實施方在實施了一年零兩個月后,庫存方面,僅把原材料部分的出入庫業務走順了,而半成品、成品的出入庫則沒有進入系統,對于生產型企業而言,沒有這兩塊的出入庫,使用效果就可想而知了。
問其原因,有:
1、PDM中的產品BOM尚未完成,半成品資料沒有發布到ERP系統來。
2、半成品數以萬計,沒有準確的盤點數,也不可能停下來盤點。
3、半成品價格沒有,出入庫成本算不出來。
這樣就卡著了,實施工作進展相當之慢,完全沒有達到用戶的期望。
這樣待著也不行啊,就這三點,需要逐步解決才行,于是問PDM管理員系統半成品的事,原來半成品資料早已進入系統,只是產品BOM沒有配置完(幾千種產品,也不是一時半刻能配置完的),因此就叫PDM先發布半成品資料到ERP系統,這樣ERP系統就有半成品的基礎數據了。
針對半成品盤點的問題,既然不可能停工盤點,也沒有那么多人手,就采取漸進式盤點方式,將當日有出入庫記錄的半成品盤清楚,由于每日進出倉庫的半成品品種有限,因此有可能在不停工情況下盤清楚,經過與倉庫人員協商,表示沒有問題,于是這個盤點的問題得以解決。
關于本成品價格的問題,由于企業缺乏材料定額,所以暫時不做處理,因此把材料定額問題提交給廠方討論,并交代有關人員具體編制。
經過這樣的處理,終于把成品、半成品的出入庫問題基本解決了,成本計算問題則留待以后繼續處理。
感想:ERP實施是一個艱巨的過程,不能等,惟有把大問題分解成即刻可以解決的小問題,才能推進。
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本文標題:ERP系統實施過程中如何不停工盤點?
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