前言
隨著高新技術的高速發展，計算機在許多行業中已經成為人類不可缺少的工具，計算機強大的功能和極高的效率使它成為了現代經濟發展的得力助手，同樣計算機貫穿于服裝生產的整個過程，尤其在服裝的生產應用中。
1 服裝CAD技術
服裝CAD(Computer AIDED design)技術，即計算機輔助服裝設計技術，是利用計算機的軟、硬件技術對服裝新產品、服裝工藝過程，按照服裝設計的基本要求，進行輸入、設計及輸出的一項專門技術，是傳統的服裝方式與現代計算機結合的有效方式，是產品從設計到制造全過程的信息集成和信息流自動化”。服裝CAD技術主要包含款式設計、紙樣設計、排料系統三大系統技術。
隨著我國服裝企業使用CAD的普及率和利用程度的提高，這些技術優勢將越來越明顯，但許多擁有服裝CAD的企業都說服裝CAD似乎用起來并沒有聽起來具有如此大的功效。
2 款式設計系統
過去設計師無論是設計傳統服裝，還是創意設計，都是依靠筆、紙進行操作。
服裝CAD款式設計系統資料庫里面歷史信息量大，可隨時調出來使用，適合與對歷史設計方案進行再創作的作品或者制作款式單一的服裝企業（比如：男裝），卻不適合時常變換款式的服裝企業，使得創意設計在服裝CAD的款式設計系統中難以實現。
對大多數設計師來說，CAD的款式設計系統只能起到有限的資料庫的作用，因此，大部分服裝設計師不利用CAD技術進行獨創性工作，只因在電腦中生成的款式圖并不能隨心所欲，要通過鼠標移動及變換屏幕來生成圖形，這就使藝術表現過程過于復雜化，不能直接快速的表達設計師的靈感，淡化了設計師的創作欲望。
服裝設計師靈感一到位便執筆而作線條稿件，然后掃描儀將線條圖片輸入電腦，再在電腦中完成修改、復制、配色等工作。另外，CAD現有的大多數款式設計系統的繪圖功能并不比一些通用的圖形軟件，如coreldraw、photoshop更強大、效果更好，這就使服裝企業購買款式設計系統的積極性不高。
3 紙樣設計系統
服裝CAD樣片設計系統的運作，便是用鼠標代替了人手中的筆，電腦桌面代替打板師臺上的紙，所以，就有了一個優點，就是不用買“筆”和“紙”，其具有重復使用功能。
過去設計師依靠筆、紙、直尺、曲線板進行設計和繪圖，設計中既要進行精確計算和測量，義要依賴經驗和直覺的判斷，因此在這個手工樣片的制作過程中，需要不斷的修改樣板，做出樣品，一旦發現問題就要再次進行修改，浪費現象甚是嚴重，服裝CAD運用，可以避免這個問題�？墒窃诎逍托拚O計過程中，調整工具鍵和屏幕控制鍵的頻繁交換，也給操作者帶來很多不便。在系統中板型制作太繁瑣，缺少傳統設計工具的隨意性，比如，在絕大部分的樣片設計系統中畫直線就有多種工具：水平線、豎直線、垂直線、斜線等，各直線都有自己相應的功能鍵，繪制一款服裝結構圖，需要不停地改換功能鍵，給設計過程增加了諸多不便．而手工操作只需一把直尺，就可以完成以上各種直線的繪制。樣片設計系統的軟件是不能代替人實現自主操作的，對大多數設計師來說，服裝樣片設計系統只能起到快速提取板樣、起到資料庫的作用。
服裝CAD系統大多由高等院校和研究所開發設計，因此其衣片設計系統多采用“學院式”的制板方法，也就是公式輸入法，但大多數經驗豐富的工廠樣板師往往采用的是直接注寸的制板法，即按照服裝尺寸的款式要求，憑經驗直接劃出輔助線和輪廓線，簡單明了。
服裝CAD不滿意的地方就是每開發一個新款服裝都必須將設計的紙樣通過繪圖儀輸出，然后將紙樣在人臺上檢測，測出不合體的部位的變動尺寸，然后再到系統中調出相對應文件，進行不合體部位尺寸調整操作，完成調整操作后，還必須將紙樣再次打印輸出，進行假縫檢測，這種反復在電腦上操作和手工操作之間互換設計的情況，打斷了完整的設計過程，影響了設計思路，同時增加了耗材成本。另外，人臺的數量及形狀是否適應設計需求，這在實際生產中都是要考慮的問題，不可能因為開發新產品而購置新的型體人臺。
4 系統生成的圖形和手工繪制的1：1圖形的視覺差異
紙樣設計模塊有兩種設計模式：線設計和點設計，針對兩種不同的設計模式，在操作應用過程中，就其功能側重點不同，并結合款式有針對性地選擇相應功能進行操作。點設計系統可以設計許多基本框架結構圖或像休閑服一類對外輪廓要求不太嚴格的板型；對于省道轉換設計復雜、外輪廓線調整多的女裝時裝設計，建議使用線設計系統，關鍵部位的外輪廓可憑經驗和款式要求進行隨意調整。
服裝板型在繪制過程中，服裝的外輪廓線是曲線，不是具體的數據可以完全決定的，要結合服裝效果圖和市場流行趨勢，憑經驗和感覺進行調整。因此要不斷的對樣片進行修改，而顯示屏上的服裝樣板一般只有原板的1：4或1：5大小，一些細微的誤差因此被“隱匿”了，而輪廓線的修改最好在全板可視的情況下進行，電腦由于顯示屏尺寸的限制無法做到這一點，比如線與線之間的連接，當是1：1的情況，線之間有并不連接的狀況，這就是計算機系統生成的圖形和實際生產中繪制的1：1圖形存在著視覺差異，這種差異的大小取決于設計者的操作經驗，對系統操作不熟悉的設計師習慣在1：1大圖的情況下進行局部修型，在電腦顯示屏尺寸的限制下，無法準確做到理想的效果，而在將其局部放大后，又因不能縱觀全局而無法修改。因此，在實際生產中，針對那些較復雜的服裝板型，工廠樣板師們往往是用手工繪制原始樣板，再用數字化儀將其輸入電腦中，然后利用電腦進行修改復制工作，如加放縫份、貼邊、提取里布、作凈樣板和熨燙板等等，最后再完成放碼和排板操作。
5 樣片排料系統
只要輸入衣片，輸入衣片片數，服裝CAD排料系統便可以自動排出不同方案的排料圖，既省時又省力，其排料圖的布料利用率可高達百分之八十幾，但是排料應用靈活度低，線與線之間不能有任何的接觸，且留有少量的空隙．在工廠里面，一些經驗豐富的排料師傅進行手工排板，可以將某些點線進行重合，這樣布料利用率可達百分之九十幾。
很多公司在運用CAD排板時發現，實際面料的折痕處總與其它部位有著一定的色差，在排料操作時，按折痕的面料距離進行排料并存儲了文件；如果此時發現面料還有其它有瑕疵的地方，如線結等，可通過測量距離避開疵點重新排料，此時這個排料方案就應該還存儲在同一個文件名下，否則，一種排料方案一個文件存儲名，為查找增加了許多麻煩．這就要求系統具備一個排料文件可保存多種排料方案的功能。
6 服裝CAD系統兼容性
服裝CAD系統兼容性差，在某個品牌服裝CAD做出來的作品，用另外一個品牌的CAD不能直接讀取進行再操作，必須用數字化儀輸出，然后再輸入，才可以讓不同品牌的CAD讀取，且在各種接口模式上（如應用程序與系統軟件的接口）并沒有采用并完善統一的格式標準，目前，對CAD系統輸出的數據可直接輸入到其它系統和應用軟件中，以及CAD系統能與公司其它軟件或系統協調的要求越來越強烈。
7 總結
在服裝的生產應用中，服裝工藝設計對企業的促進作用是顯而易見的，但目前，服裝企業在應用服裝工藝設計技術上還存在著不少問題，制約了服裝工藝設計技術在企業的推廣和普及，只有服裝工藝設計系統的開發、應用、人才培養三方面相結合，相互協調和互助，才是彼此發展和壯大的根本。
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本文標題：服裝CAD應用優缺點探究
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