賽輪金宇集團股份有限公司IT研發部副部長 靳馥光
一、賽輪金宇集團簡介
賽輪金宇集團股份有限公司是由賽輪股份、金宇實業、沈陽和平等聯合組建。其前身是青島賽輪子午線輪胎信息化生產示范基地有限公司，注冊于2002年。2003年賽輪第一條輪胎下線，2009年成為國家輪胎工藝與控制工程技術研究中心唯一科研示范基地，2011年在上交所正式掛牌上市交易。
賽輪金宇現有實際運營的實體公司9個（5個生產工廠、3個銷售公司、1個物流貨代公司），2013年銷售額達120億元以上，從規模上進入國內輪胎行業前五位。
二、輪胎企業生產制造特點
輪胎產業是一個高度分散的產業，目前我國約有大小輪胎企業4600多家，其中達到基本經濟規模的約400家。輪胎行業的生產往往存在著以下幾點問題：1）工序多、關鍵點多、相對獨立、相互制約、難于控制和準確判斷全局的難題；2）采用的人工或半人工記錄存在的不準確、不完全、難追溯、難再現的難題；3）輪胎生產企業長期面臨的人員技能和素質參差不齊所造成的產品質量不穩定和安全事故頻發的難題等等。
輪胎的生產過程包括了混煉、壓延、裁斷、擠出、胎圈、成型、硫化、檢查八道工序。圖1是輪胎的生產現場。
圖1 輪胎生產
輪胎的生產特點主要有以下幾點：
*生產過程兼有連續和離散特點，具有間歇性質，以離散為主
*輪胎品種眾多，批次切換頻繁，模具復雜
*工藝約束復雜，存在多個半成品緩沖區，具有訂單和面向庫存的混合生產特點
*生產路線復雜，工序之間差異大，設備類型多樣
三、輪胎制造行業MES系統建設思路
圖2為賽輪金宇的信息化基本思路，以ERP為核心進行部署，實現了計劃、排產、工藝、質量、成本等 多個方面的管理。
圖2 賽輪金宇信息化基本思路
圖3為賽輪金宇MES的核心基礎架構。輪胎的生產過程中產生的數據量是非常大的，每天的數據量達到百萬級別。所以賽輪金宇針對數據的管理，除歷史數據庫外，還建立了生產數據庫和實時數據庫。實時數據庫將數據及時反饋到MES系統。
圖3 賽輪金宇MES核心基礎架構
四、賽輪金宇MES應用簡況
1.MES應用情況
*生產計劃管理
從ERP系統接收生產訂單、MES系統拆分各個工序為作業計劃；完成生產按照生產訂單報工，個人績效分析，極大提升生產調度效率。
*過程防誤控制
實現輪胎各個工序從原材料、半成品投入使用，都要經過一系列的防誤驗證、物料有效期、BOM、工位、工裝、線邊庫，嚴格確保正確，否則設備停機，從源頭減少質量問題、事故（圖4）。同時，通過一系列的掃描記錄實現全程追溯，解決理賠鑒定困難問題，減少不必要的三包理賠費用。
圖4 過程防誤控制
*生產實時監控
對生產實時監控的內容包括：監控生產實時進度，實現“柔性、敏捷式”生產；提供生產量以及計劃對比進度情況；提供計劃完成實時達成率；提供上下工序生產匹配，實現“拉動式生產”；提供實時的半成品庫存數據。監控界面如圖5.
圖5 生產實時監控
*工藝集中管控
對工藝進行集中管控，管控流程如圖6。
圖6 工藝集中管控
*車間物流管理
管理范圍包括線邊庫位置、物流指引、呼叫、送料、在途監控等，控制“先入先出”，實現庫區庫位可視化管理，減少庫存量，提高周轉效率。
*質量追溯分析
實現輪胎全生命周期追溯，對輪胎企業的質量信息自動采集、檢測、判級、統計、分析和優化，建立輪胎“身份證”制度并和質量信息綁定。同時，可對輪胎生產過程進行病次分析，每日主要病次、什么設備產生，提供質量改善，如圖7。
圖7 生產過程病次分析
2.MES應用效果
MES應用是能產生可量化的直接效益，使得制造更加敏捷、效率提升，品質提升，使管理水平持續提升，不斷釋放制造紅利，主要效益如下：
*制造部成本核算共15+13=28人，可以減少15人，年節省50萬；
*應用及時防錯，降低質量事故，返料返回率降低1%：節省成本300噸，折合資金63萬/年；
*效率的提升，減少一個班的線邊庫存量，降低庫存占用率：一個班年占用資金可節約207萬/年；
*半成品庫存盤點從以前的2~4小時減少至1小時內全部完成；
*……
同時，MES帶來的無形價值更可觀，品牌競爭力的持續提升，給企業創造的價值財富源源不斷。
五、MES實施應用經驗體會
1.MES實施應用經驗
MES實施應用經驗如下：
*企業流程改革與信息化同時并舉，抓好技術標準規范
*建設與應用集中與分散相結合，先試點，后推廣
*處理好建設與應用關系，建用并舉，不斷克服“重建設、輕應用”的傾向
*引進消化吸收和自主研發相結合，學習先進管理理念，培養自己的研發隊伍，節約軟件費用
*堅持信息化與工業化兩化融合，同步建設，效果顯著
*信息化建設要切合實際，不斷克服需求定位過高傾向
*培養復合型運維人才，做好知識轉移，持續深化
2.MES實施應用體會
MES實施應用體會如下：
*通過公司成功應用信息化平臺，我們體會到，借助兩化融合促進輪胎行業的信息化建設首先應堅持信息化系統的可持續深化應用，并系統制定清晰、可達而富于挑戰性的目標指標，充分借助信息技術發掘企業節能減排的潛力；
*系統與輪胎制造工藝過程有機的結合在信息積累、分析的基礎上去優化、變更工藝過程，實現生產制造工藝的最佳化，實現公司有效的量化管理；
*系統的培訓、深化應用且在企業的所有工序、所有機臺的覆蓋，是促進企業健康發展的良好工具；
*智能化管理制造向先進制造業發展技術的應用是優化生產、提高能效的關鍵措施，是促進輪胎的主要動力；
*系統的應用，不僅可以提高生產效率，也提高了工作效率，解決了管理和操作人力資源，更提高了資源能源利用效率，降低成本，避免浪費；
*推行輪胎產業鏈集群模式，在行業內進行整合，實施產業升級對輪胎行業節能減排的貢獻是巨大的。
本文根據賽輪金宇集團股份有限公司IT研發部副部長靳馥光在2015第十屆中國制造業MES應用年會上的發言整理而成，未經本人確認。
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本文標題：實現數字化工廠，提升產品質量競爭力
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