1 引言
隨著信息時代的到來，中小企業(yè)的生存和競爭環(huán)境發(fā)生了根本性的變化。
金蝶ERP將企業(yè)內部所有資源整合在一起，對采購、生產、成本、庫存、分銷、運輸、財務、人力資源進行規(guī)劃，從而達到最佳資源組合，取得最佳效益。
SolidWorks的PDM的應用能很大程度的提高設計環(huán)節(jié)的信息化管理，把設計、分析、圖紙管理、生產等各環(huán)節(jié)打通，以實現(xiàn)信息化的有機管理是關系到企業(yè)核心競爭力的重要問題。
ERP與PDM大集成、大統(tǒng)一、大集中，其目標就是一個系統(tǒng)、一個數據庫，PDM與ERP的一體化使各自相似性、關聯(lián)性太多，功能的重復性等資源得以整合。
2 SolidWorks技術優(yōu)勢
SolidWorks產品包括3DCAD/CAE/PDM/3DVIA等。其特點是易學易用、操作步驟符合工程師設計習慣，產品線功能齊全，市場占有率高，適合中小型企業(yè)使用。
2.1 三維CAD設計系統(tǒng)
SolidWorks三維CAD設計系統(tǒng)能實現(xiàn)的目標：
a.獲得豐富的標準件庫，縮短產品研發(fā)周期，增加企業(yè)利潤。
b.減少設計錯誤和不合理之處、提高產品質量。
c.有效降低新產品開發(fā)及工程設計方面、樣機制造、原材料成本等。
2.2 PDM系統(tǒng)
產品數據管理(PDM：Product Data Management)是以軟件技術為基礎，以產品為核心，實現(xiàn)對產品相關的數據、過程和資源的一體化集成管理的技術。
實施與三維CAD系統(tǒng)完全無縫集成的PDM系統(tǒng)：接收和管理設計模型和數據，生成零部件分類庫和產品結構，管理設計過程，跟蹤產品及零部件的版本和產品的生命周期變化，提供信息的檢索查詢、分類匯總等，為ERP系統(tǒng)提供完整準確的產品設計信息。
PDM可實現(xiàn)目標：
a.所有文檔（數據庫/電子倉庫傭戶、群組、角色的授權…）的分類、版本、權限管理。
b.圖文檔管理，圖文檔的分類/編號/檢索查詢，縮短員工查找圖紙、文件的時間，提高工作效率。
c.產品結構與配置管理（零部件的分類/編碼/BOM配置…）
產品結構管理與BOM的生成與轉換；完全支持基于集成的三維CAD軟件的裝配結構的產品結構自動生成和BOM表的輸出。同時，PDM還支持二維數據與三維數據混合形成產品結構的管理并生成BOM輸出。
d.實現(xiàn)包括工程更改單/通知(ECN/ECO)等流程在內的審批流程的自動化。
e.使公司能夠在不同的地理位置進行數據的協(xié)同與管理，同時在每個位置提供自動文件復制服務。
f.實現(xiàn)與CAD、ERP系統(tǒng)的連接與集成。
g.項目與工作流程的管理（項目模板/結構、審批、更改流程…）。
h.異地協(xié)同（多地點數據同步/流程整合…）。
總之，集成化的三維產品協(xié)同設計平臺包含CAD/CAE/PDM等單元信息化應用的功能，可對產品研制的整個生命周期內所有信息進行管理和利用，可為公司的業(yè)務流程和管理模式提供豐富的應用，從而更好地滿足企業(yè)數據準備、數據管理以及業(yè)務監(jiān)控的要求。
3 ERP企業(yè)管理軟件的技術優(yōu)勢
ERP最初是由美國的Gartner Group公司在20世紀90年代初提出的，在短短10年時間內，它很快就被人們認同和接受，并為許多企業(yè)帶來了豐厚的收益。
ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面：
3.1 體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想
3.2 體現(xiàn)精益生產、同步工程和敏捷制造思想
3.3 體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想
4 ERP-PDM企業(yè)資源集成管理系統(tǒng)的技術內容
PDM和ERP系統(tǒng)成分都包含動態(tài)（過程）和靜態(tài)（PDM中主要是描述產品的狀態(tài)信息、幾何拓撲以及信息間的邏輯關系，ERP中主要是設備、班組、車間、資金、庫存等制造資源）兩個方面，所以，為了實現(xiàn)以PDM為代表的信息領域和以ERP為代表的制造領域之間的集成，必須在有效發(fā)揮系統(tǒng)“1+1＞2”的集成功能的前提下，在全局信息共享和過程目標一致的基礎上，充分滿足PDM和ERP系統(tǒng)在靜態(tài)和動態(tài)兩個方面的要求。
4.1 集成系統(tǒng)技術方案和重點解決的問題
PDM和ERP的集成沒有最佳方案。企業(yè)必須根據各自實際應用環(huán)境和目標需求確定解決方案。通常要對企業(yè)運行模式、發(fā)展目標和業(yè)務過程做充分的研究，確定信息如何共享和交換。
4.1.1 技術方案
企業(yè)根據自身情況采用類似于PDM和CAD的集成，互操作級集成方案是在各自系統(tǒng)平臺(PDM/ERP)定制專門的菜單，來完成對外系統(tǒng)(ERP/PDM)的數據讀取和寫入操作。用戶使用了PDM客戶端的相應菜單，會觸發(fā)系統(tǒng)執(zhí)行相應的程序，腳本程序調用ERP提供的接口函數，傳遞相應的數據參數。ERP系統(tǒng)接收到接口函數發(fā)出的指令，調用內部的程序模擬手工在系統(tǒng)中的操作，自動完成相應的操作。
4.1.2 重點解決的問題
(1)數據源頭：企業(yè)要實現(xiàn)兩個系統(tǒng)之間的數據交換，首先就需要在業(yè)務上明確哪個業(yè)務過程作為企業(yè)業(yè)務的數據源頭。例如企業(yè)是以生產制造為源頭，數據流向可以從ERP系統(tǒng)向PDM系統(tǒng)傳遞的。
(2)數據流：數據流包括兩個層面的問題，其一是數據流向，兩個系統(tǒng)之間的集成采用單向還是雙向，在目前已經實現(xiàn)二者集成的案例中，一般采用單向的方式；其二，是采用哪個平臺的工作流，金蝶ERP和SolidWorks PDM中都有工作流程管理功能，雖然用途和架構不同，但都能夠實現(xiàn)設計、生產的工作流程管理，因此采用哪個平臺的工作流功能需要選擇。
(3)實體編碼：這是實現(xiàn)PDM與ERP集成的關鍵之一。企業(yè)信息化過程中使用統(tǒng)一的編碼體系，在PDM中通過編碼對物料進行控制，實現(xiàn)以BOM為核心的零部件重用體系；而金蝶ERP則可以通過物料的編碼實現(xiàn)對企業(yè)物流過程的控制。這就要求原材料的編碼在SolidWorks PDM和金蝶ERP中統(tǒng)一，形成物料編碼唯一性、統(tǒng)一性，這樣才能使得兩個系統(tǒng)內部的編碼能有效的進行轉換。
(4)工程變更：設計過程中的工程變更信息如何準確、及時、有效地傳遞到生產部門和銷售服務部，決定這企業(yè)的產品質量和服務品質。在以DTO(Design to Order，按單設計)方式組織設計和生產的企業(yè)，其工程變更以成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸，經常發(fā)生變更信息無法及時傳遞造成生產等問題的情況。
(5)BOM轉換：企業(yè)產品在其生命周期中會以EBOM、PBOM等不同的形式存在，在PDM和ERP系統(tǒng)中準確描述了這些不同形式的BOM，并在集成過程中進行有效轉換。
4.1.3 集成系統(tǒng)解決方案
企業(yè)進行實體編碼實施統(tǒng)一后，不是所有數據全部在PDM系統(tǒng)中進行管理，部分屬性只能在ERP中管理。統(tǒng)一的標準是：采用ERP單向數據流，數據流由ERP流向PDM系統(tǒng)，通過PDM的BOM增加一些ERP屬性以及更改一些物料的生產類型（采購件、虛構件、外協(xié)件的轉化），這樣增加的BOM表就能應用到ERP中進行使用。如何在企業(yè)內部進行統(tǒng)一將是目前最急需解決的問題：
(1)首先企業(yè)內部明細表格式必須按照統(tǒng)一的格式進行編制，同時制動新的明細表編制規(guī)則和編制方法。
(2)企業(yè)內部部分部門職能調整：要求設計部門制定適合企業(yè)實體編碼進行統(tǒng)一的材料明細表；工藝部門設有獨立的BOM，與設計部門共同所有，在設計部門的基礎上進行修改、調整，同時對整個明細表進行校對和會簽；生產部門設有獨立BOM，與設計部門及工藝部門共同所有，在兩個部門的基礎上進行增加、調整，最終進行生產、銷售等。
(3)明細表的審批流程及更改流程優(yōu)化
審批流程：編制→校對→審核→工藝會簽→制造會簽→標準化→其他部門進行會簽→批準→導入ERP→歸檔；
變更流程：填寫ECN變更單→校對→審核→工藝會簽→制造會簽→標準化→其他部門進行會簽→批準→導入ERP→歸檔；
4.2 集成系統(tǒng)實施步驟
目前大部分主要以大量的2D的圖紙數據為主，需要轉換到3D數據，以及建立完整的產品BOM表；運用SolidWorks Simulation對產品做整體分析、PDM產品數據管理是建立在3D模型的基礎上的；建立ERP-PDM集成所需的各種數據，以及數據之間所需的必要元素。所以，為了能夠保證企業(yè)順利成功實施ERP-PDM企業(yè)資源集成管理系統(tǒng)，我們采取循序漸進的方法進行項目實施，即3D CAD→數據源→CAE→PDM→集成ERP-PDM，根據企業(yè)實際情況，這一過程建議分三步實施，即第一步實施3D CAD、數據源和CAE，第二步實施PDM，第三步實施集成ERP-PDM的轉換與連接。
5 總結
ERP-PDM企業(yè)資源集成管理系統(tǒng)對加速新產品開發(fā)、縮短設計制造周期，提高質量，節(jié)約成本，增強市場競爭能力發(fā)揮著重要作用，是企業(yè)實現(xiàn)技術進步、提高市場競爭力的手段，是企業(yè)進入國際市場的入場券。實施ERP-PDM企業(yè)資源集成管理系統(tǒng)后，可使設計工作效率提高30%，縮短產品開發(fā)周期30%以上，提高產品產值20%以上，極大地提高企業(yè)競爭力，企業(yè)面對市場的響應速度大大加快，客戶滿意度顯著改善。
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