制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)(Manufacturing Execution System, MES)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。本文介紹了MES的概念、功能模型，以及MES與ERP及現場自動化系統(tǒng)之間的關系，并且描述了MES系統(tǒng)的典型結構。
概述制造業(yè)是我國國民經濟重要的支柱產業(yè)，在第二產業(yè)中占據中心地位。伴隨中國加入WTO和經濟全球化，中國正在成為世界制造業(yè)的中心。中國的制造業(yè)企業(yè)面臨日益激烈的國內外競爭，如何迅速提高企業(yè)的核心競爭力，很重要的一點，就是以信息化帶動工業(yè)化，加快信息化進程，走新型工業(yè)化道路，實現全社會生產力的跨越式發(fā)展。 縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應用現狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現場自動化系統(tǒng)(Shop Floor Control System, SFC)兩個方面。
但是，由于產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業(yè)生產現場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，僅僅依靠ERP和現場自動化系統(tǒng)往往無法應付這新的局面。 工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補這一空白。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統(tǒng)。
MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用于不同行業(yè)(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫(yī)藥)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業(yè)提供良好的企業(yè)信息管理。目前國外知名企業(yè)應用MES系統(tǒng)已經成為普遍現象，國內許多企業(yè)也逐漸開始采用這項技術來增強自身的核心競爭力。 返回 企業(yè)計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國制造業(yè)多年來采用的傳統(tǒng)生產過程的特點是“由上而下”按計劃生產。
簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業(yè)根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—組織生產—產品派送。企業(yè)管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規(guī)劃管理及一般事務處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計劃層，用于整合企業(yè)現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業(yè)主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(制程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。
由于市場環(huán)境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業(yè)能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統(tǒng)已經發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務對象是企業(yè)管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統(tǒng)的功能主要在于現場設備和工藝參數的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現場檢測和統(tǒng)計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。所以，ERP系統(tǒng)和現場自動化系統(tǒng)之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。
比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段：
1、出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數?
2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?
3、過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少?
4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?
5、生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉?影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理?
6、 能否對產品的質量檢測數據自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中?
7、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼? MES的定位，是處于計劃層和現場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產管理和調度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數據庫和通過網絡聯(lián)接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
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本文標題：什么是MES系統(tǒng)？
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