型歷程
在SIPM/PLM前已經實施過PTC的Windchill，在2006年的時候，上的是Intralink3.3 ，但是第一代的PDM主要是產品數據管理，沒有生命周期的管理，實施周期比較短，選擇的實施方是杭州維喜。在09年的時候覺得Intralink3.3已經不夠用了，所以進行了PDM升級，升級到了Windchill.8.0，后面又進行了招標。從這里可以看出，上PLM系統并不僅僅是只上一套軟件，而是在上一套解決方案。前面選的是杭州維喜，是一個PTC的二級代理商，實施能力比較薄弱，當時就是這點沒有考慮好，花了很多資金和人力資源，效果很差，最后在2011年決定重新招標。
PTC也是重點考慮對象，因此選擇了PTC的白金一級代理商，其他還有SAP、思普、金蝶等進行的招標工作。當時考慮的因素有很多，但重點是在服務這一塊。一個解決方案服務很關鍵，再好的系統，沒有好的服務、沒有好的實施也很難和自己的企業結合在一起。開始項目還擔心思普和Pro/E集成存在問題，大家都知道國內CAD還比較薄弱，大型企業選擇的都是國外的CAD軟件，所以當時特別重視這一點。經過項目組多方調研和思普軟件技術的溝通，打破了項目組的顧慮經過多方考量，最終選擇了思普軟件，并成功實施。
三、東方通信技術管理現狀與不足
東方通信在實施PLM之前，在管理和信息化這一塊是比較重視的。很早就上了SVN，但它的查詢和信息傳遞比較慢，還有就是數據在SVN里面不具有唯一性，就是說同樣的數據在SVN不同地方同時存在，維護起來非常麻煩。還有就是信息共享程度比較低，各個系統沒有集成，物料信息在不同系統都要輸入一次，數據重復輸入，效率很低。同時變更難以控制和追溯，沒上PLM系統之前，借用件變更容易遺漏，也造成版本的混亂，已經升級過的零件還存在1.0版本。
存在的主要不足如下：
1.圖檔的查詢和信息傳遞速度慢，影響設計效率；
2.圖檔共享程度低，對相同或相似零部件重復設計，難以利用已有資源，影響知識重用效率；
3.各分系統(如CAD/CAPP/PDM)集成度低，重復輸入相同的數據；
4.圖檔變更時難以控制和追溯，容易遺漏對關聯數據的相應修改；
5.圖檔版本管理混亂，造成生產現場多個版本共存，引起生產混亂；
6.報表統計效率太低，匯總統計時總要手工統計或輸入，工作量大且容易出錯；
7.設計標準化、規范化差；
8.審核過程信息無法保存；
9.無法統計某零部件被借用情況，不能及時獲取借用件修改情況，引起設計錯誤；
10.設計協同性不順，存在工程師手中的模型不是最新的。
四、SIPM/PLM實施目標
基于整體考慮，項目組確定的實施范圍和目標如下：
●零部件管理，包括借用關系，以及相關的一些圖紙，技術文件，采購要求等一些物料關聯信息；
●圖文檔和產品結構管理；
●編碼管理；
●標準件，通用件管理；
●CAD集成，包括PRO/E，autoCAD等；
●CAPP集成；
●設計工藝并行；
●工程變更管理；
●項目管理；
●SAP雙向信息集成，數據不要重復輸入，希望從PLM中查零件的庫存信息；
●PLM系統流程優化，原來的流程相當復雜，希望在PLM上實現流程簡化、優化、固化。
●電子簽審；
●可配置的產品與工藝；
●自動工程成冊；
●需求與缺陷管理。
五、SIPM/PLM實施應用成果
1.編碼和元器件管理
東方通信有兩個質量體系，一個是CMM三級可定義體系，還有就是ISO9000體系，所有項目都需要符合這兩個質量體系要求。CMM所預定的域和它所有的模板文件跟編碼體系都是想掛鉤的。目前圖紙等技術文件的發放都是用SIPM/PLM自帶的編碼器管理的，條件自己約定。
圖2 編碼管理
2.業務協同和項目管理
利用SIPM/PLM提供的項目管理、工作流及可視化個人看板、領導看板，能看到一個組織/項目組的所有流程情況。原來給工程師特別是設計工程師評級的時候，是要統計他的工作量，看他出了多少圖，變更多少次，變更了什么內容，沒上系統之前，這些是手工統計的，非常麻煩。上了系統后，領導可以直接從看板上清楚看到工程師某一年某一月做了多少工作，出了多少圖，做了多少計劃，用了多少工時等，非常方便。
項目組按照研發分類和質量體系要求，制定了多種項目模板直接調用，極大提升了項目計劃的效率，并對計劃的交付物實現有效管控。以前項目完結的時候，往往是拿著交付物清單去核對，總會發現很多文件缺失的情況，需要事后去補，這樣文件的時效性就不準了。通過SIPM/PLM系統，可以在做計劃的時候就把輸出文件約定下來，沒有文件輸出計劃就完成不了，通過這種方法提前把交付物管理起來，當計劃完成的時候，交付清單也是全的，外審的時候直接把系統打開，文件資料都是全的，這樣對項目管理和項目質量都比較好。
圖3 項目與交付物
3.以BOM為核心的產品數據管理
按照實際需要，在SIPM.PLM系統中實現了基礎BOM、設計BOM、工藝BOM、生產BOM等多種BOM。 工程師在PRO/E做模型的時候，做的都是超級BOM，配置特別多，當導入系統時，該BOM和設計BOM是有一定距離的。比如說方案做了三個，最后選了一個，但其他兩個工程是需要保留的，一個原因是因為它們有參考價值，還一個原因是它們可能和選擇的方案有繼承關系，因此定義該BOM為基礎BOM。由設計工程師自己來進行管理。設計BOM是在基礎BOM上通過調整和信息補充生成，和基礎BOM具有傳承性，但結構有了變化。設計BOM做完，再根據工藝工序的不同轉工藝BOM。工藝BOM通過配置可以生成多種生產BOM。生產BOM除了生產屬性外，還有配置屬性。訂單一過去，就會產生新的BOM。
圖4 多BOM視圖
4.ECAD/MCAD協同
上了SIPM/PLM后，PRE/E接口完全能做到不同工程師在設計狀態時就進行協同，一個工程的產品模型發生改變，同組其它工程師設計環境下的模型自動進行了最新小版本的協同，實現了同組工程師的真正協同設計。同時ECAD集成， 能自動提取元器件信息，實現了統一BOM基礎上的電子和結構協同。
圖5 協同設計
5.工藝設計與管理
通過SIPM/PLM實現了設計工藝一體化，工藝卡片實現自動手寫簽名，并能夠按照訂單配置自動進行工藝成冊，極大降低了工藝人員工作量。
6.變更和配置管理
東方通信很早就引入了平臺化模塊化開發概念，零件借用系數高。沒上系統前這些零件的變更容易遺漏，物料的變更跟計劃、工藝、材料報廢、通用性等都有關系，所以這不但是圖紙的變更，而是整個過程的變更。在配置管理方面，東方通信的物料包是在下訂單的時候為配置用的，不同的物料包會出來不同的BOM，通過工藝成冊功能自動產生工藝BOM。
7.SAP集成
1）物料申請，在PLM系統會填寫物料申請單，當公司確定這個物料后，就可以把這個物料放到PLM系統上去；
2）MM數據維護，東方通信每天（間斷性，在有研發的時候）產生的物料多的時候有1500～1600種，少的時候也有50～60種，原來用的是EMAIL，例如一次性提交50條物料，因為要報成本，需要一個很長的過程才能把它定下來。當50個物料走一個流程的時候，要等50條全部走完才能繼續往下走，研發工作經常卡在這里。現在通過SIPM/PLM開發了專門流程，50個里面走完一個那一個就繼續往下走，而不需要等待其他49條完成，這樣完成一條下面的工程師就能看到一條新的信息，實現MM數據快速入庫。
3）查詢SAP的庫存信息，是在途還是在庫，可以直接通過PLM系統從SAP系統獲取信息。
圖6 SAP集成
8.缺陷和需求管理
東方通信的缺陷管理是在IBM的CQ上發展來的，逐步形成了自己的特色。通過SIPM/PLM的MDA技術，實現了全面的缺陷和需求管理。
圖7 缺陷與需求管理
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本文標題：建設適應多質量體系的PLM研發管理平臺
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