近年來，隨著越來越多的服裝企業的建立，服裝行業競爭的加劇，對于服裝生產的標準化管理的要求也越來越迫切，因此服裝企業都會實施ERP，但他們最后會發現，通過ERP實現節省成本、加強管理、提高效率只不過是自己美好愿望而已。 在服裝企業實施ERP系統后常出現的問題有：物料控制部抱怨生產部浪費布料多，為滿足生產，物料控制部總是過多采購布料，每次都造成剩余布料積壓，而且這些剩余的物料以后還不一定能夠用上。 生產部則會抱怨物料控制部安排生產時間短，而且原材料總是短缺。 這些都導致企業材料成本增加、訂單延誤，客戶滿意度下降。在一般服裝企業，這些都會被認為是由信息化部門引起的。CIO也很苦惱，眾所周知，服裝行業衣服客戶大多要求定制，因此，BOM表每次都要重新做，而且從研發到生產的過程中有很多不確定因素，有時候就要改來改去，這都得花時間。 從上述表述中我們可以知道，造成上述的抱怨是由于信息化部門無法及時有效的提供BOM表造成的。為了降低庫存、減少成本，物料控制部只能按照BOM來做。然而，制衣行業的原料繁雜、顏色種類很多，各種布料的縮水度也各有不同，這些都給材料編號、用料分析以及采購帶來了困難，所以往往就會出現由于出貨時間的壓力，貨品在BOM表出來之前就開始生產了。 其實企業部署ERP系統、做BOM的初衷不就是為了協同好各部門的生產和采購的同時減少庫存、降低成本嗎？現在卻出現了BOM表還沒有做好，貨品已經必須得先開始生產，否則將會出現無否及時交貨的局面。這絕對是一種諷刺。那么做BOM表的難點在哪呢？ 筆者認為，物料繁多、不同規格、不同材質、不同顏色等都要分類，數據量龐大都是造成BOM制定的難點。因此BOM表需要各個部門花大量時間和精力來維護，比如工藝工程部要提供耗材數據，財務部門提供成本核算，生產部門要跟工藝部門協調等，同時一個企業每天都產生幾十個BOM材料，這需要相應的人力把BOM材料數據收集起來，及時地反映到ERP系統里去。 那么如何解決BOM制定難問題呢？目前較好的解決辦法就是，企業內部要采取協同工作流的形式。比如說某一產品在研發過程中，就應該把采購以及生產部協同進去，出現問題可以協商解決。假如某種材料很難采購、加工復雜，導致產能跟不上去，而另一種材料不會影響產品形象，且市場上有充足供貨，幾個部門就可以通過協商，更改成另一種材料。如果每個部門環節獨立完成，等到交付生產之后才提出采購困難，臨時更改BOM就需要大量時間，就會出現BOM表跟不上、交貨期延遲等連鎖問題。 因此，筆者建議，BOM制定之后，各部門就要嚴格按照BOM來執行。如果在生產過程中出現問題，就需要再進行一個計劃、執行、檢查、改正的過程，逐漸向一個最好的狀態靠近。 專家認為，ERP項目實施的核心就是執行力，各個部門必須要按照企業事先達成的制度去執行，如果缺乏這種執行力，再好的軟件對企業來說也無多大用處。 另外，筆者認為，ERP軟件只是起一個優化企業流程作用，至于企業各部門之間能否很有的協同工作或者出現問題后有沒有風險管控機制，并不屬于ERP管控范疇，因此，筆者另外兩點建議是：１、各部門應有團隊整體意識，不能只關注部門利益。２、企業應該建立一套應急的體系來保證生產的順利進行。減少庫存與按時交貨是一對矛盾，企業減少庫存實際上就是增加了按時交貨的風險，如果沒有很好的風險管控機制，盡管庫存降低了，如果最后臨時去采購物料，會導致成本增加、物料不統一，最終得不償失。
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本文標題：如何避免服裝企業實施ERP系統失敗？
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