IMS是什么？
IMS,英文縮寫(xiě)。IMS(Intelligent Management System)是智能管理系統(tǒng)，是一套閉環(huán)式的電子制造管理和物料管理的解決方案。為電子制造企業(yè)提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力-----降低制造成本、降低人員配置、提升設(shè)備利用率（OEE），同時(shí)科學(xué)有效的使用物料、實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料和制程管控全面的、科學(xué)的管控。
伴隨中國(guó)加入WTO和經(jīng)濟(jì)全球化，中國(guó)正在成為世界電子制造業(yè)的中心。現(xiàn)在，隨著低勞動(dòng)力成本比較優(yōu)勢(shì)的不斷消失，尤其消費(fèi)需求的不斷變化、產(chǎn)業(yè)環(huán)境的日趨嚴(yán)格，勢(shì)必使中國(guó)電子制造業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)。電子制造企業(yè)要迅速提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，必須以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，加快信息化進(jìn)程，走新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)全社會(huì)生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展。縱觀我國(guó)制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀，建設(shè)的重點(diǎn)普遍放在ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)兩個(gè)方面。然而，這兩大系統(tǒng)已無(wú)法應(yīng)付市場(chǎng)環(huán)境的快速演變和消費(fèi)者的需求。電子制造智能管理系統(tǒng)(Intelligent Management System，IMS)恰好能填補(bǔ)這一空白。電子制造智能管理系統(tǒng)IMS是近5年來(lái)在國(guó)際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與即時(shí)信息系統(tǒng)。
IMS為電子制造業(yè)提供一個(gè)快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化、透明化的制造環(huán)境，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)，縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本、全面防錯(cuò)防呆、實(shí)現(xiàn)全面科學(xué)的可追溯管理。IMS只適用于電子制造企業(yè)(消費(fèi)電子、汽車電子、微電子、通訊電子、醫(yī)療電子、工控電子、軍工電子等)，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種少批量的生產(chǎn)方式，而且交貨周期短。滿足企業(yè)高效生產(chǎn)，高速度、高良品率、快速切換變更品種等需求。目前國(guó)內(nèi)外有德?tīng)柛！⒈葋喌稀⒓佳行玛?yáng)、賽兔、共進(jìn)、深南電路等知名企業(yè)都應(yīng)用了IMS系統(tǒng)效果顯著，逐漸有許多電子制造企業(yè)也在高度關(guān)注IMS動(dòng)向并有意向采用這項(xiàng)技術(shù)來(lái)增強(qiáng)自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
IMS與ERP無(wú)縫對(duì)接，架起了各部門(mén)信息溝通的橋梁，解決了各部門(mén)信息“斷層”問(wèn)題,讓企業(yè)部門(mén)間信息不存在鴻溝。并且隨時(shí)為決策者提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，了解和掌握和產(chǎn)和品質(zhì)的狀態(tài)。能夠與貼片機(jī)及AOI、ICT、LCR、點(diǎn)料機(jī)等設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī)。通過(guò)多種系統(tǒng)功能模塊來(lái)幫助工廠實(shí)現(xiàn)流程優(yōu)化、人力節(jié)省、全面防錯(cuò)與可追溯, 轉(zhuǎn)產(chǎn)效率提升,生產(chǎn)周期縮短,降低庫(kù)存等功效。同時(shí)，IMS的低位報(bào)警功能(LPM)與智能報(bào)表分析也幫助工廠實(shí)現(xiàn)了JIT式管理與無(wú)紙化作業(yè)。這項(xiàng)技術(shù)保證產(chǎn)品質(zhì)量又可以極大提高生產(chǎn)效率的產(chǎn)品技術(shù)，又生讓生產(chǎn)信息透明化，讓管理變得更輕松。
IMS系統(tǒng)是一個(gè)統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如物料管理、生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為業(yè)務(wù)部門(mén)、采購(gòu)部分、倉(cāng)庫(kù)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)、質(zhì)檢部門(mén)、組裝部門(mén)、物流部門(mén)等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過(guò)強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程的整體優(yōu)化來(lái)幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助電子企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的信息體系。
IMS概述
一、IMS基本概念：
IMS: Intelligent Management System 智能管理系統(tǒng)
二、IMS定義
IMS系統(tǒng)是為電子制造產(chǎn)業(yè)量身定制的專業(yè)智能管理系統(tǒng)，以提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本為目標(biāo)，打破傳統(tǒng)的制造流程，通過(guò)流程再造，全面提升的綜合效率。獨(dú)特的閉環(huán)式制造解決方案，嵌入式防錯(cuò)防呆設(shè)計(jì)，優(yōu)化過(guò)程控制，提高生產(chǎn)效率。IMS提供了一系列獨(dú)特的管理工具，以精益制造為基礎(chǔ)，提升產(chǎn)品品質(zhì)、提升設(shè)備效率（OEE），同時(shí)為物料及制造過(guò)程提供全面科學(xué)的可追溯功能。
越來(lái)越多的電子制造企業(yè)通過(guò)使用了IMS提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力——降低制造成本、減少人員配置、提升設(shè)備利用率（OEE），同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料和制程管控全面的管控。
三、IMS系統(tǒng)之功效：智能（效率•品質(zhì)•成本）
效率：
提升車間綜合效率12%以上；
設(shè)備效率提升8%以上
轉(zhuǎn)產(chǎn)效率提升40%以上
生產(chǎn)周期縮短
人員配置大幅降低
品質(zhì)：實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)和全面可追溯管控
成本：大幅減少人員配置、在制程物料WIP接近0庫(kù)存，生產(chǎn)效率提升，一份投入十份回報(bào)
四、如何實(shí)現(xiàn)IMS系統(tǒng)之功效
效率------提升車間綜合效率12%以上
A 設(shè)備效率提升8%以上
系統(tǒng)自動(dòng)化核對(duì)功能，優(yōu)化上料核對(duì)過(guò)程；
Reel ID功能，減輕上料員上料工作量；
LPM功能，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間且減輕找料和備料工作；
倉(cāng)庫(kù)管理模塊，減少因物料供應(yīng)問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)停線；
Feeder管理模塊，減少因Feeder不良導(dǎo)致生產(chǎn)停線；
智能配送管理、文件管控等，大幅縮短前置時(shí)間，進(jìn)而縮短生產(chǎn)周期；
B 轉(zhuǎn)產(chǎn)效率提升40%以上
智能轉(zhuǎn)產(chǎn)模塊通過(guò)快速完成文件的校對(duì)、物料轉(zhuǎn)化、剩余數(shù)量分析、智能退料的全面過(guò)程優(yōu)化，將轉(zhuǎn)產(chǎn)效率最大限度提升。
C 生產(chǎn)周期縮短
前期文件的準(zhǔn)備有系統(tǒng)自動(dòng)完成，大幅縮短文件準(zhǔn)備的前置時(shí)間；
優(yōu)化后的物料供應(yīng)模塊，大幅縮短物料準(zhǔn)備前置時(shí)間；
智能轉(zhuǎn)產(chǎn)，大幅縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)前置時(shí)間；
取消首件確認(rèn)，大幅縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)前置時(shí)間；
D 人員配置大幅降低
系統(tǒng)自動(dòng)承擔(dān)IPQC的絕大部分工作，IPQC人員配置可以降低；
通過(guò)全面的過(guò)程優(yōu)化，生產(chǎn)線人員配置可以降低；
通過(guò)無(wú)紙化的文件控制，減少DCC人員配置；
品質(zhì)：實(shí)現(xiàn)全面防錯(cuò)和全面可追溯管控及全面的質(zhì)量管控
全面防錯(cuò)
通過(guò)設(shè)備程序的正確性分析及實(shí)際使用設(shè)備程序的校對(duì)，確認(rèn)正確的程序得到正確的使用，確保文件的正確性。
通過(guò)LCR的嵌入式設(shè)計(jì)，確保正確的物料被正確的使用。
通過(guò)系統(tǒng)及設(shè)備聯(lián)機(jī)處理確保正確的上料過(guò)程。
通過(guò)上述三方面的智能防錯(cuò)，可以確保全面的防錯(cuò)功效。
全面可追溯管控
A 產(chǎn)品級(jí)可追溯----每片產(chǎn)品的PPID系統(tǒng)將一一采集和分析。
B 物料級(jí)可追溯----每盤(pán)物料的屬性（廠家、周期、批次等）系統(tǒng)將一一采集和分析
通過(guò)全面的產(chǎn)品級(jí)和物料級(jí)的可追溯，實(shí)現(xiàn)了全面的可追溯體系。
全面的質(zhì)量管控
系統(tǒng)提供了很多靠人為難以管控的質(zhì)量管控手段，分別是：
禁用物料管控
組合物料管控
特殊物料管控
主副料管控
首件確認(rèn)管控
成本：大幅減少人員配置、在制程物料WIP接近0庫(kù)存，生產(chǎn)效率提升，一份投入十份回報(bào)
A 人員配置
通過(guò)智能轉(zhuǎn)產(chǎn)模塊、配送管理模塊、文件核對(duì)、LPM等智能管控手段，可以實(shí)現(xiàn)降低IPQC、生產(chǎn)上料人員、DCC等人員配置的目標(biāo)。
B 在制程物料WIP接近0庫(kù)存
通過(guò)系統(tǒng)的、科學(xué)的物料供應(yīng)過(guò)程的優(yōu)化，可以實(shí)現(xiàn)線邊倉(cāng)、在線WIP甚至是物料倉(cāng)的全面取消，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了最小化的庫(kù)存和最優(yōu)的管控流程。
C 生產(chǎn)效率提升
導(dǎo)入IMS系統(tǒng)后，綜合生產(chǎn)效率將提升12%以上
五、IMS基本功能（質(zhì)量管理/物料管理/生產(chǎn)管理/設(shè)備管理）
5.1 質(zhì)量管理（防錯(cuò)防呆系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低操作員錯(cuò)誤，降低成本）
IMS對(duì)CAD、BOM、ECN、設(shè)備程序等數(shù)據(jù)進(jìn)行多層自動(dòng)交叉核對(duì)、LCR嵌入式設(shè)計(jì)、上料系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)確認(rèn)、設(shè)備遇錯(cuò)自動(dòng)停機(jī)等功能形成了一個(gè)完善的閉環(huán)式防錯(cuò)料系統(tǒng)。從源頭上解決了錯(cuò)料的問(wèn)題。
IMS實(shí)現(xiàn)針對(duì)“產(chǎn)品”、“訂單”、和“BOM版本”的ECN管控，當(dāng)備料和上料過(guò)程檢測(cè)到相關(guān)內(nèi)容，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。確保ECN執(zhí)行無(wú)誤。同時(shí)IMS系統(tǒng)對(duì)禁用物料、組合物料、特殊物料、濕敏元件、錫膏、鋼網(wǎng)等的全面管控，從源頭保證產(chǎn)品的質(zhì)量。IMS系統(tǒng)還提供了產(chǎn)品級(jí)、原料級(jí)的全面可追溯功能。
5.2 物料管理（物料配送適時(shí)適量準(zhǔn)確快速）
IMS系統(tǒng)跟ERP系統(tǒng)無(wú)縫連接，提前分析倉(cāng)庫(kù)物料狀態(tài)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備及物料的使用狀況，自動(dòng)完成發(fā)料數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，點(diǎn)數(shù)機(jī)嵌入式設(shè)計(jì)，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)每個(gè)訂單的盤(pán)點(diǎn)。
IMS系統(tǒng)物料配送管理使用IC卡快速完成備料、領(lǐng)料動(dòng)作，自動(dòng)分析物料存儲(chǔ)水平及存放位置，LCR嵌入式設(shè)計(jì)，不同的狀態(tài)在系統(tǒng)中用不同的顏色管控，清楚明了，達(dá)到適時(shí)適量準(zhǔn)確快速的物料配送目標(biāo)。
5.3 生產(chǎn)管理（實(shí)現(xiàn)了設(shè)備與生產(chǎn)管理、生產(chǎn)線和倉(cāng)庫(kù)的無(wú)縫連接，讓生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單化）
IMS系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)采集設(shè)備數(shù)據(jù)、監(jiān)控Feeder使用狀況、自動(dòng)核對(duì)上料過(guò)程等，達(dá)到實(shí)時(shí)分析物料使用狀況，物料低位報(bào)警，F(xiàn)eeder實(shí)時(shí)質(zhì)量數(shù)據(jù)分析 ……
IMS系統(tǒng)智能轉(zhuǎn)產(chǎn)功能提供多樣化的轉(zhuǎn)產(chǎn)方式，系統(tǒng)自動(dòng)分析前后產(chǎn)品特性，提前上料，備料臺(tái)上料，確保轉(zhuǎn)產(chǎn)效率最高（轉(zhuǎn)產(chǎn)效提升50%左右）。
智能化的退料方式，LCR嵌入式設(shè)計(jì)，快捷準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)每個(gè)定單的盤(pán)點(diǎn)。
5.4 設(shè)備管理（實(shí)時(shí)監(jiān)控，自動(dòng)分析，異常報(bào)警）
IMS控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)器和Feeder的生產(chǎn)性能，識(shí)別潛在的問(wèn)題，同時(shí)提供豐富的報(bào)告供客戶使用。
IMS系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)器的性能，分析生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)，分析帖片頭、吸嘴的運(yùn)行狀態(tài)，分析拋料最多的Feeder和Feeder位置。根據(jù)設(shè)備狀態(tài)用戶可以任意設(shè)定管控限，當(dāng)機(jī)器性能達(dá)到管控限制時(shí)，系統(tǒng)會(huì)第一時(shí)間通報(bào)相關(guān)人員。相關(guān)的數(shù)據(jù)可以隨時(shí)查詢和分析。
IMS系統(tǒng)自動(dòng)累計(jì)統(tǒng)計(jì)Feeder的拋料趨勢(shì)；自動(dòng)發(fā)出維護(hù)報(bào)警信息；自動(dòng)統(tǒng)計(jì)Feeder的使用時(shí)間和使用次數(shù)的詳細(xì)分析；避免壞的Feeder被投入使用，減少停機(jī)時(shí)間、元件浪費(fèi)。
六、IMS和MES及Shopfloor系統(tǒng)的區(qū)別
IMS系統(tǒng)的目標(biāo)：至少提升車間20%的綜合效率
IMS系統(tǒng)跟現(xiàn)在不少公司實(shí)施的MES/Shopfloor系統(tǒng)是有很大不同的，IMS系統(tǒng)是為制造產(chǎn)業(yè)量身定制的專業(yè)智能管理系統(tǒng)，以高效、簡(jiǎn)單為目標(biāo)，打破傳統(tǒng)的制造流程，通過(guò)流程再造，全面提升的綜合效率。獨(dú)特的閉環(huán)式制造解決方案，嵌入式防錯(cuò)防呆管理。IMS提供了一系列獨(dú)特的管理工具，以精益制造為基礎(chǔ)，提升產(chǎn)品品質(zhì)、提升設(shè)備效率（OEE），同時(shí)為物料及制造過(guò)程提供全面科學(xué)的可追溯功能。
現(xiàn)在很多的電子組裝業(yè)工廠由于客戶稽核的要求、總部稽核的要求或應(yīng)對(duì)法令法規(guī)的要求，已陸續(xù)地實(shí)施了MES/Shopfloor系統(tǒng)。但很多公司實(shí)施系統(tǒng)后，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)對(duì)管理的實(shí)際幫助作用很小，沒(méi)能達(dá)到預(yù)期的效益。原因在于很多公司的MES系統(tǒng)都是大而粗，看起來(lái)什么功能都有，但做得不夠精細(xì)，不夠?qū)I(yè)，系統(tǒng)自然就起不到應(yīng)有的效果。針對(duì)來(lái)說(shuō)，不少企業(yè)的MES/Shopfloor系統(tǒng)在收集數(shù)據(jù)時(shí)仍在采用人工的方式進(jìn)行紙張記錄，操作繁瑣復(fù)雜，不能和生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)機(jī)，沒(méi)有防錯(cuò)防呆的自動(dòng)控制。有些系統(tǒng)還在沿用老的生產(chǎn)管理流程，系統(tǒng)只是起到了簡(jiǎn)單的流程管控，在提升效率上沒(méi)有多少幫助。管理人員從系統(tǒng)上可獲得的信息也比較有限，就是已存在系統(tǒng)的信息，由于系統(tǒng)性能的問(wèn)題，也造成了獲取困難。
現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)咨詢系統(tǒng)（Shop Floor Information System）是通過(guò)產(chǎn)品序列號(hào)（PPID）將相關(guān)的質(zhì)量信息關(guān)聯(lián)起來(lái)，再通過(guò)管控限識(shí)別出相關(guān)的異常，最后通過(guò)各種質(zhì)量管控手段將異常實(shí)施管控。所以說(shuō)Shopfloor更多的是在現(xiàn)有流程的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)管控，而IMS更加注重的是通過(guò)流程再造、優(yōu)化過(guò)程實(shí)現(xiàn)成本的降低、效率的提升、產(chǎn)品質(zhì)量的提升。
綜合上述IMS和shopfloor是存在本質(zhì)上的區(qū)別。
七、IMS應(yīng)用效果實(shí)際案例分析（XXX電子生產(chǎn)企業(yè)）
XXX是一家先進(jìn)的EMS工廠，擁有八條最先進(jìn)的松下CM402（1+1）生產(chǎn)線，核心業(yè)務(wù)是為XXX電子加工手機(jī)和音響。工廠具備了一系列世界一流的硬件，缺少一套完善的智能化管理系統(tǒng)，整個(gè)工廠還存在較大的改善空間。
可量化指標(biāo)
1.人力成本
導(dǎo)入IMS系統(tǒng)后可減少人員配置26人，每人一年以3萬(wàn)元工資來(lái)計(jì)算，一年工廠將節(jié)省78萬(wàn)元/年。
2.轉(zhuǎn)產(chǎn)效率提升
每次轉(zhuǎn)產(chǎn)節(jié)省15分鐘。以一年300次轉(zhuǎn)產(chǎn)來(lái)計(jì)算，一年我們可以節(jié)省4500分鐘共75小時(shí)。每一小時(shí)損失1500元來(lái)計(jì)算，一年的轉(zhuǎn)產(chǎn)可以節(jié)省11.25萬(wàn)元。
3.生產(chǎn)效率提升
將整體生產(chǎn)效率提升12%以上，一條生產(chǎn)線以18h運(yùn)作，一年以270天計(jì)算來(lái)計(jì)算，那么八條線一年就是38880h。一小時(shí)以1500元來(lái)計(jì)算，即5832萬(wàn)/年總價(jià)值，導(dǎo)入IMS系統(tǒng)提升12%綜合效率即可節(jié)省699.84萬(wàn)/年。
綜合上述三項(xiàng)，XXX在導(dǎo)入IMS系統(tǒng)后每年可以帶來(lái)700萬(wàn)元以上的回報(bào)，三年可以帶來(lái)2000萬(wàn)以上回報(bào)。
不可量化指標(biāo)
A、通過(guò)IMS可以大幅縮短前置時(shí)間。
B、物料的正確性得到保證--------LCR嵌入式設(shè)計(jì)
C、鋼網(wǎng)的管控--------質(zhì)量趨勢(shì)圖分析、保養(yǎng)
D、刮刀管控、錫膏管控
E、點(diǎn)數(shù)機(jī)嵌入式設(shè)計(jì)；
F、條碼打印機(jī)嵌入式設(shè)計(jì)；
G、首件檢驗(yàn)管理模塊；
H、低位報(bào)警功能，實(shí)時(shí)分析設(shè)備上物料的損耗、剩余數(shù)量等；
I、Reel Id導(dǎo)入；
J、訂單智能盤(pán)點(diǎn)功能；
K、倉(cāng)庫(kù)管理模塊，實(shí)現(xiàn)物料的進(jìn)出管控；
L、實(shí)現(xiàn)備料區(qū)的物料核對(duì)功能；
M、PCB管控，防止出現(xiàn)批量PCB使用出錯(cuò)質(zhì)量事故發(fā)生；
其它
導(dǎo)入了IMS系統(tǒng)后XXX將在質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理等全方面提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，今后面對(duì)IBM、DELL、TOSHIBA、SONY、SUMSUNG等世界頂級(jí)企業(yè)的質(zhì)量管理系統(tǒng)審核也變的輕松了，企業(yè)也可以獲得更多的訂單和更多的利潤(rùn)。
IMS與MES的區(qū)別
MES是制造執(zhí)行系統(tǒng)，應(yīng)用行業(yè)的范圍很大，適用于整個(gè)制造業(yè)，是一個(gè)很大的概念，是做一個(gè)數(shù)據(jù)的采集和管理。而IMS是智能管理系統(tǒng)，只針對(duì)電子制造企業(yè)，對(duì)電子制造企業(yè)界做一個(gè)過(guò)程和優(yōu)化，數(shù)據(jù)的共享，提高生產(chǎn)效率，減少人員，降低成本，是新一代的電子制造企業(yè)升級(jí)版的MES。
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本文標(biāo)題：IMS智能管理系統(tǒng)概述
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