1 前言
在航空產品的研制過程中，產品的工裝設計約占產品設計任務量的3-5倍，顯而易見，繁重的工裝設計任務，是制約產品研制周的一個關鍵因素，并且進行在設計和制造時大多采用二維制圖的方式，即按照畫法幾何的原理用二維圖表達三維實體定義的方法，這樣會使數據的定義存在歧義，設計人員的設計效率得不到提高，在到達制造環節后還要求工藝人員具有良好的空間想象能力。這就造成圖紙的利用率大大降低。因此，如何提高工裝的設計效率和設計質量將是目前制造企業在新技術、新條件下的面臨的一個新的課題。隨著科技的發展和信息化建設和應用推廣工作的不斷深入，許多航空制造企業已經部署、使用了CAD、CAM、CAE等3D數字化設計軟件和PDM系統（產品數據管理系統），這就使我們有了增強工裝設計能力、提高設計效率的方法和途徑，從而從整體上縮短產品的設計周期，提高了產品的設計質量。
進行工裝的設計時，有大量的零件測量的工作，在測量過程中有許多零件的測量用測具具有相似性。這些工裝測具的形狀相同，只是測量的尺寸不同，這類測具被稱為典型工裝測具。典型測具的重復設計，不僅增加了設計人員的工作量，還降低的設計效率。為提高典型工裝測具設計的效率和質量，可以通過對相似零件的分析，提取其共有特性，創建該類工裝測具的快速設計模板，然后采用NX Wave參數化驅動技術，達到典型工裝快速設計的目的。
2 快速工裝設計的實現原理
典型工裝測具快速設計的實現原理就是基于PDM環境下項目管理模式，建立利用NX的WAVE技術建立典型工裝設計模板庫，然后利用NX的裝配克隆技術快速設計成新的工裝。
3 實現方式
下面以常用測量用對表件為例，介紹如何在PDM環境下利用NX的WAVE技術實現典型工裝測具快速設計的。
3.1 建立項目數據組織方式
典型工裝在產品的設計過程中會積累很多，那么了方便項目組在散工裝設計過程中的使用，通常建立公用的項目數據區，建立的原則按照所在企業的相關標準進行。
3.2 典型工裝模板的建立
當需要進行典型工裝進行設計時，通常會針對這類的典型工裝進行NX自項向下的Wave設計過程，對于對表件的工裝來說，需要的尺寸數據如圖1：
圖1 表件工裝尺寸數據
然后利用NX的WAVE幾何設計技術，產生各個相關部件。如圖2所示：
圖2 相關部件
其他標準件則采用系統內三維標準間庫進行裝配。如圖3所示：
圖3 三維標準間庫進行裝配
對表件測具的三維數模基本建立完畢。在PDM環境下的產品結構為圖4所示：
圖4 產品結構
至此，對表件的工裝設計模板就全部建立完畢。在PDM環境下，存放在工裝模板庫內就可以供大家方便的使用了。
3.3 快速實現對表件的工裝設計
有了對表件快速工裝設計模板，那么生成工裝文件就變的非常簡單了，那就是把快速工裝設計模板文件用裝配克隆復制成一個新的文件，然后修改裝配圖的控制草圖參數，那么相應的對表件各個零件三維模型及二維圖形就會自動更改生成所需要的圖形文件。
然后利用NX的主模型技術，為每個部件建立NX二維圖紙。如圖5所示：
圖5 建立NX二維圖紙
4 結論
綜上所述，通過利用NX軟件的wave參數化設計功能，不但能夠完成典型工裝的快速工裝設計，而且對CAD技術在企業的應用和發展水平有很大的提高。通過利用這種NXWAVE技術結合PDM系統進行典型工裝的設計，不但提高設計效率幾十倍，而且準確度也會提高數倍。同時與工藝管理系統(MPP)結合使用，將使企業的制造業信息化的應用水平邁上一個新的臺階。
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本文標題：在PDM環境中實現典型工裝測具的快速設計
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